1.1图形符号 3
1.1基本术语与定义 3
1.1标准主要内容 3
1圆柱齿轮减速器（ZBJ19004—88） 3
第1章 定轴线圆柱齿轮减速器 3
第26篇减速器与变速器 3
第19篇 齿轮传动 3
第24篇气压传动 3
第1章 基础标准 3
1标准内容 3
1标准内容 3
1.1.3弹性联轴器 3
1.1.2刚性联轴器 3
1.1.1联轴器 3
1.1联轴器名词术语（GB3931—83） 3
1联轴器的基础标准 3
第1章 联轴器 3
第25篇 联轴器、离合器和制动器 3
1.2基本参数系列 3
1.2.1可在第22篇查到的气动基础标准 3
1.2.2气缸口螺纹（GB/T14038—93） 3
1.1传动用链条和链轮标准的种类 3
第1章 渐开线圆柱齿轮 3
1齿轮几何要素代号（GB2821—92） 3
1.1主代号 3
1.2复合主代号 3
第21篇 链传动 3
第1章 传动链及链轮 3
1传动用链条和链轮标准的主要内容 3
第1章 基础标准 3
1.2传动用链条和链轮的结构尺寸与技术要求 3
第22篇液压传动 3
第1章 基础标准 3
1标准内容 3
1.1液压气动图形符号（GB/T786.1—93） 3
第23篇 液力传动 3
1.4带传动其他方面的术语（GB5756—86） 4
1.3同步带传动术语（GB6931.3—86） 4
1.2V带传动术语（GB6931.2—86） 4
1.1带传动基本术语（GB6931.1—86） 4
1带传动术语 4
第20篇带传动 4
1.3气动元件产品型号编制方法（JB/Z347—89） 4
第1章 基础标准 4
1.4代号的组合示例 4
1.3角标 4
1.1.4联轴器的技术参数 4
1.2联轴器分类及型号表示方法（GB12458—90） 4
1.2液力元件系列型谱（JB/Z264—86） 5
3.1基本齿廓（GB1356—88） 5
3基本齿廓和模数 5
2齿轮术语（GB3374—82） 5
3.2模数（GB1357—87） 5
1.2.2传动用短节距精密套筒链（GB6076—85） 6
1.2.1传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83） 6
4.2齿轮及齿轮副误差定义、代号 6
4.1适用范围 6
4精度（GB10095—88） 6
1.3图形符号（JB4237—86） 7
1.2.3传动用双节距精密滚子链（GB5269—85） 8
1.2.4石油钻机传动用滚子链（GB3638—83） 9
1.4通用技术条件 10
1.4液力元件清洁度检测方法（JB/ZQ3022—86） 10
1.4.1气动系统通用技术条件（GB7932—87） 10
2应用说明 11
1.3联轴器的公称转矩系列（GB3507—83） 12
1.2.5传动用短节距精密滚子链（加重系列）（JB7876—85） 12
4.3精度等级、公差组和精度等级选择 12
3德国VOITH公司液力偶合器噪声检测规范 12
4.4齿坯要求 13
1.4联轴器轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83） 13
第2章 液力偶合器 13
1标准内容 13
1.1液力偶合器型式与基本参数（GB5837—93） 13
1.2选用方法及示例 14
1.2.6重载传动用弯板滚子链和链轮（GB5858—86） 14
1.4.2气动元件通用技术条件（JB/JQ209006—88） 15
1.2液压气动系统及元件公称压力系列（GB2346—88） 15
1.3液压缸及气缸公称压力系列（GB7938—87） 15
1.4液压气动用管接头及其附件公称压力系列（GB7937—87） 15
1.2液力偶合器通用技术条件（ZBJ19007—88） 15
1.3液力偶合器产品质量分等（JB/JQ19120—88） 15
1.3新旧标准对比和国外相应标准对照 15
2起重机减速器（ZBJ19010—及起重机底座式减速器（ZBJ19011—88） 15
2带轮的对质、表面粗糙度及平衡（GB11357—89） 16
2.2带轮的平衡 16
2.1带轮的材料及质量要求 16
1.8液压气动系统及元件—缸内径及活塞杆外径系列（（B/T2348—93） 16
2.1.1外形尺寸 16
4.5齿轮的检验组及其选择 16
1.5液压—隔离式蓄能器公称压力和容积系列（GB2352—80） 16
1.6液压泵及马达公称排量系列（GB2347—80） 16
1.7液压泵站油箱公称容量系列（GB2876—81） 16
2.1标准主要内容 16
1.9液压气动系统及元件—缸活塞行程系列（GB2349—80） 17
1.10单活塞杆液压缸两腔面积比（GB7933—87） 17
1.5.1限矩型液力偶合器试验方法 17
1.4液力偶合器叶轮技术条件（ZBJ19008—88） 17
1.5试验方法 17
1.2.7传动用齿形链及链轮（GB10855—89） 18
1.5.2调速型液力偶合器试验方法（包括液力偶合器传动装置） 18
1.13液压元件螺纹联接油口型式与尺寸（GB/T2878—93） 18
