第一章 现代生产管理概论 1
第一节 生产系统与生产管理 1
第二节 生产系统的环境与功能 8
第三节 我国传统生产管理模式的更新 14
第二章 产品创新与工艺选择 21
第一节 产品创新 21
第二节 产品设计 29
第三节 工艺技术的选择与设计 36
第四节 新产品的试制与鉴定 50
第五节 价值工程在产品创新中的应用 52
第三章 生产系统布置 65
第一节 厂址选择 65
第二节 厂区平面布置 72
第三节 车间布置 80
第四节 工作地布置 89
第四章 生产过程组织 98
第一节 生产过程组织的对象与要求 98
第二节 生产过程的时间组织 104
第三节 均衡生产组织 116
第四节 流水生产组织 121
第五章 生产计划工作 129
第一节 生产计划策略 129
第二节 生产计划的前期准备 131
第三节 生产计划产量的优化决策 144
第四节 生产任务的总体安排 153
第一节 编制生产作业计划的目的和要求 161
第六章 生产作业计划与控制 161
第二节 制定期量标准的原理和方法 163
第三节 分车间生产作业计划 176
第四节 车间内部生产作业计划 181
第五节 生产作业控制 184
第七章 网络计划技术 191
第一节 网络图的绘制 191
第二节 网络时间值的计算和关键路线的确定 198
第三节 网络计划的优化 209
第一节 精益生产的产生与发展 219
第八章 精益生产与管理 219
第二节 精益生产体系的结构与特征 226
第三节 精益生产过程的管理 235
第九章 成组技术 253
第一节 成组技术概述 253
第二节 零件的分类编码 258
第三节 成组生产组织 267
第四节 成组技术的应用与经济效果 272
第一节 柔性制造系统 276
第十章 柔性制造系统与独立制造岛 276
第二节 独立制造岛 282
第三节 独立制造岛应用实例与主要优点 294
第十一章 工作研究 297
第一节 工作研究概述 297
第二节 方法研究 303
第三节 时间研究 316
第十二章 企业物流管理 334
第一节 物资、物流与管理 334
第二节 供应物流管理 340
第三节 生产物流管理 347
第四节 库存控制 352
第五节 材料需求计划技术 359
第十三章 质量管理与控制 368
第一节 质量管理及其发展 368
第二节 质量管理的统计分析方法 375
第三节 质量保证体系与系列标准 401
第四节 质量成本 408
第一节 设备综合管理的含义、内容和任务 416
第十四章 设备综合管理 416
第二节 设备的选择与评价 418
第三节 设备的点检与修理 424
第四节 设备的改造与更新 435
第五节 设备的评估与流动 440
第十五章 工厂生产现场管理 456
第一节 工厂生产现场管理概述 456
第二节 “5S”活动 461
第三节 定置管理 465
第四节 目视管理 471