第一篇 废气治理 2
1 乙烯装置的废气排放及治理 2
1.1 乙烯装置危险性物料的主要物理性质 2
1.2 乙烯装置废气排放情况 2
1.3 乙烯装置废气污染源分析 3
1.4 乙烯装置废气的治理 3
2 低压法制线性低密度聚乙烯装置的废气排放及治理 3
2.1 线性低密度聚乙烯装置废气排放情况 3
2.2 低压法制线性低密度聚乙烯装置污染源的控制 4
3 重过磷酸钙生产过程污染物排放及治理 4
3.1 重过磷酸钙(简称重钙)主要生产方法及流程 4
3.1.1 化成法 4
3.1.2 料浆法 8
3.2 重过磷酸钙生产过程污染物排放及控制 9
3.2.1 工程实例1 9
3.2.2 工程实例2 9
4 磷酸、磷铵生产装置的废气排放及治理 13
4.1 废气治理现状 13
4.2 废气治理技术工程实例 15
4.3 磷酸、磷铵、重钙生产过程环保设备 17
4.3.1 除尘设备介绍 17
4.3.2 含氟气体的洗涤设备 18
5 硝酸生产装置的废气排放及治理 24
5.1 污染源及其控制 24
5.1.1 工艺简介 24
5.1.2 污染源种类及其特性 24
5.1.3 污染源的控制 25
5.2 常用的治理方法 25
5.2.1 加压吸收法 25
5.2.2 碱吸收法 27
6 环氧乙烷、乙二醇装置的废气排放及治理 32
6.1 环氧乙烷、乙二醇装置带污染源的生产流程 32
6.2 环氧乙烷、乙二醇装置废气排放情况 33
6.3 环氧乙烷、乙二醇装置废气污染物种类及其特性 33
6.4 环氧乙烷、乙二醇装置废气污染源的控制与防治 33
7 苯酚、丙酮装置的废气排放及治理 34
7.1 苯酚、丙酮装置带污染源的生产流程 34
7.2 苯酚、丙酮装置废气排放情况 34
7.3 苯酚、丙酮装置污染物种类及其特性 35
7.4 苯酚、丙酮装置污染源的控制方法 36
7.5 苯酚、丙酮装置废气的治理 36
8 甲醇装置的废气排放及治理 36
8.1 甲醇装置废气排放情况 36
8.2 甲醇装置的污染源及其治理 36
9 己内酰胺装置的废气排放及治理 36
9.1 己内酰胺装置排污流程 36
9.2 己内酰胺装置废气排放情况 36
9.3 己内酰胺装置的污染物种类及其特性 38
9.4 己内酰胺装置的污染源控制 40
9.5 己内酰胺装置废气的治理 40
9.6 己内酰胺装置厂区及其附近的监测项目 40
10 光气及光气化产品生产装置的废气排放及治理 40
10.1 污染源及其控制 40
10.1.1 污染物的来源 40
10.1.2 污染物的种类及其特性 41
10.2 治理方法 41
10.2.1 深冷法 41
10.2.2 溶剂吸收法 42
10.2.3 碱法 42
10.2.4 催化水解法 42
10.3 光气、氯甲酸甲酯装置尾气治理实例 43
10.3.1 尾气来源及成分 43
10.3.2 尾气处理工艺 43
10.3.3 物料平衡 43
10.3.4 主要设备选型 45
10.3.5 尾气处理消耗定额 46
10.3.6 尾气处理效果 46
10.3.7 尾气处理工程的投资估算 46
11 硫酸法钛白生产装置的废气排放及治理 46
11.1 污染物的来源 46
11.2 污染物种类及其特性 47
11.3 治理方法 47
11.3.1 治理流程简述 47
11.3.2 主要工艺操作指标 48
11.3.3 主要设备选型 48
11.3.4 主要设备设计图 49
12 合成氨装置造气吹风气的排放及治理 49
12.1 污染源及其控制 49
12.1.1 污染物的来源 49
12.1.2 污染物的种类及排放量 49
12.1.3 污染物控制方案的选定 50
12.2 治理方法 50
12.2.1 流程简述 50
12.2.2 主要气体组分 50
12.2.3 主要设备设计 50
12.3 处理装置概略布置 50
12.4 原料及动力消耗定额和年耗量 50
12.5 主要技术经济指标 50
13 大、中型合成氨装置的“三气”回收治理 51
13.1 污染源及其控制 51
