《机械零件可回收性技术评价理论与应用》PDF下载

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  • 作  者:卢曦著
  • 出 版 社:北京:科学出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787030534897
  • 页数:252 页
图书介绍:回收的机械零部件作为毛坯进入再制造环节的前期是其必须具有足够的剩余强度和剩余寿命,报废机械零部件的剩余强度和剩余寿命评价是再制造工程的核心技术。作者在长期从事基于强度特征的机械零部件轻量化设计、疲劳强度理论研究和报废汽车零部件可回收性技术评价研究的基础上,提出报废机械零部件可回收性--剩余强度和剩余寿命的技术评价理论和工程应用。本书主要内容包括对报废机械零部件可回收技术评价进行了明确分类,提出了基于磨损、腐蚀等的静态和动态表面质量评价理论和技术,提出了基于强度变化特征的可回收零部件的剩余强度和剩余寿命评价理论和技术,并轿车等速万向传动轴和工程机械液压油缸为例进行了具体评价。

第1章 回收再制造 1

1.1概述 1

1.1.1回收再制造的内涵 1

1.1.2回收再制造的作用 3

1.1.3回收再制造的前提 5

1.2回收再制造技术 5

1.2.1可回收性评价技术 5

1.2.2再制造产品修复技术 6

1.2.3再制造产品试验与评价技术 7

1.2.4再制造产品安全服役技术 7

1.2.5再制造与其他制造技术 8

1.3回收再制造的国内外现状 9

1.3.1政策和项目方面 9

1.3.2技术方面 14

1.3.3经济和社会效益方面 17

参考文献 19

第2章 机械零件的回收与评价 24

2.1零件的失效、拆卸和清洗 24

2.1.1零件失效的分类 24

2.1.2零件失效的原因 26

2.1.3回收零件的拆卸与清洗 26

2.2回收零件的质量检测和评价 29

2.2.1质量检测和评价的概念 29

2.2.2质量检测和评价的方法 30

2.3回收零件评价内涵 34

2.3.1质量评价 35

2.3.2环境评价 37

2.3.3经济评价 39

2.4回收零件的评价流程 41

参考文献 43

第3章 基于表面质量的可回收性评价 46

3.1摩擦磨损退化规律 46

3.1.1摩擦 47

3.1.2磨损 48

3.2表面质量退化评价 50

3.2.1静态表面质量评价 50

3.2.2动态表面质量评价 52

参考文献 53

第4章 零件的疲劳强度特性预测 55

4.1概述 55

4.2零件疲劳强度的影响因素 56

4.2.1尺寸影响 56

4.2.2加工影响 58

4.2.3热处理影响 58

4.2.4强化工艺 59

4.2.5残余应力 60

4.3实际零件的疲劳特性变化 66

4.3.1 S-N曲线 66

4.3.2裂纹萌生区域 72

4.3.3基于残余应力的疲劳强度预测 73

4.4工程应用 80

4.4.1零件的裂纹萌生区域设计 80

4.4.2零件的热处理强化工艺要求的制定 85

参考文献 89

第5章 内在质量评价的理论基础 92

5.1疲劳损伤现象 92

5.1.1损伤的物理本质 93

5.1.2损伤力学表示 95

5.1.3一维损伤计算 100

5.2疲劳中的强化现象 105

5.2.1小载荷强化 105

5.2.2小载荷强化机理 115

5.2.3过载强化 126

5.3基于动态强度演化的热力学过程 130

5.3.1强化的热力学过程 130

5.3.2疲劳损伤模型与分析 131

5.4基于动态强度特征的疲劳累积损伤 133

5.4.1现有疲劳累积损伤理论 133

5.4.2载荷强化模型 138

5.4.3动态强化演化过程 139

5.4.4基于强度特征的疲劳累积损伤 143

5.5基于载荷强化损伤的工程应用 149

参考文献 151

第6章 内在质量退化的最佳表征参数 157

6.1概述 157

6.2剩余强度和剩余寿命的变化特征 159

6.2.1剩余强度和剩余寿命 159

6.2.2恒幅载荷下的剩余强度变化 160

6.2.3变幅载荷下的剩余强度变化 162

6.2.4剩余强度的分布特征 162

6.2.5剩余强度和剩余寿命的关系 164

6.3机械零件疲劳过程机械特性变化规律 165

6.3.1简介 165

6.3.2疲劳过程中的频率变化 166

6.3.3疲劳过程中的硬度变化 173

6.3.4疲劳过程中的刚度变化 178

6.3.5内在质量退化的最佳表征参数 182

参考文献 184

第7章 内在质量的评价方法和流程 187

7.1评价方法 187

7.2评价流程 189

7.2.1根据载荷历程评价 191

7.2.2根据机械特性评价 194

7.2.3综合评价模型 197

7.2.4无限寿命设计下的回收评价流程 197

参考文献 200

第8章 缸体和活塞杆可回收性评价 201

8.1概述 201

8.2研究对象 206

8.3强度富余估算 207

8.3.1缸体极限应力计算 207

8.3.2活塞杆极限应力计算 208

8.3.3活塞杆失稳计算 209

8.3.4缸体材料强度试验 210

8.3.5活塞杆材料强度试验 214

8.3.6强度富余量估算 218

8.3.7仿真校对 218

8.4回收评价过程 221

8.4.1表面质量评价 222

8.4.2内在质量评价 224

8.5回收评价结论 227

参考文献 228

第9章 等速万向传动轴的回收评价 230

9.1研究对象 230

9.2强度富余估算 232

9.2.1关键零件的应力分析 232

9.2.2强度试验 233

9.2.3强度富余量估算 234

9.3回收评价过程 234

9.3.1拆解、清洗 235

9.3.2表面质量评价 235

9.3.3内在质量评价 244

9.4回收评价的试验验证 247

9.5评价结果 250

9.5.1 AC型等速万向节 250

9.5.2 VL型等速万向节 251

9.5.3中间轴 251

参考文献 251