绪论 1
一、高分子材料 1
二、添加剂 4
三、高分子材料的制造 5
1. 高分子材料的特征及其与其他材料的比较 5
2. 高分子材料的制造 7
四、高分子材料工业的历史与未来 12
1. 高分子材料工业的初创时期 12
2. 高分子材料工业的发展期 13
3. 高分子材料全面发展的时期 13
4. 我国的高分子材料工业 14
第一章 高分子材料学 16
第一节 影响高分子材料性能的化学因素 17
一、构成的元素种类及其连接方式 17
二、立体规整性 20
三、共聚物组成 20
四、交联 21
五、端基 22
六、结构缺陷 24
七、支链 26
1. 相对分子质量与玻璃化转变温度(Tg) 27
一、相对分子质量及其分布 27
第二节 影响高分子材料性能的物理因素 27
2. 相对分子质量与成型加工性能 28
3. 相对分子质量与成型加工方法 29
4. 相对分子质量与制品性能 30
5. 相对分子质量分布与成型性和制品性能 30
二、结晶性 31
1. 高分子化合物链结构与结晶性 31
2. 聚合方法与结晶性 31
3. 成型方法与结晶性 32
4. 成型后后处理方法与结晶性 33
6. 结晶性和物性 34
5. 成核剂与结晶性 34
三、粒径与粒度分布 36
四、成型过程中的取向 37
五、熔体粘度与成型性 40
第三节 制造方法及组成对高分子材料性能的影响 42
一、聚合方法的影响 42
1. 聚乙烯 42
2. 聚氯乙烯 44
3. 聚苯乙烯 45
4. 聚酰胺-6(尼龙-6) 46
5. 聚碳酸酯 46
6. 酚醛树脂 48
7. 丁苯橡胶 49
8. 聚丁二烯橡胶(顺丁橡胶) 50
9. 反应挤出法 51
二、高分子化合物反应性的影响 52
1. 聚烯烃(PE、PP)的反应性 52
2. 聚苯乙烯的反应性 53
3. SBS和SEBS 53
4. 高分子反应的种类及其工业化实例 54
三、高分子合金化的影响 55
四、高分子化合物/填充剂复合物的影响 61
五、低分子化合物的影响 63
1. 对高分子材料性能的影响 64
2. 物料的干燥 65
第二章 添加剂 66
第一节 稳定剂 66
一、热稳定剂 66
1. PVC的稳定性 67
2. 热稳定剂的作用 67
3. 热稳定剂的分类 68
4. 稳定剂的选择 69
二、抗氧剂(亦称防老剂) 71
1. 自动氧化反应机理 71
3. 常见的抗氧剂 72
2. 抗氧剂的作用与分类 72
4. 抗氧剂的选用原则 73
三、光稳定剂 74
1. 高分子材料的光降解作用 74
2. 聚烯烃的光氧化作用 76
3. 光稳定剂的作用和分类 77
4. 常用的光稳定剂 77
5. 选用光稳定剂的注意事项 78
四、生物抑制剂(亦称防霉剂、杀菌剂、抑菌剂) 78
一、增塑作用及增塑剂分类 80
二、增塑剂的性质 80
第二节 增塑剂 80
1. 相容性 81
2. 加工性 81
3. 对材料性能的影响 81
三、增塑剂的主要品种 82
四、增塑剂的选用原则 83
第三节 润滑剂 83
一、润滑剂的作用与分类 83
二、润滑剂的主要品种 85
三、润滑剂的选用原则 86
一、交联作用及交联剂 87
第四节 交联剂及相关添加剂 87
1. 硫化促进剂 89
2. 硫化活性剂(亦称活化剂、促进助剂) 89
3. 防焦剂(亦称硫化延缓剂) 89
二、交联用其他添加剂 89
4. 配合剂(助交联剂) 90
三、交联剂及其相关添加剂的选用原则 90
1. 交联剂及相关添加剂的选择 90
2. 其他添加剂的影响 90
第五节 填充剂 90
一、填充剂的作用 90
二、影响补强剂补强作用的因素 91
第六节 其他添加剂 92
三、常用的填充剂 92
附：本章使用的部分添加剂简称与化学名称对照 96
第三章 高分子材料的配方设计 98
第一节 高分子材料制品设计的一般原则和程序 98
第二节 高分子材料配方设计 100
一、制品对材料性能的要求 100
二、配方设计 101
三、配方的表示方法 101
1. 以高分子化合物为100份的配方表示法 101
2. 以混合料为100份的配方表示法 101
一、配方设计时考虑的因素 102
第三节 高分子材料配方设计方法 102
1. 单因素变量配方设计方法 103
二、配方设计方法 103
2. 多因素变量配方设计方法 104
第四节 高分子材料配方实例 105
第五节 高分子材料性能的估算方法 110