13.1.1 污染物的来源 51
13.1.2 污染物的种类及排放量 51
13.2 治理方法 51
13.3 设备、布置、定员 52
14 尿素装置惰性气体排放及治理 52
14.1 污染源及其控制 52
14.1.1 污染物的来源 52
14.1.2 污染物的种类及排放量 52
14.1.3 污染控制方法的选定 53
14.2 治理方法 53
14.2.1 流程简述 53
14.2.2 物性数据 53
14.2.3 主要设备选型 53
14.2.4 主要设备设计 54
14.3 处理装置概略布置 54
14.4 原料及动力消耗定额和年耗量 54
14.5 主要技术经济指标 54
15 含氟废气治理 54
15.1 无水氟化氢装置的废气排放及治理 54
15.1.1 污染源及排放量 54
15.1.2 治理方法 55
15.1.3 废气治理系统的占地面积与建筑面积 56
15.1.4 废气治理后产生的废水量及组成 56
15.2 氟氯烃装置 56
15.2.1 污染源及其控制 56
15.2.2 治理方法 56
15.2.3 废气治理后产生的废水量及其组成 57
16 氨碱法制纯碱装置的废气排放及治理 58
16.1 污染源及其控制 58
16.1.1 污染物的来源 58
16.1.2 污染物的种类 59
16.2 治理方法 59
16.2.1 石灰窑气的治理 59
16.2.2 碳酸化尾气的治理 60
16.2.3 吸氨尾气的治理 60
16.2.4 凉碱炉尾气的治理 60
16.2.5 滤碱尾气的治理 60
16.2.6 其他岗位的废气治理 60
17 联碱法制纯碱和氯化铵生产装置的废气排放及治理 61
17.1 污染源及其控制 61
17.1.1 污染物的来源 61
17.1.2 污染物的种类 61
17.1.3 污染控制方案的选定 62
17.2 治理方法 62
17.2.1 碳酸化尾气治理流程 62
17.2.2 过滤尾气治理流程 62
17.2.3 凉碱尾气治理流程 63
17.2.4 干铵尾气治理流程 63
18 烧碱生产装置的废气排放及治理 63
18.1 污染源及其控制 63
18.1.1 污染物的来源及排放情况 63
18.1.2 污染物的种类及排放量 64
18.2 治理方法 64
18.2.1 治理流程简述 64
18.2.2 主要设备选型 65
19 普通过磷酸钙装置的废气排放及治理 65
19.1 污染源及其控制 65
19.1.1 工艺简介 65
19.1.2 污染源 66
19.1.3 污染物种类及其特性 66
19.1.4 污染源的控制 66
19.2 常用治理方法 66
19.2.1 废气处理流程简述 66
19.2.2 物性数据 67
19.3 回收及利用 72
19.3.1 用氟硅酸生产氟硅酸钠 72
19.3.2 生产冰晶石 73
19.4 物料平衡、热量平衡 74
19.4.1 物料平衡算例 74
19.4.2 氟吸收过程的热量平衡算例 77
19.5 常用治理设备 79
19.5.1 概述 79
19.5.2 主要设备选型 81
20 元素磷生产装置的废气排放及治理 82
20.1 污染源及其控制 82
20.1.1 工艺简介 82
20.1.2 污染源 82
20.1.3 污染物种类及其特性 82
20.2 常用治理方法 84
20.3 常用治理设备 87
第二篇 废水处理 89
1 一般知识 89
1.1 水体污染 89
1.1.1 基本概念 89
1.1.2 水体中的污染物 89
1.1.3 水体污染的危害 89
1.1.4 水体污染的防治途径 90
1.2 名词术语 90
1.3 化工行业废水的特性 91
1.3.1 无机化学工业废水的特性 91
1.3.2 基本有机合成工业废水的特性 91
1.3.3 高分子合成工业废水的特性 92
1.3.4 其他化学工业废水排放特性 92
1.4 化工废水处理方法分类 93
1.4.1 物理方法技术简介 93
1.4.2 化学方法技术简介 94
1.4.3 物理化学法技术简介 94
