第一章 螺纹的基础知识 1
§1-1 螺纹的形成 1
目录 1
§1-2 螺纹的分类和应用 3
§1-3 螺纹的牙形符号和代号 6
§1-4 螺纹各部分名称 11
第二章 螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 16
§2-1 普通螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 16
一、（GB192～197-6 3）普通螺纹各部分尺寸计算 16
二、（GB193-6 3）普通螺纹直径与螺距 18
三、（GB192～197-6 3）普通螺纹内径和中径公称尺寸计算 22
五、（GB196-6 3）直径1～600毫米普通螺纹基本尺寸 23
四、（GB194-6 3）直径0.25～0.9毫米普通螺纹基本尺寸 23
六、公制螺纹国外标准的比较 30
§2-2 英制螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 31
一、55°英制螺纹各部分尺寸计算 31
二、55°英制螺纹基本尺寸 32
三、美国60°英制螺纹基本尺寸 34
§2-3 管螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 35
一、55°圆柱管螺纹各部分尺寸计算 35
二、55°圆柱管螺纹基本尺寸 36
三、55°圆锥管螺纹各部分尺寸计算 37
四、55°圆锥管螺纹基本尺寸 39
五、60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）各部分尺寸计算 40
七、装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸 41
六、60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 41
§2-4 梯形螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 42
一、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹各部分尺寸计算 42
二、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹牙形尺寸 44
三、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹的直径与螺距 45
四、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹外径、中径、内径计算 46
五、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹基本尺寸 46
六、29°英制梯形螺纹各部分尺寸计算 52
七、29°英制梯形螺纹牙形尺寸 53
八、（JISB0221-1 963）30°日本梯形螺纹基本尺寸 54
一、（ZJ091～094-5 8）33°常用锯齿形螺纹各部分尺寸计算 55
九、（JISB0222-1 963）29°日本梯形螺纹基本尺寸 55
§2-5 锯齿形螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 55
二、（ZJ091～094-5 8）33°常用锯齿形螺纹基本尺寸 57
三、（ZJ091～094-5 8）33°单头常用锯齿形螺纹的直径和螺距 58
四、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹牙形尺寸 60
五、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹的直径与螺距 61
六、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹基本尺寸 62
七、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹各部分尺寸计算 65
八、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹牙形尺寸 66
九、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹基本尺寸 67
十、（BS1657-1 950ASSB1.9-1 953）45°英美锯齿形螺纹牙形尺寸 68
一、常用模数蜗杆螺纹各部分尺寸计算 69
§2-6 蜗杆螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 69
二、1～25m常用模数蜗杆螺纹基本尺寸 70
三、0.3～3m常用模数蜗杆螺纹分度圆直径和螺旋升角 71
四、不同类型的模数蜗杆螺纹几何计算 73
五、常用径节蜗杆螺纹各部分尺寸计算 76
§2-7 方牙螺纹各部分尺寸计算 78
一、方牙螺纹各部分尺寸计算 78
二、英美方牙螺纹的直径与螺距 79
三、方牙螺纹螺旋升角 80
§2-8 圆弧螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 81
一、30°圆弧螺纹各部分尺寸计算 81
二、30°圆弧螺纹的直径和每英寸牙数 82
三、防毒面具用的圆弧螺纹牙形尺寸计算 83
四、GB1005-6 7灯头和灯座用圆弧螺纹基本尺寸 84
第三章 螺纹公差 85