1.12液压系统用冷却器基本参数（JB/T5921—91） 18
1.11液压气动系统及元件—软管公称内径系列（GB2351—80） 18
4.7齿厚极限偏差 18
4.6齿面粗糙度 18
3带轮中心距调整极限值（GB/T15531—1995） 19
1.14液压元件通用技术条件（GB7935—87） 19
3.1术语及符号 19
3.2中心距调整极限值 19
1.5联轴器转矩的计算（JB/ZQ4381—86） 19
1.4.3气动元件包装技术条件（JB/JQ207017—91） 19
1.6安全保护 19
4.8齿轮副的检验及侧隙 19
2应用说明 21
1.1普通V带 21
2.1.2装配型式 21
2.1.3安装型式 21
2.1.4支承型式 21
1.15液压系统通用技术条件（GB3766—83） 21
2适用范围、应用原则及方法 21
3国内国外标准情况和对照 21
第2章 V带传动 21
1普通V带传动（GB1171—89、GB11544—89、GB12730—89） 21
1标准内容 22
1标准内容 22
1.1检验项目 22
1.2试验方法和技术指标 22
1.2.1最低起动压力 22
1.6联轴器的工作情况系数（JB/ZQ4383—86） 22
1.1液力变矩器型式与基本参数 22
第2章 气动执行元件标准 22
第3章 液力变矩器 22
2.1.5轴端型式 22
2.1.6标记示例 22
1.2.3负载性能 23
1.2.2空载性能 23
2刚性联轴器 23
1.2普通V带传动（GB/T13575.1—92） 23
2.1凸缘联轴器（ＧB5843—86） 24
1.3液力变矩器叶轮铸造技术条件（ZBJ85010—88） 24
4.9齿轮图样 24
1.2.4耐压性能 24
1.2单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件（ZBJ19016—89） 24
1.2.8摩托车链条（GB/T14212—21- 24
2.1.7减速器的承载能力 25
1.16液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法（JB/T5924—91） 25
1.2.5泄漏性能 25
1.3普通V带轮基本型式和尺寸（GB10412—89） 25
1.4液力变矩器产品质量分等（JB/JQ19520—87） 26
1.2.6耐久性能 26
1.2.7阻尼性能 26
1.2.8缓冲性能 26
2应用说明 26
4.10公差与极限偏差的应用示例 27
4.11齿轮及齿轮副各项误差的公差与极限偏差值 27
1.5试验方法 27
1.2.12通断性能 27
1.2.11增压比性能 27
1.2.10调速性能 27
1.2.9换向性能 27
1.2.15绝缘电阻性能 28
1.2.13磁性开关的“动作范围”、“位置误差”及“灵敏度距离” 28
1.2.9短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差（GB1244—85）各种传动链的特点、适用范围及应用说明 28
2.1特点及适用范围 28
1.2.14抗振性能 28
1.2.16耐电压性能 28
1.2.17耐潮性能 28
2.2立式夹壳联轴器（HG5—213—65） 29
2.2标准应用说明与国际标准、国外相应标准的对照 29
1.2.18外观质量检验 29
1.3质量分等（JB/T53424—94） 29
3国内国外标准情况和对照 30
2适用范围、应用原则及方法 30
1.1输送链标准的种类 30
第2章 输送用链条、附件及链轮输送链标准的主要内容 30
3.1.1十字滑块联轴节 30
1.2短节距传动用精密滚子链输送用附件（JB/T7931—95） 30
3无弹性元件挠性联轴器 30
3.1滑块联轴器 30
3与国际国外标准对照 31
1.4安装尺寸及安装形式代号 31
1标准内容 31
2.2选用方法及示例 31
1.3传动及输送用双节距精密滚子链和链轮（GB5269—85） 31
1.4.1气缸的安装尺寸及安装形式代号（GB9094—88） 31
3.1.2滑块联轴器（JB/ZQ4384—86） 31
1.4.2缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸（GB8102—87）和缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸（GB8103—87） 31
3同轴式圆柱齿轮减速器（JB/T7000—91） 32
2.3新旧标准对比 32
1.4普通V带传动设计方法（GB13575.1—92） 32
2适用范围、应用原则及方法 32
3.2齿式联轴器 32
3.2.1TGL鼓形齿式联轴器（JB/T5514—91） 33
3.1标准主要内容 33
3国内国外标准情况和对照 33
1.4.1链条 34
1.4输送用平顶链和链轮（GB/T4140—93） 34
3.2.2CL型齿式联轴器（JB/ZQ4218—86） 36
5应用说明 36
5.1GB1357的应用说明 36