一、密度 110
二、玻璃化温度 113
三、熔点 116
四、内聚能密度和溶解度参数 120
1. 层流和湍流 122
3. 等温流动和非等温流动 122
2. 稳定流动与不稳定流动 122
第一节 聚合物熔体的流动特性 122
一、流动类型 122
第四章 聚合物加工的流变学基础 122
4. 一维流动、二维流动和三维流动 123
5. 拉伸流动和剪切流动 123
二、非牛顿型流动 123
1. 牛顿型流动 124
2. 非牛顿型流体的分类 124
1. 剪切应力及其分布 128
三、流变测定 128
2. 牛顿流体的剪切速率 129
3. 非牛顿流体的真实剪切速率、表现粘度和真实粘度 130
4. 幂律定律的特性参量 130
四、影响粘性流动的因素 131
1. 剪切速率的影响 131
2. 温度的影响 132
3. 压力的影响 133
4. 分子参数和结构的影响 134
第二节 聚合物熔体的弹性行为 135
5. 添加剂的影响 135
一、入口效应 136
1. 人口的压力降 136
2. 人口修正 137
二、离模膨胀 138
1. 离模膨胀机理 138
2. 影响离膜膨胀的因素 139
三、熔体破裂 141
1. 鲨鱼皮 141
2. 熔体破裂的影响因素 142
第三节 聚合物熔体在管隙中的流动分析 144
1. 圆管通道 145
一、聚合物熔体在圆形通道中的流动 145
2. 圆锥形通道 150
二、聚合物熔体在狭缝通道中的流动 151
三、计算示例 151
第五章 混合 155
第一节 混合与分散理论 155
一、混合机理 155
1. 扩散 155
2. 混合过程要素 156
1. 按混合形式分类 158
二、混合的分类 158
2. 按物料状态分类 160
三、混合状态的判定 161
1. 混合状态的直接描述法 161
2. 混合状态的间接判定 162
第二节 混合设备 163
一、混合设备的分类 163
1. 间歇式和连续式 163
2. 分布式和分散式 163
3. 高强度、中强度和低强度混合设备 164
二、间歇式混合设备 164
1. Z形捏合机 164
2. 高速混合机 165
4. 密炼机 166
3. 开炼机 166
三、连续混合设备 167
1. 单螺杆挤出机 167
2. 双螺杆挤出机 167
3. 行星螺杆挤出机 168
一、生胶的塑炼 169
2. 塑炼机理 169
1. 塑炼的目的 169
第三节 橡胶的塑炼与混炼 169
4. FCM连续混炼机 169
3. 塑炼工艺 172
二、胶料的混炼 173
1. 混炼理论 174
2. 混炼工艺 175
第四节 塑料的混合与塑化 177
一、原料的准备 178
二、混合 178
三、塑化 178
1. 粉碎 179
2. 粒化 179
四、粉碎和粒化 179
第五节 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制 180
一、塑料溶液的配制 180
1. 组成及选择 180
2. 聚合物的溶解 180
3. 溶液的制备工艺 181
二、溶液塑料的配制 181
1. 溶胶塑料概述 181
2. 溶胶塑料分类 182
3. 溶胶塑料的配制工艺 182
2. 胶乳的配合 183
1. 胶乳原材料的加工 183
三、胶乳的配制 183
第六节 聚合物共混 184
一、聚合物共混目的及方法 184
二、共混物的形态结构 184
1. 形态结构类型 184
2. 共混物的界面 185
3. 形态结构的影响因素 186
三、共混物制备方法及相关设备 186
1. 干粉共混法 186
2. 熔融共混法 186
6. IPN法 187
5. 共聚共混法 187
3. 溶液共混法 187
4. 乳液共混法 187
第六章 压制成型 188
第一节 热固性塑料的模压成型 188
一、热固性模塑料的成型工艺性能 188
1. 流动性 188
2. 固化速率 189
3. 成型收缩率 189
4. 压缩率 189
1. 压机 190
2. 模具 190
二、模压成型的设备和模具 190
三、模压成型工艺 192
1. 计量 192
2. 预压 192
3. 预热 193
4. 嵌件安放 193
5. 加料 193
6. 闭模 193
7. 排气 193
8. 保压固化 193
四、模压成型工艺条件及控制 194
9. 脱模冷却 194
