目录 1
绪论 1
第一章铸造生产 4
§1.1合金的铸造性能 5
一、合金的流动性 5
二、合金的收缩 7
*三、合金的偏析和吸气性 13
§1.2砂型铸造 13
一、各种造型方法的特点和应用 13
二、铸造工艺图 17
三、铸件技术要求 24
四、铸造毛坯图 24
§1.3特种铸造 25
一、熔模铸造 25
二、金属型铸造 26
三、压力铸造 28
*四、低压铸造 29
五、离心铸造 30
§1.4常用合金铸件的生产 31
一、铸铁件生产 31
二、铸钢件生产 34
三、有色合金铸件生产 36
§1.5铸造方法的选择 37
§1.6铸件质量与技术检验 40
一、铸件缺陷及其产生原因 40
二、铸件检验 41
三、铸件的修补 41
§1.7铸件结构设计 42
一、砂型铸造工艺对铸件结构的要求 43
二、合金铸造性能对铸件结构的要求 46
三、组合铸件 50
一、铸造合金热应力的测定（拉压传感器应力框测量法） 51
实验合金铸造性能的测定及对铸件质量 51
影响的实验 51
二、铸造合金内应力的测定（应力框锯开测量法） 52
习题 54
第二章锻压生产 60
§2.1金属的塑性变形 60
一、金属塑性变形的实质 60
二、塑性变形对金属组织和性能的影响 61
三、金属的锻造性能 64
四、金属塑性变形的基本定律 65
§2.2 自由锻 66
一、自由锻的实质、特点及应用 66
二、自由锻工艺规程的制订 67
三、自由锻零件的结构工艺性 76
§2.3模锻 76
一、锤上模锻 76
二、胎模锻 84
三、曲柄压力机上模锻 85
*四、平锻机上模锻 86
*五、摩擦压力机上模锻 88
§2.4板料冲压 89
一、板料冲压的实质、特点和应用 89
二、板料冲压的基本工序 89
*三、板料冲压的简化方法 94
四、典型零件冲压工序示例 94
五、冲模 96
六、板料冲压件的结构工艺性 97
*§2.5其它压力加工方法简介 99
一、精密模锻 99
二、高速锤锻造 99
三、径向锻造 99
四、轧制 100
五、挤压 102
六、拉拔 104
§2.6锻压方法的选择 104
*§2.7锻件的技术检验 106
一、锻件的检验 106
二、锻件的技术条件 107
实验一 加工硬化及再结晶退火实验 107
实验二锻件纤维组织观察实验 109
习题 109
第三章焊接生产 116
§3.1 手工电弧焊 117
一、焊接电弧 117
二、手弧焊冶金过程特点 118
三、焊条 119
四、焊接接头的组织与性能 123
五、焊接应力和变形 124
六、焊接缺陷及其检验方法 128
§3.2其它熔焊方法 130
一、埋弧自动焊 130
二、气体保护电弧焊 131
三、气焊 133
四、电渣焊 134
五、等离子弧焊 135
*六、电子束焊 136
*七、激光焊 137
§3.3压焊与钎焊 138
一、电阻焊 138
*二、摩擦焊 140
三、钎焊 141
*§3.4堆焊与喷涂 141
一、堆焊 141
一、氧气切割 142
§3.金属的热切割 142
二、金属喷涂 142
*二、空气－电弧切割 143
三、等离子弧切割 143
§3.6常用金属材料的焊接 144
一、金属材料的焊接性 144
二、碳钢及合金钢的焊接 144
三、铸铁的焊接 146
四、有色金属及其合金的焊接 146
§3.7焊接方法的选择 147
§ 3.8焊接结构设计 147
一、焊接结构材料的选择 147
二、焊缝布置 148
三、焊接接头型式的选择 151
四、焊接接头坡口形式的选择 151
六、焊接结构设计示例 155
五、焊接方法的选择 155
实验焊接接头组织和性能实验 158
习题 159
第四章机械零件毛坯的选择 166
§4.1 毛坯选择的原则 166
一、保证零件的使用要求 166
二、降低制造成本 166
三、考虑生产条件 166
二、选择毛坯时应考虑的因素 167
三、典型机械零件毛坯的选择 167
§4.2常用机械零件毛坯的种类和选择 167
一、毛坯的种类 167
§4.3机械零件毛坯选择示例 169
一、铣床用顶尖座 169
二、顶尖座主要零件毛坯的选择 171
习题 171
附录焊缝符号表示方法说明 173