5.2GB310095的应用说明 36
5.3国外标准情况 37
1.4.2链轮 37
1.5输送链、附件和链轮（GB8350—87） 39
1.5.1链条 39
3.2.3CLZ型齿式联轴器（JB/ZQ4219—86） 39
1标准的主要内容（GB10096—88） 39
第2章 齿条精度 39
3国际国外标准情况介绍 40
2应用说明 40
1.5.2附件 41
1.5.3链轮 41
第3章 气动控制元件标准 42
1.5传动装置的安装与使用（GB13575.1—92） 42
1.1.1气动控制阀产品分类（ZBJ20002—89） 42
1.1产品分类 42
3.2.4GCLD型鼓形齿式联轴器（ZBJ19012—89） 42
3.2.5GICL、GⅡCL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013—89） 42
1标准内容 42
1.1.2气动逻辑元件产品分类（JB/JQ/T208005—89） 43
2.1基准宽度制窄V带传动（GB11544—89、GB12730—91） 43
2窄V带传动 43
1标准内容 45
2各种输送链的特点及应用说明 45
2.1各种输送链的特点 45
第2章 液压泵、液压马达和整体式传动装置 45
2.2有效宽度制窄V带传动（GB/T13575.2—92） 45
1.1液压泵和马达菱形、方形、矩形安装法兰和轴伸（（GB2353.1—94） 45
3国外标准情况 46
2.2标准应用说明 46
3与国际标准、国外相应标准的对照 46
2标准应用说明 46
1.2检验项目 47
第3章 曳引起重链及链轮 47
第3章 圆柱蜗杆传动 47
1.2板式链（GB6074—85） 47
1.1曳引链标准的种类 47
1曳引链标准的主要内容 47
1基本参数（GB10085—88） 47
1.3试验方法和技术指标 49
1.3.1流量特性 49
3.2.6GICLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（ZBJ19014—89） 50
1.2液压泵和马达多边形安装法兰（包括圆形安装法兰）和轴伸（GB/T2353.2—93） 51
1.3双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮（ZBJ18005—89） 54
1.3.1链条 54
1.3液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸（JB5918—91） 54
1.3.3压力调节特性 54
1.3.2压力特性 54
1.3.4溢流特性 54
1.3.8耐久性 55
1.3.7泄漏量 55
1.3.6耐压性 55
1.3.5节流特性 55
1.3.2链轮 56
1.4曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰和轴伸（JB5919—91） 56
2.1各种曳引链的特点 57
3.2选用方法及示例 57
3.2.7应用说明 57
3.2.1TZL、TZS型减速器的选用 57
3.2.2TZLD、TZSD型减速器的选用 57
2各种曳引链的特点及应用说明 57
3与国际标准的对照 57
2.2应用说明 57
1.5内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸（JB5920.1—91） 58
3.2.3减速器的润滑 58
1.1链条基本术语 58
第4章 其他 58
1链条、链轮术语（GB9785—88） 58
1.1概述 58
1NGW型行星齿轮减速器（JB/T6502—93） 58
第2章 行星齿轮减速器 58
3.3国内外同类产品比较 58
1.6液压泵、马达空载排量测定方法（GB7936—87） 59
2术语及代号（GB10086—88） 60
3.3滚子链联轴器（GB6069—85） 60
2.2复合主代号 60
1.3.9最低工作压力 60
2.1主代号 60
1.2标准主要内容 60
1.3.10换向性能 61
3圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087—88） 61
1.3.11换向时间 61
2.3角标 61
1.2滚子（或套筒）链术语 61
1.7液压齿轮泵试验方法（JB/T7042—93） 62
4圆柱蜗杆模数和直径（GB10088—88） 62
5圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88） 63
5.3精度等级、公差组和精度等级选择 63
1.3.12启闭性能 63
5.1适用范围 63
5.2术语定义和代号 63
1.3.13操作力 64
1.3.14复位能力 64
1.3.15最高换向频率 64
1.3链轮基本术语 64
3.4十字轴式万向联轴器 65
3.4.1十字轴万向联轴器（JB/15901—91） 65
1.3.16最低控制压力 65
1.3.23故障时输出压力衰减 65