1.4.4 生物法处理技术简介 94
1.5 化工废水处理的前提 95
1.5.1 化工废水的水量、水质调查项目 95
1.5.2 根据工艺条件和要求进行调查复核的方法和步骤 95
1.5.3 设计流量和污染物排出总量 97
1.5.4 化工废水处理方式选择 99
2 电石乙炔法聚氯乙烯废水治理 99
2.1 聚氯乙烯生产过程中废水来源 99
2.2 电石渣废水处理技术 101
2.2.1 电石渣澄清液回收利用 101
2.2.2 电石渣澄清液净化 102
3 甲醚菊酯农药废水处理 103
3.1 处理规模和处理前后水质 103
3.2 处理方案及工艺技术原理 104
3.3 处理流程简述 104
3.4 工艺设计参数 105
3.5 处理装置组成及布置 106
3.6 原料及动力消耗定额及年消耗量 107
3.7 主要设备选型及计算 108
4 普钙高含氟废水处理 109
4.1 普钙废水的排放量和水质 109
4.2 处理方案及工艺技术原理 109
4.3 处理规模及处理前后水质 111
4.4 处理流程及特点 111
4.4.1 处理流程 111
4.4.2 处理过程特点 112
4.4.3 主要操作参数 112
4.5 物料平衡 113
4.6 处理装置组成及布置 114
4.7 原料及动力消耗 114
4.8 主要设备选型及计算 114
4.8.1 主要设备选型 114
4.8.2 定型设备及制造厂 117
4.9 主要技术经济指标 117
5 氨基树脂生产废水的治理 117
5.1 氨基废水处理的技术原理 117
5.1.1 脲醛缩合除醛机理 117
5.1.2 废水的精馏分离原理 118
5.2 工艺流程 118
5.3 物料平衡 119
5.3.1 氨基废水处理工艺的操作参数 119
5.3.2 物料平衡计算 120
5.4 处理装置组成及布置 120
5.5 原料及动力消耗 120
5.6 主要设备选型及计算 120
5.6.1 反应釜 120
5.6.2 离心过滤机 120
5.6.3 精馏塔 120
5.6.4 蒸馏釜 123
5.6.5 冷凝器 125
5.7 废水监测 125
5.8 主要技术经济指标 125
5.9 定员及生产制度 126
5.10 处理效果 126
5.11 存在问题 126
6 油漆废水处理 126
6.1 处理装置规模和处理前后水质 126
6.2 处理方案的确定 127
6.3 处理流程简述 127
6.4 生物接触氧化池设计 128
6.4.1 计算公式 128
6.4.2 确定设计参数 128
6.4.3 生物接触氧化池计算 129
6.5 处理装置组成及布置 130
6.6 原料及动力消耗 130
6.7 主要设备 131
6.8 废水监测 131
6.9 主要技术经济指标 131
6.10 生产制度 131
7 废亚铁母液综合利用制铁红 131
7.1 污染物来源及排放量 131
7.2 处理能力及经济效益 132
7.3 处理方案及工艺技术原理 132
7.4 处理流程简述 132
7.5 主要设备选型 133
7.6 装置组成及布置 133
7.7 原料及动力消耗 133
7.8 主要技术经济指标 134
8 大、中型合成氨厂(以煤焦为原料)的造气污水治理 134
8.1 污水的来源、水质、水量 134
8.2 处理方案及工艺技术原理 135
8.2.1 处理方案的确定 135
8.2.2 工艺技术原理 135
8.3 造气污水处理流程 136
8.4 水量平衡及氰化物平衡 136
8.4.1 平衡的计算条件 136
8.4.2 水量平衡 136
8.4.3 氰化物平衡 138
8.5 处理装置平面布置 138
8.6 主要设备及处理构筑物选型及计算 139
8.6.1 设备及处理构筑物选型原则 139
8.6.2 主要处理构筑物的计算 140
8.7 主要技术经济指标 140
9 大、中型合成氨厂(以重油为原料)制氨污水的治理 140
9.1 炭黑污水水量、水质 141
9.2 炭黑污水处理流程、工艺原理、特点及综合利用 141