10. 制品后处理 194
1. 模压压力 195
2. 模压温度 195
3. 模压时间 196
第二节 橡胶制品的模型硫化 197
一、橡胶制品及生产工艺 197
二、橡胶制品的硫化 198
1. 橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化 198
2. 硫化历程 199
3. 正硫化及正硫化点的确定 200
4. 硫化方法和硫化介质 201
三、模型硫化工艺及硫化条件 203
1. 硫化压力 203
2. 硫化温度 204
3. 硫化时间 205
第三节 复合材料压制成型 205
一、层压成型 206
1. 浸渍上胶 206
2. 压制 207
3. 后加工和热处理 208
1. 块状模塑料模压成型工艺 209
二、模压成型 209
2. 片状模塑料模压成型 210
三、手糊成型 211
1. 树脂胶液的配制 211
2. 玻璃纤维制品的制备 211
3. 模具准备及脱模剂涂刷 212
4. 胶衣层的制备 212
5. 糊制成型 212
6. 固化 212
7. 脱模、修整及装配 212
第四节 传递模塑 213
3. 柱塞式传递模塑 214
4. 螺杆式传递模塑 214
一、传递模塑形式及设备 214
2. 罐式传递模塑 214
1. 活板式传递模塑 214
二、传递模塑工艺 215
三、传递模塑工艺条件 216
1. 成型压力 216
2. 模塑温度 216
3. 模塑时间 216
第七章 挤出成型 217
二、料筒 218
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用 218
一、加料装置 218
三、螺杆 219
1. 螺杆的结构 219
2. 螺杆的几何结构参数 219
3. 螺杆的作用 221
4. 螺杆的形式 222
四、机头和口模 224
第二节 挤出成型原理 224
二、挤出理论 225
3. 均化段 225
2. 熔融段 225
1. 加料段 225
一、挤出过程和螺杆各段的职能 225
1. 固体输送理论 226
2. 熔化理论 226
3. 熔体输送理论 228
三、挤出机的生产率 230
1. 实测法 230
2. 按经验公式计算 230
3. 按固体输送理论计算 230
4. 按粘性流体流动理论计算 231
1. 机头压力与生产率的关系 232
四、螺杆和机头(口模)的特性曲线 232
五、影响挤出机生产率的因素 232
2. 螺杆转速与生产率的关系 233
3. 螺杆几何尺寸与生产率的关系 233
4. 物料温度与生产率的关系 233
5. 机头口模的阻力与生产率的关系 234
第三节 挤出成型工艺 234
一、挤出工艺流程 234
1. 原料的准备和预处理 234
3. 定型与冷却 235
4. 制品的牵引和卷取(切割) 235
2. 挤出成型 235
5. 后处理 236
二、典型挤出制品成型工艺 236
1. 塑料管材挤出 236
2. 塑料薄膜的挤出吹塑 240
3. 塑料板材挤出 242
第四节 双螺杆挤出 243
一、双螺杆挤出机的结构与分类 243
二、双螺杆挤出机的工作原理 244
1. 同向啮合型双螺杆挤出机 244
2. 异向啮合型双螺杆挤出机 246
3. 非啮合型双螺杆挤出机 247
1. 物料的传送方式 248
2. 物料的流动速度场 248
第五节 热固性塑料挤出 248
一、热固性塑料挤出成型的基本原理 248
三、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机 248
二、与热塑性塑料挤出比较 249
第六节 反应性挤出 250
一、反应性挤出的特点 250
二、反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型 250
三、反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点 251
1. 机身 252
2. 螺杆 252
第七节 橡胶的压出 252
一、压出机 252
3. 机头与口型 253
二、压出工艺 253
1. 胶料热炼 253
2. 压出成型 253
3. 冷却、裁断、称量或卷取 254
三、压出成型的影响因素 254
1. 胶料的组成和性质 254
2. 压出机的结构特征 254
