第1章 标准及标准化 1
1.1 标准 1
1.1.1 标准和标准化的基本概念 1
1.1.2 标准的分类 3
1.1.3 标准的分级 4
1.1.4 标准体系和标准体系表 4
1.2 全面质量管理和ISO 9000系列国际质量标准 7
1.2.1 全面质量管理（TQM） 7
1.2.2 ISO 9000系列国际质量标准 10
习题 13
第2章 电子产品检验基础 15
2.1 电子产品检验基本知识 15
2.1.1 电子产品的概念及分类 15
2.1.2 电子产品检验要求 15
2.1.3 电子产品的缺陷 18
2.2 电子产品的检验 19
2.2.1 电子产品检验的基本概念和分类 19
2.2.2 电子产品检验的一般流程 19
2.2.3 电子产品的生产过程与检验过程的关系 20
2.2.4 抽样检验的应用 22
2.2.5 MIL-STD105E标准 23
2.2.6 电子产品检验中规范和标准的作用 29
习题 29
第3章 电子产品开发过程的检验 31
3.1 概述 31
3.1.1 电子产品开发过程检验的目的 31
3.1.2 电子产品开发过程及对应的检验过程的建立 31
3.2 电子产品开发过程的检验依据 32
3.2.1 电子产品强制性认证要求 32
3.2.2 产品的安全性要求 33
3.2.3 产品的可靠性要求 33
3.2.4 客户的特殊要求 34
3.3 电子产品开发过程的检验方法 34
3.3.1 寻因性检验 34
3.3.2 可靠性验证 34
3.4 电子产品开发过程应输出的相关检验文件 35
3.5 电子产品开发过程的检验过程 36
3.5.1 电子产品法律法规符合性的检验确认 36
3.5.2 电子产品质量先期策划 37
3.5.3 电子产品安全性、可靠性、符合性的检验确认 38
3.5.4 电子产品功能符合性的检验确认 44
3.5.5 电子产品批量生产可行性的检验确认 44
习题 44
第4章 电子产品的进料检验 46
4.1 进料检验 46
4.1.1 概述 46
4.1.2 进料检验的基本流程 46
4.1.3 进料检验的依据和原则 47
4.1.4 来料检验的目的和必要性 47
4.1.5 主要物料的检验 47
4.1.6 进料检验结果的处理 54
4.2 应用实例：常见电子元器件的入料性能检验规范 56
4.2.1 一般检验规范 56
4.2.2 电阻性能检验 57
4.2.3 铝电解电容性能检验 57
4.2.4 陶瓷电容性能检验 58
4.2.5 电感性能检验 58
4.2.6 三极管性能检验 59
4.2.7 集成稳压电源性能检验 59
4.2.8 贴片二极管性能检验 60
4.2.9 稳压二极管性能检验 60
4.2.10 继电器性能检验 61
4.2.11 变压器性能检验 61
4.2.12 发光数码管性能检验 62
4.2.13 蜂鸣器性能检验 62
4.2.14 石英晶体谐振器性能检验 63
4.3 应用实例：手机塑胶件的检验 63
4.3.1 手机塑胶件外观缺陷的定义 63
4.3.2 外观区域划分 65
4.3.3 塑胶件外观检验判定标准 65
4.3.4 手机外壳喷漆可靠性测试 67
4.3.5 电镀可靠性测试 68
4.3.6 实装测试 68
习题 69
第5章 电子产品生产过程检验 71
5.1 电子产品生产过程的产品检验 71
5.1.1 质量控制的发展历程 71
5.1.2 质量控制基本原理 71
5.1.3 质量控制系统设计 72
5.1.4 过程检验 73
5.2 检验作业控制 76
5.2.1 进料检验（IQC） 76
5.2.2 过程检验（IPQC） 76
5.2.3 最终检验控制 77
5.2.4 制程能力统计与品质异常的反馈及处理 78
5.2.5 质量记录、制品的鉴别与追溯性管理 78
习题 79
第6章 电子产品的可靠性验证 81
6.1 概述 81
6.1.1 国外电子产品可靠性发展概况 81
6.1.2 国内电子产品可靠性发展概况 82
6.1.3 可靠性的定义 83
6.1.4 可靠性验证 83
6.2 可靠性验证的主要项目及其意义 83
6.2.1 可靠性验证项目要求的提出 83
6.2.2 可靠性验证的主要项目 84
6.2.3 可靠性验证的意义 91
6.3 可靠性验证的结果输出及应对 92
习题 92
第7章 电子产品的性能测试 94
7.1 概述 94
7.2 几何性能的测试及其仪器、设备 95
7.2.1 涂层测厚仪 95
7.2.2 千分尺 96
7.2.3 量规 98
7.3 物理性能测试及其仪器、设备 99
7.3.1 万用表 99
7.3.2 兆欧表 102
7.3.3 毫伏表 103
7.3.4 示波器 104
7.3.5 信号发生器 106
7.3.6 频率计 106
7.4 功能性测试原理及测试方法 106
7.4.1 主要功能测试项目 107
7.4.2 功能性测试与校正的主要目的和意义 108
习题 109
第8章 电子产品检验结果的分析与处理 111
8.1 概述 111
8.2 测量系统分析 111
8.2.1 评价测量系统的主要方面 111
8.2.2 测量系统重复性和再现性的可接受标准 112
8.2.3 影响测量系统测量结果的主要因素 112
8.2.4 测量系统对决策的影响 112
8.2.5 测量系统产生变差的可能原因 113
8.2.6 提高检验结果的准确度 114
8.3 检验结果的主要分析方法 115
8.3.1 统计过程控制 115
8.3.2 统计分析方法：QC七大手法 116
8.4 检验分析结果的主要应用 130
8.4.1 检验误差 130
8.4.2 检验结果的应用 131
8.5 建立电子产品成熟度模型 132
8.6 8D改善报告 133
8.6.1 8D报告内容 133
8.6.2 8D报告撰写流程 133
8.7 形成PDCA的持续改进 134
8.7.1 PDCA的基本定义 134
8.7.2 PDCA循环的基本步骤 134
习题 136
附录 138
附录A 行业标准代号及其主管部门 138
附录B GB 4064—83电气设备安全设计导则 140
附录C RoHS六大类有害物质含量标准表 146
附录D 电工电子产品环境试验国家相关标准 147
附录E 常用电子元器件的QA规范 154
附录F 常用电子产品检验记录表格 194
参考文献 200