9.2.1 炭黑污水处理流程的确定 141
9.2.2 炭黑污水处理原理 141
9.2.3 特点及综合利用 142
9.3 污水处理流程简述 142
9.4 主要设备及处理构筑物选型及计算 143
9.4.1 设备及处理构筑物选择原则及计算 143
9.4.2 主要设备 147
10 小合成氨厂(以煤为原料)的造气废水治理 150
10.1 规模 150
10.2 污水来源 150
10.3 设计水量、水质 151
10.4 处理流程及说明 151
10.5 主要构筑物 151
10.6 处理效果 153
10.7 主要技术经济指标 153
11 氟化工废水处理 153
11.1 污染源及废水性质 153
11.2 治理方案及处理工艺技术原理 154
11.2.1 治理方案类别 154
11.2.2 治理方案的选择 155
11.2.3 化学反应式及投药量计算 155
11.3 处理流程及说明 156
11.4 工厂实例 157
11.4.1 装置组成及布置 157
11.4.2 原料及动力消耗 158
11.4.3 主要设备选型 158
11.4.4 设计特点 158
11.4.5 其他经济指标 158
12 硫酸工业的废水处理 158
12.1 硫酸废水的排放量及废水水质 158
12.1.1 硫酸废水的排放量 159
12.1.2 废水的水质 159
12.2 硫酸工业废水处理工艺概述 160
12.3 石灰乳的制备及投配的设计 160
12.3.1 石灰仓库的设计 160
12.3.2 生石灰的消化反应 160
12.4 中和反应及沉降槽的设计 163
12.4.1 石灰法处理原理 164
12.4.2 石灰-铁盐法 168
12.4.3 氧化法 169
12.4.4 硫化法 170
12.4.5 三段逆流石灰处理 171
12.4.6 其他除砷方法 171
12.5 污泥处理设计 172
12.5.1 污泥脱水前的处理 173
12.5.2 污泥的脱水 173
12.6 处理水回用问题的讨论 177
13 杀灭菊酯(含氰)废水处理 178
13.1 处理规模和处理前后水质 178
13.2 处理方案及工艺技术原理 179
13.3 主要设备选型 179
13.4 主要经济指标 179
13.5 存在问题 179
14 磺胺废水处理 179
14.1 处理规模和处理前后水质 180
14.2 处理方案及工艺技术原理 180
14.3 主要设备选型 180
14.4 主要经济指标 181
14.5 存在问题 181
15 中药废水治理 181
15.1 处理规模和处理前后水质 181
15.2 处理方案及工艺技术原理 181
15.3 主要设备选型 182
15.4 主要经济指标 182
15.5 存在问题 182
16 避孕药废水处理 182
16.1 处理规模 182
16.2 处理方案及工艺技术原理 182
16.3 主要设备选型 183
16.4 主要经济指标 183
16.5 存在问题 183
17 头孢菌素废水处理 183
17.1 处理规模和处理前后水质 183
17.2 处理方案及工艺技术原理 184
17.3 主要设备选型 184
17.4 主要经济指标 184
17.5 存在问题 185
18 大、中型尿素装置的工艺冷凝液治理 185
18.1 工艺冷凝液组分及处理量 185
18.2 处理方案及工艺技术原理 185
18.3 处理装置布置 186
18.4 原料及动力消耗 186
18.5 主要技术经济指标 186
19 焦化厂含酚废水处理 187
19.1 概述 187
19.2 工艺技术原理及特点 187
19.3 萃取剂的选择要点 188
19.4 萃取设备结构形式选择 189
19.5 以振动萃取塔为例处理高浓度含酚废水的主要参数计算实例 189
19.6 处理流程 193
19.7 萃取脱酚的技术经济指标 194
第三篇 废渣治理 196
1 概论 196
1.1 化工废渣分类及特点 196
1.2 化工废渣的危害 196
1.3 化工废渣处理技术原则 196