4. 压出速度 255
3. 压出温度 255
5. 压出物的冷却 256
第八节 合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝 256
一、合成纤维的纺丝 256
1. 熔融纺丝 256
2. 干法纺丝 256
二、涤纶纤维的熔融纺丝 257
1. 熔体直接纺丝 257
3. 湿法纺丝 257
2. 间接纺丝 258
三、螺杆挤出机纺丝 258
1. 螺杆挤出纺丝机的基本结构 258
2. 螺杆挤出纺丝工艺 260
3. 螺杆挤出纺丝工艺条件的选择 261
第九节 合成纤维的高速纺丝 262
一、高速纺丝与常规纺丝工艺路线的技术、经济比较 262
4. 静态混合 263
3. 熔体分配管道 263
5. 纺丝组件 263
2. 预过滤 263
1. 熔融挤出 263
二、POY生产的工艺过程 263
6. 冷却成形 264
7. 集束上油 264
8. POY的卷绕 264
三、高速纺丝工艺条件 264
1. 对聚酯切片质量的要求 264
2. 对切片干燥的要求 265
3. 纺丝温度 265
4. 螺杆各区温度和测量头压力的选择 266
5. 泵供量 266
6. 喷丝板的也数和孔径 267
第八章 注射成型 268
第一节 注射机的结构与作用 268
一、注射机分类 268
1. 按结构特点分类 268
2. 按注射机外形特征分类 270
3. 按注射机的加工能力分类 270
4. 按注射机用途分类 271
二、注射机的基本结构 271
1. 注射系统 271
2. 锁模系统 273
3. 液压传动与电器控制系统 274
4. 注射模具 274
三、注射机的工作过程 275
2. 注射装置前移 276
3. 注射 276
4. 保压 276
5. 制品的冷却和预塑化 276
6. 注射装置后退和开模顶出制品 276
第二节 注射过程原理 276
一、塑化过程 276
1. 合模与锁紧 276
1. 热均匀性 277
2. 塑化能力 278
3. 料温分布 279
1. 注射成型周期 280
二、注射充模过程 280
2. 熔体在喷嘴中的流动 281
3. 熔体在模具浇道系统中的流动 282
4. 熔体在模腔的流动 282
三、增密与保压过程 284
1. 增密过程(压实过程) 284
2. 保压过程 285
四、倒流与冷却定型过程 285
1. 熔体的倒流 285
2. 浇口冻结后的冷却 285
2. 注射成型过程 287
1. 成型前的准备 287
第三节 注射成型工艺及工艺条件 287
一、注射成型工艺流程 287
3. 制品后处理 288
二、注射成型工艺条件的选择 288
1. 温度 288
2. 压力 290
3. 时间(成型周期) 291
第四节 橡胶注射成型 292
一、注射成型设备 292
二、注射过程及原理 293
1. 温度 294
三、注射工艺条件 294
2. 注射压力 296
3. 螺杆转速与注射速度 296
4. 喷嘴直径 297
5. 时间 297
第五节 热固性塑料注射成型 298
一、热固性塑料注射成型原理 298
1. 热固性塑料在料筒内的塑化 298
2. 热固性塑料熔体在充模过程中的流动 298
三、热固性塑料注射机的结构特征 299
二、注射原料的要求 299
3. 热固性塑料在模腔内的固化 299
四、注射工艺及成型条件 300
第六节 反应注射成型 301
一、反应注射成型工艺特点 302
二、RIM成型设备 302
1. RIM对设备的要求 302
2. RIM设备的工作原理 302
3. RIM设备的组成 303
三、反应注射成型工艺流程和控制 304
3. 撞击混合 305
4. 充模 305
1. 两组分物料的贮存加热 305
2. 计量 305
5. 固化定型 306
第七节 气体辅助注射成型 306
一、气体辅助注射成型工艺过程 306
二、气体辅助注射成型设备 307
1. 注射机 307
2. 气辅装置 307
1. 标准成型法 308
2. 副腔成型法 308
三、气体辅助注射成型方法 308
3. 气体喷嘴 308
3. 熔体回流法 309
4. 活动型芯法 309
四、气体辅助注射成型特点 309
第九章 压延成型 311
第一节 压延设备 311
一、压延机的分类 311
1. 辊筒数目 311
2. 排列形式 312