1.3.22延时精度 65
1.3.21防爆性 65
1.3.20电气性能 65
1.3.17工作频度 65
1.3.18耐高低温性能 65
1.3.19抗振性 65
1.3.25消声效果 66
1.3.24监控性能 66
1.8液压定量叶片泵试验方法（JB/T7040—93） 66
1.4质量分等 66
1.4滚子（或套简）链链轮术语 69
2.3普通及窄V带传动用带轮的槽形检验（GB11356—89） 70
3.4.2SW（C型整体叉头十字轴式万向联轴器（JB5513—91） 70
5.4齿坯要求 70
2.1链条 71
1.9液压轴向柱塞泵试验方法（JB/T7044—93） 71
5.5蜗杆、蜗轮检验与公差 71
2S型和C型钢制滚子链、附件及链轮（JB/T7932—95） 71
2.2附件 72
5.6蜗杆传动副的检验和要求 72
5.8蜗杆、蜗轮图样 73
5.7蜗杆传动的侧隙 73
2.4宽V带传动 73
2应用说明 75
2.3链轮 75
2.5.1农业机械用变速（半宽）V带（GB10821—89） 75
1.5五气口气动方向控制阀安装面（GB7940—87） 75
2.5农业机械用V带传动 75
2应用说明 76
2.4标准的特点及适用范围 77
3与国际国外标准比较 77
2.5.2农业机械用半宽V带轮（GB10416—89） 77
第3章 液压控制阀 78
1标准内容 78
1.1四油口板式液压方向控制阀安装面（GB/T2514—93） 78
附录A曳引用焊接式钢制弯板链和链轮（ISO6971—1982） 78
3国际国外标准情况介绍 78
2.5.3农业机械用双面V带轮（GB10415—89） 78
1.2板式液压流量控制阀安装面（GB8098—87） 80
第4章 气动辅助元件标准 80
1标准内容 80
1.1产品分类（ZBJ20005—89） 80
1.2检验项目 80
1.3.3压降流量特性 81
1.3.2泄漏量 81
1.3.1耐压性 81
1.3试验方法和技术指标 81
1.3.4过滤度 82
2.6难燃V带（GB12731—91） 82
1.3.7流量特性 83
计算方法（GB3480— 83
第7章 渐开线圆柱齿轮承载能力 83
1.3.5水分离效率 83
1.3.6排水器性能 83
附录B焊接式钢制弯板链和链轮（ISO6972—1982） 83
1.3板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀和单向阀安装面（GB8100—87） 83
2.7汽车V带传动 84
1.3.8压力特性 84
1.3.9压力调节特性 84
1.3.10溢流特性 84
2.7.1汽车V带（GB12732—91） 84
1.3.11起雾流量 84
3.4.3SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB3241—91） 84
2.7.2汽车V带轮（GB/T13405—92） 85
1.3.12润滑油流量调节 85
1.3.13注油特性 85
1.3.14耐久性 85
2.8V带传动额定功率的计算（GB11355—89） 86
1.3.15有效截面积 86
1.4板式联接液压溢流阀安装面（GB8101—87） 86
1.3.16消声效果 86
2.9V带试验方法 87
2.9.1全截面拉伸性能试验方法（GB3686—83） 87
1.3.20气动元件产品内腔颗粒污物测定法 88
2.9.2V带的层间粘合强度测定方法（GB3687—89） 88
1.3.19运行试验 88
1.3.18露点 88
1.3.17机械强度 88
2.9.3V带线绳与橡胶粘合强度试验方法（GB3688—83） 89
5.9应用说明 89
第3章 圆锥圆柱齿轮减速器 90
1.4质量分等 90
2.9.4V带难燃性规范和试验方法（GB10714—89） 90
2.9.5抗静电环形V带导电性规定值和试验方法（GB10715—89） 90
1.3选用方法及示例 91
1.4新旧标准对比和国外相应标准对照 91
附录C模锻易拆链（ISO6973—1986） 91
3锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89） 91
3.1适用范围 91
3.2定义和代号 91
第4章 液粘调速器 91
2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369—90） 91
第4章 锥齿轮及准双曲面齿轮 91
2应用说明 91
3国内外标准对比 91
2.9.6农业机械用V带疲劳试验方法（GB/T12735—91） 91
1锥齿轮模数（GB12368—90） 91
1.5液压阀安装面标识代号（GB/T14043—93） 91
1.6液压阀压差—流量特性试验方法（GB8107—87） 91
2ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018—89） 92
2.1标准主要内容 92
1.7流量控制阀试验方法（GB8104—87） 93