1.4 化工废渣处理和利用技术 197
2 磷肥工业固体废渣治理及综合利用 197
2.1 概况 197
2.1.1 磷石膏废渣的来源 198
2.1.2 磷石膏对环境的影响 198
2.2 磷石膏联产硫酸与水泥 200
2.2.1 水泥装置 203
2.2.2 硫酸装置 206
2.2.3 生产装置考核 208
2.3 磷石膏制半水石膏 208
2.3.1 α半水石膏 209
2.3.2 β半水石膏 210
2.4 磷石膏制硫铵副产碳酸钙 211
2.5 磷石膏生产早强水泥及混凝土外加剂 212
2.5.1 硫铝酸盐早强水泥 212
2.5.2 磷石膏作混凝土缓凝剂 212
2.6 磷石膏在农业上的应用 213
2.7 磷石膏堆存处理 214
2.7.1 干法输送及渣场设计 214
2.7.2 湿法输送及渣场设计 216
2.8 磷肥工业其他固体废弃物的治理 220
2.8.1 黄磷炉渣作水泥矿化剂和混合料 221
2.8.2 磷泥制磷酸 223
2.8.3 磷泥制磷酸-钠 224
3 铬渣治理及综合利用 225
3.1 概况 225
3.1.1 铬渣的来源及组成 225
3.1.2 铬渣污染现状 226
3.1.3 铬渣对环境的影响 227
3.1.4 铬渣资源化和治理技术 228
3.2 铬渣作玻璃着色剂 230
3.2.1 工艺流程 230
3.2.2 工艺控制条件 230
3.2.3 主要设备 230
3.2.4 治理效果 231
3.2.5 主要技术经济指标 231
3.3 铬渣生产钙镁磷肥 231
3.3.1 工艺流程 232
3.3.2 工艺控制条件 232
3.3.3 主要设备 233
3.3.4 经济效益和环境效益 233
3.4 旋风炉处理铬渣技术 233
3.4.1 工艺流程 233
3.4.2 工艺控制参数 234
3.4.3 处理效果 235
3.4.4 技术经济分析 235
3.4.5 存在问题 235
3.5 铬渣粉煤还原焙烧技术 236
3.5.1 工艺流程 236
3.5.2 工艺控制指标 236
3.5.3 主要设备 236
3.5.4 技术经济指标 237
3.5.5 治理效果 237
3.6 铬硫两渣高炉炼铁技术 237
3.6.1 工艺流程 237
3.6.2 工艺控制指标 238
3.6.3 主要设备 238
3.6.4 治理效果 238
4 纯碱工业废渣治理及综合利用 239
4.1 概况 239
4.1.1 废渣来源及组成 239
4.1.2 碱渣危害 239
4.1.3 碱渣治理及综合利用 240
4.2 氨碱废液处理 240
4.2.1 废液废渣处理工艺流程 240
4.2.2 工艺控制指标 241
4.2.3 主要设备 241
4.2.4 主要技术经济指标 241
4.3 氨碱废渣制水泥技术 241
4.3.1 工艺流程 242
4.3.2 工艺控制指标 242
4.3.3 主要设备 242
4.3.4 技术经济指标 243
4.3.5 处理效果 244
4.4 氨碱废液制氯化钙和再生盐 244
4.4.1 工艺流程 244
4.4.2 工艺控制指标 244
4.4.3 主要设备 244
4.4.4 主要技术经济指标 245
4.5 氨碱废渣制建筑胶凝材料 245
4.5.1 工艺流程 245
4.5.2 工艺控制指标 245
4.5.3 碱渣胶凝材料性能 245
4.5.4 技术经济指标 246
4.5.5 处理效果 246
4.6 碱渣制钙镁肥 246
4.6.1 工艺流程 246
4.6.2 工艺控制条件 246
4.6.3 主要设备 247
4.6.4 主要技术经济指标 247
4.6.5 处理效果 247
4.7 氨碱盐泥制轻质碳酸镁 248
4.7.1 工艺流程 248
4.7.2 工艺控制条件 249
4.7.3 主要设备 249
4.7.4 技术经济指标 249
5 硫酸工业废渣的治理及综合利用 250
5.1 概况 250
5.1.1 硫酸废渣的来源及组成 250
5.1.2 硫酸废渣的危害 250