二、压延机的基本结构 313
1. 辊筒 313
2. 制品厚度调整机构 314
3. 传动机构 315
4. 辅助装置 315
第二节 压延成型原理 315
一、物料在压延辊筒间隙的压力分布 315
二、物料在压延辊筒间隙的流速分布 317
第三节 压延成型工艺 319
一、供料阶段 319
二、压延阶段 320
三、压延操作条件 321
1. 辊温 321
第四节 影响压延制品质量的因素 322
4. 引离(拉伸)、冷却、卷取 322
3. 辊筒间距 322
2. 辊速与速比 322
一、压延效应 323
二、影响制品表面质量的因素 323
1. 原材料因素 323
2. 压延工艺条件 323
3. 冷却定型 324
三、影响制品厚度的因素 324
1. 辊筒的弹性变形 324
2. 辊筒表面温度的变动 324
二、压延前的准备工艺 325
1. 胶料的热炼 325
第五节 橡胶的压延 325
一、压延设备 325
2. 纺织物的预加工 326
三、压延工艺 326
1. 胶片压延(压片) 326
2. 压型 326
3. 纺织物挂胶 327
4. 贴合 328
第一节 二次成型原理 330
一、聚合物的物理状态 330
第十章 二次成型 330
二、聚合物的粘弹性形变 331
三、成型条件的影响 331
第二节 中空吹塑成型 332
一、注射吹塑 332
1. 无拉伸注坯吹塑 332
2. 注坯-拉伸-吹塑 333
二、挤出吹塑 334
1. 单层直接挤坯吹塑 334
2. 多层共挤出吹塑 335
3. 挤出-蓄料-压坯-吹塑 335
2. 充气压力和充气速度 336
三、中空吹塑工艺过程的控制 336
1. 型坯温度 336
3. 吹胀比 337
4. 吹塑模具温度 337
5. 冷却时间 337
第三节 拉幅薄膜成型 337
一、平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 338
1. 厚片急冷 339
2. 纵向拉伸 339
二、管膜双向拉伸薄膜的成型 340
5. 切边和卷取 340
4. 热定型和冷却 340
3. 横向拉伸 340
第四节 热成型 341
一、热成型的基本方法 341
1. 差压成型 341
2. 覆盖成型 342
3. 柱塞助压成型 344
4. 回吸成型 344
5. 对模成型 344
6. 双片热成型 345
二、热成型设备和模具 345
4. 压缩空气系统 346
5. 模具 346
2. 夹持系统 346
3. 真空系统 346
1. 加热系统 346
三、热成型工艺及工艺条件 347
1. 加热 347
2. 成型 348
3. 冷却脱模 348
第五节 合成纤维的拉伸 348
一、拉伸的目的和作用 349
二、拉伸过程进行的方式 349
2. 拉伸 350
三、合成纤维的后加工 350
1. 集束 350
3. 卷曲 351
4. 热定型 351
5. 切断 352
第六节 合成纤维网络丝和空气变形丝的加工 352
一、网络丝 353
1. 网络生成的原理 353
2. 网络加工工艺条件 353
二、空气变形丝 354
3. 空气变形喷嘴 355
2. 空气变形丝的几何结构 355
1. 空气变形原理 355
4. 工艺参数的选择 356
5. 空气变形丝的应用 357
6. 空气变形机的几种主要机型 357
第十一章 其他成型工艺 359
第一节 铸塑成型 359
一、静态浇铸 359
1. 嵌件的预处理 360
二、嵌铸 360
4. 制品脱模及后处理 360
3. 浇铸及固化 360
1. 模具准备 360
2. 浇铸液的配制和处理 360
2. 嵌件的固定 361
3. 浇铸工艺 361
三、离心浇铸 361
四、流延铸塑 361
五、搪塑 362
六、滚塑 363
第二节 泡沫材料成型 364
一、泡沫材料成型原理 364
3. 气孔的增大 365
1. 气体的产生 365
2. 气孔的产生 365
4. 气孔的稳定 366
二、泡沫材料成型方法 366
1. 化学发泡法 366
2. 物理发泡法 367
3. 机械发泡法 368
第三节 冷压烧结成型 368
一、冷压制坯 369
三、冷却 370
2. 保温阶段 370
1. 升温阶段 370
二、烧结 370
第四节 胶乳制品的加工 371
一、胶乳工艺基本原理 371