1.1同步带（GB11616—89） 94
1一般传动装置用同步带传动 94
第3章 同步带传动 94
3.4.4SWZ型十字轴式万向联轴器（JB3242—83） 94
2.2承载能力选用方法及示例 95
3.4齿坯要求 96
3.3精度等级、公差组和精度等级选择 96
3.5齿轮公差与检验 97
3.5球笼式同步万向联轴器（GB7549—87） 97
1.8压力控制阀试验方法（GB8105—87） 97
3.6齿轮副的检验与公差 98
3.7齿轮副侧隙 98
3.8齿轮图样 99
2.3新旧标准对比 100
1.9方向控制阀试验方法（GB8106—87） 101
3ZZ行星齿轮减速器（ZBJ19020—89） 101
2.4国外相应标准对比 101
1.2同步带轮（GB11361—89） 101
3.2承载能力选用方法及示例 101
3.1标准主要内容 101
4非金属弹性元件挠性联轴器 101
4.1轮胎式联轴器（GB5844—86） 102
1.10二通插装阀图形符号（JB/T5922—91） 106
1.3同步带传动的安装和使用要求 107
4.2橡胶金属环联轴器（GB2496—81） 109
1.4同步带传动的设计计算（GB11362…89） 109
1.11二通插装式液压阀安装联接尺寸（GB2877—81） 111
4.3H形弹性块联轴器（JB5511—91） 113
1.12二通、三通、四通螺纹联接插装式液压阀阀孔尺寸（JB5963—91） 114
3.3新旧标准对比和国内外相应标准对比 115
4.1标准主要内容 116
4混合少齿差星轮减速器（ZBJ19006—88） 116
4.1GB12369的应用说明 116
4应用说明 116
4.2GB11365的应用说明 117
2圆弧齿轮齿形 118
第5章 圆弧齿轮传动 118
2.1单圆弧齿轮滚刀法面齿形（JB929—67） 118
1模数系列（GB1840—89） 118
1.13二通插装式液压阀技术条件（GB7934—87） 119
2.2双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB12759—91） 119
1.14液压叠加阀安装面（GB8099—87） 120
3圆弧圆柱齿轮精度 120
3.1适用范围及精度等级 120
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 121
1.5同步带性能试验 123
1.15电液伺服阀试验方法（GB/T15623—1995） 123
4.4弹性块联轴器（ZBJ19029—25） 123
1.5.1同步带拉伸性能试验（GB10716—89） 123
1.5.2同步带齿剪切强度试验（GB10717—89） 124
1.5.3同步带包布剥离强度试验（GB10718--89） 125
1.5.4同步带绳抽出强度试验方法（GB10719—89） 126
1.6同步带传动国内外标准对照 126
4.2承载能力选用方法及示例 126
3.4各检验项目的公差数值 127
3.3圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用 127
3.5齿坯检验与公差 128
2汽车同步带传动 129
2.1汽车同步带（GB12734—91） 129
2.2汽车同步带轮（GB10414.2—89） 130
2应用说明 131
3圆弧齿同步带传动 132
3.1圆弧齿同步带（JB/T7512.1—94） 132
3.6应用说明 133
2.2摆线轮、针轮及其行星传动机构简图的图示符号 134
2.1摆线轮、针轮及其啮合画法 134
3与国际国外相应标准比较 134
第6章 摆线针轮行星传动 134
2图示方法（GB10107.2—88） 134
1基本术语（GB10107.1—88） 134
4.3减速器选用方法及示例 134
3几何要素代号GB10107.3—19- 135
3.2圆弧齿同步带轮（JB/T7512.2—94） 135
2.3摆线轮图样格式 135
3.1代号 135
2.1型式尺寸、装配型式 136
1概述 136
2标准主要内容 136
1.5齿根弯曲强度计算 137
4.5多角形橡胶联轴器（JB551291） 137
1标准的主要内容 137
1.1适用范围 137
1.2可靠性与安全系数 137
1.3系数的分类与计算顺序 137
1.4齿面接触强度计算 137
3.2标准应用 137
2.3标记及标记示例 138
2.2型号 138
2.4装配型式 138
1.6名义切向力F？ 139
1.7使用系数KA 139
1.8最小安全系数SHmin、SFmin 139
3承载能力，选用方法及示例 139
4.6芯型弹性联轴器（GB10614—89） 139
1.9动载系数Kv 140
1.10齿向载荷分布系数KHβ、KFβ 142
3.3圆弧齿同步带传动设计方法（JB/T7512.3—94） 143
第4章 液压缸 144
4.7梅花形弹性联轴器（GB527285） 144