5.1.3 硫酸废渣治理及综合利用 251
5.2 硫酸废渣制砖 257
5.2.1 工艺流程 258
5.2.2 工艺控制条件 258
5.2.3 主要设备 259
5.2.4 主要技术经济指标 259
5.3 硫酸废渣磁选铁精矿 259
5.3.1 原料来源及组成 259
5.3.2 磁选工艺流程 259
5.3.3 工艺控制条件 260
5.3.4 主要设备 260
5.3.5 经济效益 260
5.4 硫酸废渣重选铁精矿 260
5.4.1 原料来源及组成 260
5.4.2 重选工艺流程 261
5.4.3 工艺控制指标 261
5.4.4 主要设备 261
5.4.5 经济效益 261
5.5 高温氯化法处理硫酸废渣 261
5.5.1 工艺流程 262
5.5.2 工艺控制条件 262
5.5.3 主要设备 262
5.5.4 处理效果 263
6 电石渣治理及综合利用 263
6.1 电石渣脱水处理 263
6.1.1 工艺流程 263
6.1.2 工艺控制条件 263
6.1.3 主要设备 264
6.1.4 技术经济指标 264
6.1.5 经济效益 264
6.2 电石渣生产水泥 264
6.2.1 工艺流程 265
6.2.2 工艺控制条件 265
6.2.3 主要设备 265
6.2.4 技术经济指标 265
6.2.5 处理效果 265
6.3 电石渣生产氯酸钾 266
6.3.1 工艺流程 266
6.3.2 工艺控制指标 266
6.3.3 主要设备 266
6.3.4 主要技术经济指标 266
6.3.5 处理效果 266
7 煤渣和粉煤灰的治理及综合利用 267
7.1 粉煤灰脱水处理 267
7.1.1 工艺流程 268
7.1.2 主要设备及构筑物 268
7.1.3 工艺控制条件 268
7.1.4 技术经济指标 268
7.1.5 处理效果 268
7.2 炉渣与粉煤灰高压免蒸制炉渣砖 269
7.2.1 工艺流程 269
7.2.2 工艺控制条件 269
7.2.3 主要设备 269
7.2.4 技术经济指标 269
7.2.5 产品质量 270
7.2.6 经济效益 270
7.3 煤灰渣制蒸养砖 270
7.3.1 工艺流程 270
7.3.2 工艺控制条件 271
7.3.3 主要设备 271
7.3.4 主要技术经济指标 271
7.3.5 处理效果 271
7.4 粉煤灰生产空心砌块技术 271
7.4.1 概况 271
7.4.2 工艺流程 272
7.4.3 主要工艺技术条件 272
7.4.4 主要设备 273
7.4.5 处理效果 273
7.4.6 技术经济指标 273
7.5 煤灰渣制水泥技术 274
7.5.1工艺流程 274
7.5.2 工艺控制条件 275
7.5.3 主要设备 275
7.5.4 主要技术经济指标 275
7.5.5 处理效果 275
8 氯碱工业盐泥处理及综合利用 276
8.1 盐泥脱水处理 276
8.1.1 手动或半自动板框压滤机盐泥脱水处理 276
8.1.2 全自动压滤机盐泥脱水处理 277
8.1.3 叶片过滤机含汞盐泥脱水处理 278
8.2 氯碱盐泥制轻质碳酸镁及余渣利用 279
8.2.1 产品质量 279
8.2.2 技术经济指标 280
8.2.3 余渣和废液利用 280
8.2.4 废液利用和处理 281
8.2.5 处理效果 281
8.3 氯碱盐泥制氧化镁 281
8.3.1 工艺流程 281
8.3.2 工艺控制条件 282
8.3.3 主要设备 282
8.3.4 产品质量 282
8.3.5 主要技术经济指标 282
9 染料工业废渣治理及综合利用 283
9.1 概况 283
9.1.1 废渣组成及排放量 283
9.1.2 废渣治理的原则 283
9.2 从含铜废渣中回收硫酸铜(焙烧氧化酸化法) 284
9.2.1 工艺流程 285
9.2.2 工艺控制条件 285
9.2.3 主要设备 285
9.2.4 主要技术经济指标 285