1. 胶乳的配合 371
2. 胶乳的熟成 371
3. 胶乳的胶凝 371
4. 胶乳的成膜 372
5. 胶乳的硫化 372
二、胶乳制品的制造工艺 373
1. 浸渍制品 373
2. 压出制品 374
3. 注模制品 375
第五节 合成纤维的溶液纺丝 375
一、腈纶短纤维的生产工艺 375
1. 腈纶湿法纺丝的主要设备 376
2. 纤维的成型 376
3. 影响纺丝的因素 377
4. 纤维的拉伸 378
5. 纤维的后处理 378
二、腈纶长纤维的生产工艺 379
1. 以十氢化萘为溶剂的工艺路线 380
第六节 合成纤维的冻胶纺丝法 380
一、冻胶纺丝加工技术 380
2. 以石蜡油为溶剂的工艺路线 381
二、冻胶纺丝纤维的结构与性能 382
三、超高强聚乙烯纤维的应用与开发 382
第十二章 计算机在聚合物加工过程中的应用 384
第一节 微型计算机控制系统概述 384
一、计算机控制的一般概念 384
1. 自动控制系统 384
3. 计算机控制系统的类型 385
2. 计算机控制系统 385
二、微型计算机工业控制系统的组成及原理 387
1. 硬件部分 387
2. 软件组成 388
三、计算机控制系统的基本功能和主要特点 388
1. 高可靠性和可维护性 388
2. 对环境的适应性 389
3. 控制的实时性和中断系统 389
4. 完善的外围设备和指令系统 389
5. 正确反映生产过程的数学模型和完善的软件系统 389
1. 过程通道的组成和功用 390
2. 输入过程通道 390
四、输入/输出过程通道 390
3. 输出过程通道 391
第二节 可编程序控制器(PC) 392
一、可编程序逻辑控制器(PLC)的出现 392
二、可编程序控制器(PC)的定义 393
三、可编程序控制器(PC)的特点和构成 393
1. 可编程序控制器(PC)的特点 393
四、可编程序控制器(PC)的应用和发展 394
1. 可编程序控制器(PC)的应用 394
3. 各模块功能 394
2. 硬件构成 394
2. 可编程序控制器(PC)的发展趋势 395
第三节 注射机的计算机控制 395
一、注射机的程序控制 395
二、可编程序控制器对注射成型的顺序控制 397
三、注射机的过程控制 400
1. 温度控制 400
2. 注射速度控制 402
3. 压力控制 402
第四节 计算机在成型生产线上的应用 404
一、通用塑料挤塑生产线计算机控制 404
二、电力电缆生产线计算机控制 404
1. 薄膜平析宽度控制系统 405
三、薄膜吹塑过程中的计算机控制 405
2. 薄膜平均厚度的控制 406
3. 膜泡颈部长度的控制系统 407
第五节 塑料加工中的计算机模拟 408
一、塑料加工的CAE 408
1. CAE技术 408
2. CAE软件应用 408
二、注射充模的流动分析 409
1. 聚合物熔体的粘度模型 409
2. 一维流动模拟 409
第十三章 高分子材料的环境问题 412
第一节 高分子材料的环境问题 413
第二节 生产过程中的环境问题 413
一、高分子化合物制备时的环境问题 413
1. 原材料 413
2. 采用有毒原料的生产方法造成的问题 414
3. 废液 414
4. 废弃物 414
二、加工过程中的环境问题 414
1. 使用重金属添加剂引起的问题 414
2. 氟氯烃 414
一、高分子材料燃烧引起的环境问题 415
第三节 使用过程中的环境问题 415
1. 高分子材料的燃烧性 415
4. 残留单体 415
5. 增塑剂 415
3. 石棉的致癌性 415
2. 燃烧时的发烟性 417
二、废弃高分子材料引起的环境问题 418
1. 树脂生产中的废弃高分子材料 418
2. 制品成型过程中回收的废弃高分子材料 419
3. 使用过程中产生的废弃高分子材料 419
第四节 与废弃高分子材料有关的环境法规 421
第五节 回收利用废弃高分子材料的对策 421
一、节约使用量 422
二、再生(再循环) 423
1. 化学再生 424
2. 原材料的再生 425
3. 废弃塑料焚烧回收热能 426
4. 掩埋处理废弃高分子材料 426
5. 光降解和生物降解高分子材料 426
6. 废弃热固性塑料的回收处理 427
7. 废弃橡胶制品的回收利用 427
主要参考文献 429
附录 本书中英文代号的含义 431