几点说明 1
符号名称对照表 1
第一篇 合金钢概论（续） 1
第三章 钢的热处理原理 1
第1节 概述 1
§1 铁碳系相图与热处理的关系 1
目录 1
§2 相变与热处理的关系 4
第2节 钢在加热时的转变 7
§1 奥氏体化 7
§2 奥氏体晶粒的变化 14
§1 等温转变和连续冷却转变 17
第3节 钢在冷却时的转变 17
§2 珠光体转变及先共折相的析出 23
§3 马氏体转变 31
§4 贝氏体转变 39
第4节 钢在回火时的转变和时效析出 43
§1 回火时的转变 43
§2 沉淀硬化 50
§3 淬火时效和应变时效 57
§4 蠕变过程的时效与析出 62
第四章 钢的热处理基本工艺及设备 65
第1节 退火和正火 65
§1 退火工艺 65
§2 正火工艺 69
§1 淬火加热 71
第2节 淬火 71
§2 淬火冷却 75
§3 淬火方法 78
第3节 回火 85
§1 回火工艺 85
§2 回火脆性 87
第4节 炉内气氛的作用和控制 88
§1 炉内各种气氛的作用 88
§2 放热型控制气氛 90
§3 吸热型控制气氛 93
§1 关于加热、保温和冷却 99
第5节 热处理应注意的一些问题 99
§2 热处理应力和热处理变形 102
§3 关于工件的尺寸、形状和设计 104
第6节 热处理主要设备 105
§1 热处理燃料炉 105
§2 热处理电阻炉 111
§3 热处理复合作业炉 118
§4 热处理浴炉 122
§5 可控气体多用热处理炉 128
§6 冷却设备 131
第7节 热处理技术的新进展 134
§1 热处理新工艺 134
§2 热处理设备和方法的改进 136
§3 热处理技术发展的某些新趋向 139
第五章 钢的表面淬火和化学热处理 140
第1节 表面淬火 140
§1 感应加热表面淬火 140
§2 火焰加热表面淬火 152
第2节 渗碳、渗氮及碳氮共渗 154
§1 渗碳 154
§2 渗氮 165
§3 碳氮共渗 170
第3节 渗铝、渗铬及渗硅 175
§1 渗铝 175
§2 渗铬 179
§3 渗硅及铬硅铝共渗 183
第4节 渗硼、渗硫及其他 184
§1 渗硼 185
§2 渗硫和硫氮共渗 187
§3 蒸汽发蓝处理及与硫氮共渗的复合处理 189
§4 钛氮共渗 191
第六章 钢锭、钢材及常用钢类的热处理特点第1节 钢锭的热处理特点 193
§1 钢锭的特征及热处理的目的 193
§2 钢锭的热处理工艺特点 194
第2节 热锻轧钢材的热处理特点 198
§1 热锻轧钢材热处理的目的和方法 199
§2 热锻轧钢材的热处理工艺特点 199
§1 冷拉钢材热处理的目的和方法 203
第3节 冷拉钢材的热处理特点 203
§2 冷拉钢材的热处理工艺特点 204
§3 关于低温退火和再结晶的一些问题 207
第4节 结构钢和弹簧钢的热处理特点 208
§1 调质钢的热处理特点 209
§2 渗碳钢的热处理特点 213
§3 弹簧钢的热处理特点 214
第5节 工具钢和轴承钢的热处理特点 215
§1 工具钢钢材和锻坯的热处理特点 215
§2 刀具的热处理特点 216
§3 模具的热处理特点 218
§4 量具的热处理特点 220
§5 铬轴承钢的热处理特点 221
第6节 不锈钢的热处理特点 222
§1 奥氏体不锈钢的热处理特点 222
§2 铁素体不锈钢的热处理特点 223
§3 马氏体不锈钢的热处理特点 224
§4 沉淀硬化不锈钢的热处理特点 226
附录1 常用热电偶的主要技术条件、检定、分度及使用要点 232
§1 常用热电偶主要技术条件 232
§2 热电偶的检定 232
§3 热电偶自由端温度的处理 232
§4 常用热电偶分度表 233
附录2 温度换算表 242
附录3 加热温度颜色及回火温度颜色 244