9.2.5 处理效果 286
9.3 利用铁泥生产聚合硫酸铁 286
9.3.1 工艺流程 286
9.3.2 工艺控制参数 286
9.3.3 主要设备 287
9.3.4 主要技术经济指标 287
9.3.5 经济效益 287
第四篇 噪声控制 288
1 概述 288
1.1 噪声的基本知识 288
1.1.1 噪声的物理量度 288
1.1.2 噪声的传播特性 289
1.1.3 串级的计算 291
1.2 化工企业噪声的特性 292
1.2.1 化工企业噪声的声学特征 292
1.2.2 主要噪声源分析 292
2 噪声标准 293
2.1 国内标准9 293
2.2 国外标准 294
3 噪声控制技术 297
3.1 噪声控制技术的原则和步骤 297
3.1.1 噪声控制技术的原则 297
3.1.2 噪声防治的步骤 299
3.2 隔声 299
3.2.1 隔声装置 299
3.2.2 隔声结构的选择与设计 303
3.2.3 隔声设计的程序 306
3.3 消声 307
3.3.1 消声设计适用范围及有关规定 307
3.3.2 消声器类型及设计 307
3.3.3 消声设计 316
3.4 吸声 318
3.4.1 一般规定 318
3.4.2 吸声结构的选择与设计 319
3.4.3 选用吸声材料的注意点 319
3.4.4 吸声处理方式的选择 319
3.4.5 空间吸声体 319
3.4.6 吸声设计程序与方法 320
3.4.5 室内总吸声量的计算 321
3.4.7 吸声材料与吸声结构 321
3.4.9 吸声设计效果评价 323
3.5 隔振与减振器 323
3.5.1 一般规定 323
3.5.2 隔振元件的选择与设计 324
3.5.3 隔振设计 325
3.6 阻尼 327
3.6.1 阻尼设计 327
3.6.2 阻尼材料 328
3.6.3 阻尼处理 328
4 噪声测量技术 329
4.1 噪声测量项目 329
4.2 噪声测量仪器——声级计 329
4.3 测点的选择 330
4.4 噪声测量方法选择 331
4.5 频率分析 331
4.6 噪声测量 332
4.6.1 噪声源声功率级的测量 332
4.6.2 声压级差(隔声量)的测量 333
4.6.3 吸声性能(混响时间)的测量 333
5 噪声环境影响评价 333
5.1 噪声质量评价 333
5.1.1 评价对象 333
5.1.2 现状调查 333
5.1.3 评价标度 334
5.2 预测评价 336
5.2.1 工矿企业噪声的预测方法 336
5.2.2 预测模型 336
5.2.3 工厂噪声等声级线图 337
6 噪声与振动控制设备(材料)选型 337
6.1 对消声器的要求与选型 337
6.1.1 对消声器的要求 337
6.1.2 消声器的选型 338
6.2 隔声设施的选型 338
6.2.1 隔声型式的选择 338
6.2.2 隔声构件的选用 339
6.2.3 隔声构件产品选用 339
6.3 吸声材料与吸声结构的选用 348
6.3.1 吸声降噪选用原则 348
6.3.2 吸声材料的选用 348
6.3.3 吸声结构的选用 352
6.4 隔振与阻尼减振设备的选用 358
6.4.1 隔振元件的选择 358
6.4.2 隔振器的选用 358
6.4.3 隔振材料的选用 363
6.4.4 阻尼减振材料的选用 364
6.5 噪声控制设计程序 365
6.5.1 设计程序 365
6.5.2 噪声控制设计与外专业的协调 365
7 化工厂的噪声控制 366
7.1 化工厂主要设备的噪声控制 366
7.1.1 风机 366
7.1.2 泵 366
7.1.3 电机 368
7.1.4 压缩机 369
7.1.5 排气放空 369
7.1.6 工业炉 371
7.1.7 管道、阀门 373
7.1.8 冷却塔 375
7.1.9 空气冷却器 376
7.1.10 火炬 377
7.2 化工厂噪声治理工程 378
7.2.1 化工厂噪声治理的一般途径 378