1.1液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸（GB2350—80） 144
1标准内容 144
4新旧标准对比及国内外标准对比 145
1.2液压缸气缸、安装尺寸和安装型式代号（GB9094—88） 145
1.11齿间载荷分配系数KHa、KFa 146
1.13节点区域系数ZH 148
1.14弹性系数ZE 148
1.12轮齿刚性系数C、Cr 148
1.15齿形系数YF、YFa 149
1.1标准主要内容 149
第4章 摆线针轮减速器 149
1摆线针轮减速器 149
1.16应力修正系数YS、YSa 151
第4章 平带传动 152
1带轮直径尺寸（GB11358—89） 152
2平带及平带轮宽度和长度（GB4489—84、GB11359—89） 152
1.17重合度系数ZE、YE 153
1.18螺旋角系数Zβ、Yβ 153
3平带轮轮缘凸面（GB11360—89） 153
4普通平带（GB524…89） 153
5聚酰胺片基平带（GB11063—20- 154
1.19试验齿轮的疲劳极限σHLm、σFLim 154
6平带试验方法 155
6.1平带屈挠剥离试验方法（GB3689—83） 155
6.2平带拉伸性能试验方法（GB3690—83） 155
6.3平带的层间粘合强度测定方法（GB6760—86） 156
第5章 多楔带传动 157
1.20寿命系数ZN、YNT 157
1.2选用方法及示例 157
1多楔带 157
6.4平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法（GB6761—88） 157
1.21润滑油膜影响系数ZL、Zv、ZR 158
4.8弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 158
1.22工作硬化系数Zw 158
1.23相对齿根圆角敏感系数YδreT 158
1.3国内外机型对照 158
2双摆线针轮减速器（JB/T5561—91） 158
2.1标准主要内容 158
2多楔带轮 159
2.2承载能力与选用 159
1.24相对齿根表面状况系数YRreT 159
2应用说明 160
3多楔带传动设计方法（JB/T5983—92） 160
2.2齿面接触强度计算 160
2.1可靠性要求与安全系数的选取原则 160
1.25尺寸系数Yx 160
2.3齿根弯曲强度计算 161
3BW、BL、BWY、BLY摆线针轮减速器（JB2982—81） 161
3.1标准主要内容 161
2.4切向力、转矩、功率 161
2.5使用系数KA 162
4.9弹性柱销联轴器（GB5014—85） 163
2.6最小安全系数SHmin、SFmin 164
2.7动载系数Kv 164
3.2承载能力 164
2.8齿向载荷分布系数KHβ、KFβ 167
1.3液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸（GB/T14036—93） 167
1.4液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸（GB/T14042—93） 168
1.1标准主要内容 168
1圆柱蜗杆减速器（JB/T7935—95JB/T5559—91） 168
第5章 蜗杆减速器 168
1.2承载能力与选用方法 168
1.5液压缸试验方法（GB/T15622—1995） 169
2应用说明 171
3与国际国外标准对照 171
2.9齿间载荷分配系数KHa、KFa 171
1.2液压滤芯材料与液体相容性检验方法（GB/T14041.2—93） 172
第5章 液压辅件 172
1标准内容 172
1.1液压滤芯结构完整性试验方法（GB/T14041.1—93） 172
1.3液压滤芯抗破裂性检验方法（GB/T14041.3—93） 173
4.10弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85） 173
2.12齿形系数YF、YFa 173
2.11节点区域系数ZH和小轮单对齿啮合区下界点区域系数ZB 173
2.10轮齿刚度C、Cr 173
1.4液压滤芯额定轴向载荷检验方法（GB/T14041.4—93） 173
1.5液压—隔离式蓄能器胶囊（A型）型式和尺寸（GB3867.1—83） 173
1.6液压—隔离式蓄能器胶囊技术条件（GB3868—83） 174
3与国际国外标准比较 176
2应用说明 176
4多楔带传动的特点和应用 176
第6章 液压油液和污染控制 177
1标准内容 177
1.1润滑剂和有关产品（L类）的分类第二部分：H组（液压系统）（GB7631.2—87） 177
1.2液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—93） 179
2.13应力修正系数YS、YSa 180
2应用说明 181
3与国际国外标准比较 182
2.14重合度系数ZE、YE 183