§3-1 螺纹互换性的基本概念 85
§3-2 普通螺纹公差 87
一、精度等级与公差带的配置 87
二、普通螺纹公差 87
§3-3 55°英制螺纹公差 90
一、公差带的配置 90
二、55°英制螺纹公差 91
一、精度等级与公差带的配置 92
二、圆柱管螺纹公差 92
§3-4 圆柱管螺纹公差 92
§3-5 公制梯形螺纹公差 93
一、精度等级与公差带的配置 93
二、（GB785-6 5）公制梯形螺纹公差 94
§3-6 梯形螺纹丝杠螺母公差 96
一、精度等级及用途 96
二、（GC101-6 0）丝杠螺母公差 97
§3-7 普通锯齿形螺纹公差 100
一、普通锯齿形螺纹公差带的配置 100
二、（JB923-6 6）普通锯齿形螺纹公差 100
§3-8 圆柱蜗杆传动公差 102
一、小模数蜗杆传动公差 102
二、（JB162-6 0）模数蜗杆传动公差 107
第四章 螺纹加工 117
§4-1 螺纹加工的各种方法 117
§4-2 螺纹的车削加工 118
一、螺纹车刀 118
二、车削螺纹的方法 128
三、车内螺纹前的孔径尺寸 130
四、车外螺纹前的外径尺寸 142
五、车削螺纹时的刀尖宽度 145
六、车螺纹时的冷却润滑液 148
七、车螺纹时的精度分析 149
八、车螺纹时的注意事项 151
九、螺纹乱扣的原因及其防止方法 153
十、车多头螺纹 154
十一、淬硬丝杠以车代磨 161
十二、典型螺纹车刀介绍 164
§4-3 螺纹的铣削加工 173
一、螺纹铣削的方法 173
二、螺纹铣刀 174
三、螺纹的铣削过程 177
§4-4 螺纹的磨削加工 181
一、螺纹磨削的特点 182
二、螺纹磨削机床 184
三、螺纹磨削的方法 185
四、螺纹磨削时砂轮的选择 187
五、金刚石笔的类型和选用 191
六、淬硬长丝杠的磨削 196
七、铲磨螺纹 231
八、螺纹磨削中工件表面波纹的产生与消除 250
第五章 挂轮配换与计算 253
§5-1 挂轮的概念及其配换原理 253
一、挂轮的概念 253
二、配换挂轮的原理 255
§5-2 挂轮的啮合条件和调整 259
一、挂轮的啮合条件 259
§5-3 挂轮的计算 263
一、常用长度单位和换算 263
二、挂轮搭配时的调整原则 263
二、挂轮配换时速比误差的计算 264
三、挂轮的计算方法 265
四、关于特殊螺距挂轮的计算方法 284
第六章 几种螺纹加工工具 307
§6-1 丝锥 307
一、丝锥的种类 307
二、各种丝锥的构造特点 315
三、（GB965-6 7）手用丝锥的基本尺寸图和基本尺寸 317
四、（GB966-6 7）机用丝锥的基本尺寸图和基本尺寸 322
五、（GB967-6 7）螺母丝锥的型式和基本尺寸 329
六、（GB968-6 7）丝锥螺纹公差 339
七、（GB969-6 7）丝锥的技术条件 347
八、攻丝时应注意的事项 351
九、几种先进丝锥介绍 354
§6-2 板牙 360
一、概述 360
三、圆板牙使用时应注意的事项 363
二、圆板牙的构造 366
四、（GB970-6 7）普通圆板牙基本尺寸 366
五、（GB970-6 7）可调式圆板牙基本尺寸 370
六、圆板牙的标记和技术条件 371
七、（GB970-6 7）圆板牙螺纹公差 374
§6-3 搓丝板 379
一、搓丝板的结构与工作原理 379
二、（GB972-6 7）普通螺纹搓丝板基本尺寸 381
三、（GB972-6 7）搓丝板螺纹牙形尺寸 383
四、搓丝板的标记和技术要求 384
§6-4 滚丝轮 385
一、滚丝轮的结构与安装 385
二、用滚丝轮加工前的准备 387
三、滚丝轮滚压螺纹时容易产生的缺陷和防止方法 389
四、（GB971-6 7）滚丝轮的型式和基本尺寸 390
五、（GB971-6 7）滚丝轮的螺纹牙形 396
六、滚丝轮的标记和技术要求 397
第七章 螺纹测量 399
§7-1 螺纹的单项测量 399
一、用三线测量法测量螺纹中径 399
二、用双线和单线测量法测量螺纹中径 443
三、在专用量具上测量螺纹中径 452
四、在显微镜上测量螺纹 455
五、螺距的单项测量 457
六、牙形角的单项测量 461
§7-2 螺纹的综合测量 464
一、用螺纹量规对内外螺纹制件进行综合测量 464
二、螺纹量规的结构型式 468
三、螺纹量规的计算 470
四、螺纹量规的公差表格 484
五、（JB1076-6 7）不可调整的螺纹量规尺寸 493
六、（JB1077-6 7）螺纹量规技术条件 541
一、内螺纹的测量 542
§7-3 内螺纹和圆锥螺纹的测量 542
二、圆锥螺纹的测量 549
§7-4 蜗杆螺纹的测量及丝杠的动态激光测量 558
一、蜗杆螺纹的测量 558
二、丝杠的测量 574
第八章 滚珠丝杠副 588
§8-1 概述 588
§8-2 滚珠丝杠副的结构和分类 589
§8-3 滚珠丝杠副的标记方法和尺寸系列 595
一、滚珠丝杠副的标记方法 595
二、滚珠丝杠副的尺寸系列 598
§8-4 滚珠丝杠副的精度规范 629
一、精度等级和零件精度指标 630
二、各种机床对滚珠丝杠副精度等级的要求 634
三、“滚珠丝杠副验收技术条件”中若干术语的含义 635
§8-5 滚珠丝杠的额定许用载荷（Q）与最大静载荷 636
（Q0）的计算 636
一、主要尺寸的计算公式 636
二、滚珠丝杠额定许用载荷Q的计算 637
三、滚珠丝杠最大静载荷Q0的计算 638
§8-6 滚珠丝杠的选用 638
§8-7 滚珠丝杠副的材料与热处理 642
§8-8 滚珠丝杠副的工作图 644
参考书刊 657