7.2.2 噪声治理工程实例 379
第五篇 废物焚烧 386
1 化工废物焚烧总论 386
1.1 概述 386
1.2 焚烧处置的理论和实践 386
1.3 化工废物分类 389
1.4 设计要点 390
2 燃料及燃烧计算 392
2.1 燃料 392
2.1.1 固体燃料 392
2.1.2 液体燃料 394
2.1.3 气体燃料 396
2.2 燃烧计算 400
2.2.1 理论空气量 400
2.2.2 实际空气量 402
2.2.3 燃烧算图 403
2.2.4 烟气的成分、气量和密度 422
2.2.5 燃烧温度 425
2.2.6 烟气的热焓 426
2.2.7 过剩空气系数的验算 434
2.2.8 烟囱及烟气在大气中扩散的计算 434
2.2.9 烟气流速及物理参数 440
2.2.10 烟囱及烟气算图 441
3 焚烧处理方式、特点及工艺流程 451
3.1 焚烧过程及特点 451
3.1.1 固体废物的焚烧 451
3.1.2 液体废物的焚烧 451
3.1.3 气体废物的焚烧 452
3.2 废物焚烧的基本工艺条件 452
3.2.1 焚烧温度 452
3.2.2 停留时间 453
3.2.3 空气需要量 454
3.2.4 废物发热值 454
3.2.5 废物的形态及有关物理特性 455
3.2.6 焚烧炉设计压力 456
3.2.7 废物焚烧后的组分情况及其后处理 456
3.3 废物焚烧的工艺流程 456
3.3.1 固体废物焚烧处理工艺流程 457
3.3.2 废液焚烧处理工艺流程 462
3.3.3 废气焚烧处理工艺流程 466
3.4 二次污染控制和性能、状态监测 467
3.4.1 二次污染的控制 467
3.4.2 有害废弃物焚烧装置的性能和状态监测 469
4 焚烧装置设计计算及设备选型 470
4.1 焚烧炉的热工计算 470
4.1.1 某厂一丙烯腈装置废液焚烧炉的热工计算 470
4.1.2 污泥焚烧装置回转窑式焚烧炉的物料平衡及热量平衡计算实例 473
4.2 废物焚烧炉设计原则，计算及结构型式 479
4.2.1 焚烧炉炉膛尺寸的确定 479
4.2.2 固体废物焚烧炉的结构型式 480
4.2.3 液体废物焚烧炉的结构型式 489
4.2.4 气体废物焚烧炉的结构型式 496
4.2.5 国内部分焚烧炉 498
4.3 固体废物及灰渣输送设备的选型及计算 502
4.3.1 带式输送机 502
4.3.2 螺旋输送机 506
4.3.3 斗式提升机 507
4.3.4 气力输送装置 509
4.4 废热回收设备 512
4.4.1 废热锅炉 512
4.4.2 空气预热器 515
4.5 除尘设备的选择及计算 517
4.5.1 除尘器的分类 517
4.5.2 几种除尘器简介 517
4.6 烟囱的设计计算及引风机的选择 525
4.6.1 烟囱的设计计算 525
4.6.2 引风机的选择 527
4.6.3 监测仪器设备 527
附录 530
附录1 常用数据及图表 530
1 单位换算 530
2 水和水蒸气的物性参数 535
3 空气的物性参数 545
4 气体的物性参数 548
5 蒸发潜热，生成热和燃烧热 553
5.1 蒸发潜热 553
5.2 生成热、生成自由能及燃烧热 554
6 燃料油和灰分的一般性能 566
7 废物的发热值及其分类 570
8 常用材料的密度、导热系数和比热容 572
9 噪声和振动控制材料、设备及其性能 573
9.1 主要声学量的级、基准量及声学单位 573
9.2 声学常数、噪声特性和吸声系数 574
9.3 常用噪声控制材料、设备及其性能 583
9.4 主要噪声设备噪声级估算及噪声控制选用 585
9.5 噪声环境质量标准 588
9.6 噪声与振动控制设备(材料)生产厂 589
附录2 化工废渣填埋场设计规定 591
附录3 工业炉窑烟尘排放标准 598
附录4 工业炉窑烟尘测试方法 600
附录5 污水综合排放标准 613
附录6 主要污染物的理化性质和毒性 615
参考文献 624