2.16试验齿轮的疲劳极限σHLim、σFLim 183
2.15螺旋角系数Zβ、Yβ 183
2.18润滑油膜影响系数ZL、Zv、ZR 184
2.17寿命系数ZN、YNT 184
2.19工作硬化系数Zw 186
2.20相对齿圆角敏感系数YδrelT 187
2直廓环面蜗杆减速器（JB/T7936—95） 187
2.1标准主要内容 187
2.21相对齿根表面状况系数YRrelT 189
2.22弯曲强度计算的尺寸系数Yx 189
1.3当量圆柱齿轮的几何参数计算 190
1.4载荷及一般影响系数 190
2.2承载能力、选用方法及示例 190
第8章 锥齿轮承载能力计算 190
1标准的主要内容 190
1.1主题内容与适用范围 190
1.2计算基础与安全系数 190
5金属弹性元件挠性联轴器 191
5.1膜片联轴器（ZB/T119022—90） 192
1.5齿面接触强度计算 195
1.6轮齿弯曲强度计算 198
3.1标准主要内容 199
3平面（二次）包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021—89） 199
5.2蛇形弹簧联轴器（ZB/TJ19023—90） 200
5.3波纹管联轴器（SJ2126—82） 205
1.7胶合承载能力计算 206
3.2承载能力及选用方法 206
5.4弹性管联轴器（SJ2124—82） 206
5.5薄膜联轴器（SJ2127—82） 207
1.1标准主要内容 208
1离合器术语（GB10042—88） 208
第2章 离合器 208
2.1应用范围 209
2标准应用说明 209
2.2最小安全系数的选取 210
1.2标准应用说明 211
2.3一般影响系数的选取 211
1.3国外标准情况 212
2离合器分类（GB10043—88） 212
2.1标准主要内容 212
2.4齿面接触强度计算 214
2.3国外标准情况 216
2.2标准应用说明 216
3.1标准主要内容 216
3汽车离合器术语及其定义（GB5728—85） 216
2.5轮齿弯曲强度计算 217
4.1标准主要内容 218
4汽车离合器面片（GB5764—86） 218
3.2标准应用说明 218
4.3国外标准情况 219
4.2标准应用说明 219
2.6胶合承载能力计算 220
第9章 小模数渐开线圆柱齿轮传动 220
5汽车离合器摩擦片尺寸系列（JB1457—74） 220
5.1标准主要内容 220
5.2标准应用说明 220
5.3国外标准情况 220
6汽车离合器台架试验方法（JB2668—80） 220
6.1标准主要内容 220
3小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363—90） 222
1小模数渐开线圆柱齿轮模数 222
3.1标准的主要内容 222
6.2标准应用说明 222
2小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362—90） 222
6.3国外标准情况 223
7.1标准主要内容 223
7汽车离合器从动盘总成技术条件（JB543—84） 223
7.2标准应用说明 225
8汽车离合器性能要求（JB3940—85） 225
8.1标准主要内容 225
10拖拉机转向离合器从动鼓技术条件（N170—77） 226
8.2标准应用说明 226
9.1标准主要内容 226
9.2标准应用说明 226
9拖拉机转向离合器驱动鼓技术条件（N169—77） 226
10.1标准主要内容 226
11拖拉机离合器盖、压盘总成技术条件（N1378—85） 226
11.1标准主要内容 226
12.1标准主要内容 227
11.2标准应用说明 227
12拖拉机离合器总成技术条件（N1398—86） 227
13拖拉机离合器台架试验方法 228
12.2标准应用说明 228
（N1403—86） 228
13.1标准主要内容 228
14.1标准主要内容 230
14拖拉机离合器压盖、压盘总成试用方法（N1405—86） 230
13.2标准应用说明 230
15.1标准主要内容 231
15拖拉机离合器圆柱螺旋压紧弹簧技术条件（ZBT63003—87） 231
14.2标准应用说明 231
16.1标准主要内容 232
16拖拉机离合器从动盘总成技术条件（ZBT63005—88） 232
15.2标准应用说明 232
16.2标准应用说明 234
17LT型高弹性摩擦离合器（GB6073—85） 234
17.1标准主要内容 234
18船用中速柴油机齿轮箱技术条件（GB10098—88） 236
18.1标准主要内容 236
17.3国外标准情况 236
17.2标准应用说明 236
19船用中速柴油机齿轮箱系列（GB10099—88） 237
18.2标准应用说明 237
19.1标准主要内容 237
19.3国外标准情况 241
19.2标准应用说明 241
20船用气胎离合器（GB10100—88） 241
20.1标准主要内容 241
20.2标准应用说明 241
20.3国外示准情况 241
21船用齿轮箱台架试验方法（GB11572—89） 241
21.1标准主要内容 241
3.2标准的应用说明 243
21.2标准应用说明 245
22船用齿轮箱技术条件（Nj336—84） 245
22.1标准主要内容 245
3.3主要检验项目用量仪 245
23.1标准主要内容 246
23船用齿轮箱离合器片技术条件（Nj348—84） 246
22.2标准应用说明 246
23.2际准应用说明 247
3.4标准对照 247
24.1标准主要内容 247
24DLM2型电磁离合器（JB/ZQ4385—86） 247
25.1标准主要内容 249
25单向楔块超越离合器（ZB/Tj19025—90） 249
24.2标准应用说明 249
第10章 小模数锥齿轮传动 250
1小模数锥齿轮模数（GB12368—90） 250
2小模数锥齿轮基本齿廓*（GB10224—88） 250
3小模数锥齿轮精度（GB10225—88） 251
3.1标准的主要内容 251
25.2标准应用说明 251
26.1标准主要内容 253
26湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法（GB10428—89） 253
27.1标准主要内容 255
27烧结金属摩擦片结合强度的测定方法（GB10430—89） 255
26.2标准应用说明 255
28.1标准主要内容 257
28工业机械用石棉摩擦片（GB11834—89） 257
27.2标准应用说明 257
29.1标准主要内容 259
29粉末冶金摩擦材料（JB3063—82） 259
28.3国外标准情况 259
28.2标准应用说明 259
3.2标准的应用说明 260
3.3主要检验项目用量仪 264
3.4标准对照 264
29.3国外标准情况 264
29.2标准应用说明 264
30离合器摩擦面片尺寸（ZBJ19028—90） 265
30.1标准主要内容 265
30.2标准应用说明 266
第3章 制动器 267
1汽车用制动器衬片（GB5763—86） 267
1.1标准主要内容 267
1.2标准应用说明 267
1.3国外标准情况 268
2.1标准主要内容 269
2.2标准应用说明 269
2汽车用制动器衬片（外观、摩擦性能和冲击强度的补充规定）（GBn257—86） 269
3.1标准主要内容 270
3汽车制动器台架试验方法（JB2805—79） 270
2.3国外标准情况 270
第11章 小模数圆柱蜗杆传动 270
2小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226—88） 270
1小模数圆柱蜗杆模数（GB10088—88） 270
3小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227—88） 271
3.1标准的主要内容 271
4汽车制动器性能要求（JB3925—85） 272
4.1标准主要内容 272
4.2标准应用说明 272
3.3国外标准情况 272
3.2标准应用说明 272
5轿车制动器台架试验方法（JB3980—85） 273
5.1标准主要内容 273
5.2标准应用说明 274
5.3国外标准情况 274
6轿车制动器性能要求（JB4200—86） 274
6.1标准主要内容 274
7.2标准应用说明 276
8块式制动器连接尺寸（GB6332.1—86） 276
8.1标准主要内容 276
7.1标准主要内容 276
条件（Nj397—86） 276
7拖拉机盘式制动器摩擦片总成技术 276
6.2标准应用说明 276
8.2标准应用说明 277
9.1标准主要内容 277
9块式制动器制动瓦块（GB6332.2—86） 277
10块式制动器制动衬垫（GB6332.3—86） 279
10.1标准主要内容 279
9.2标准应用说明 279
11电力液压块式制动器（GB6333—86） 280
11.1标准主要内容 280
10.2标准应用说明 280
11.2标准应用说明 283
12直流电磁铁块式制动器（GB8334—86） 283
12.1标准主要内容 283
3.2标准的应用说明 284
12.2标准应用说明 287
13ZWZ400～800制动器（JB/ZQ4386—86） 287
13.1标准主要内容 287
3.3标准对照 288
14JCZ200～600制动器（JB/ZQ4387—86） 289
14.2标准应用说明 289
14.1标准主要内容 289
13.2标准应用说明 289
15.1标准主要内容 291
15YWZ100～800制动器（JB/ZQ4388—86） 291
15.2标准应用说明 292
16制动轮（JB/ZQ4389—86） 293
16.1标准主要内容 293
16.2标准应用说明 294
17QPZ型气动盘式制动器（JB/ZQ4076—89） 294
17.1标准主要内容 294
17.2标准应用说明 296