第一章 手工电弧焊 1
一、概述 1
二、手工电弧焊基础 1
（一）电弧特性 1
（二）冶金特点 3
（三）焊接操作过程 6
三、手工电弧焊焊条 6
（一）手工焊焊条药皮组成 7
（二）焊条分类 7
（一）电源特性 27
四、手工电弧焊设备 27
（三）焊条选用 27
（二）手工电弧焊电源种类 30
（三）手工电弧焊电源选择 37
（四）手工电弧焊辅助设备 38
五、手工电弧焊工艺 39
（一）焊接工艺参数选择 39
（二）定位焊 40
（三）手工电弧焊操作技术 40
六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备 45
（一）手工电弧焊接头设计 45
（二）焊接质量检验 53
（一）焊缝缺陷 53
七、焊接质量 53
（二）坡口制备 53
（三）焊接质量保证 55
八、金属材料焊接 55
（一）碳钢焊接 55
（二）低合金钢焊接 66
（三）不锈钢焊接 66
（四）耐热钢焊接 66
（五）低温钢焊接 66
（六）镍和镍合金焊接 76
九、安全技术 77
（八）铸铁焊接 77
（七）铜和铜合金焊接 77
第二章 埋弧自动焊 81
一、概述 81
（一）基本原理 81
（二）优点 81
（三）缺点 82
（四）分类及应用范围 83
二、焊丝熔化特征及送丝控制方法 83
（一）焊丝熔化特征 83
（二）等速送丝式埋弧自动焊 83
（三）变速送丝式埋弧自动焊 86
（二）机械结构类型 89
三、埋弧自动焊设备 89
（一）组成及要求 89
（三）易损件及辅助装置 91
（四）整机控制电路 99
（五）通用埋弧自动焊机型号及技术数据 110
四、埋弧自动焊冶金过程特点及焊接材料选择 110
（一）冶金过程特点 110
（二）焊接材料选择 110
（一）熔池形状和焊缝形状 114
五、埋弧焊接工艺及规范 114
（二）结构钢埋弧自动焊常规工艺及规范 125
（三）高生产率的埋弧自动焊方法 130
六、埋弧自动焊缺陷及防止 133
七、合金钢及非铁合金埋弧自动焊 133
（一）合金结构钢埋弧自动焊 133
（二）不锈钢埋弧自动焊 139
（三）镍与镍合金埋弧自动焊 139
八、安全技术 140
二、基本特征 141
（二）优缺点 141
（二）操作及控制程序 141
（一）引弧 141
（一）适用范围 141
一、概述 141
第三章 钨极氩弧焊 141
（三）焊接电流 142
三、钨极氩弧焊机 144
（一）焊接电源 144
（二）高频振荡器 145
（三）高压脉冲发生器 145
（四）电流衰减装置 146
（五）焊枪 147
（七）气路 149
（六）氩保护气体 149
（八）水路 150
（九）送丝机构和焊接小车 150
四、典型钨极氩弧焊机举例 150
（一）直流手工钨极氩弧焊机 150
（二）交流手工钨极氩弧焊机 151
（三）交流方波手工钨极氩弧焊机 151
（四）自动钨极氩弧焊机 151
五、钨极氩弧焊工艺 151
（一）接头与坡口制备 151
（二）焊前清理 153
（三）装配 154
（六）规范参数 155
（七）焊接操作 155
（五）氩气纯度 155
（四）电源种类及极性 155
（八）工艺缺陷 157
（九）钨极氩弧点焊 157
（十）手工钨极氩弧打底焊 157
六、金属材料钨极氩弧焊 158
（一）不锈钢焊接 158
（二）高温合金焊接 159
（三）铝及铝合金焊接 161
（四）铜及铜合金焊接 164
（五）钛及钛合金焊接 166
七、安全技术 169
第四章 熔化极气体保护焊 170
一、概述 170
（一）基本原理 170
（二）分类 170
（三）应用范围 170
（四）优缺点 170
二、保护气体 171
（一）选择保护气体的原则 171
（一）喷射过渡 172
（二）脉冲喷射过渡 172
三、熔滴过渡 172
（二）常用保护气体及其适用范围 172
（三）短路过渡 173
（四）亚射流过渡 174
四、熔化极气体保护焊设备 174
（一）焊枪 174
（二）半自动焊机送丝系统 175
（三）焊接电源选择 178
（四）控制电路 178
（五）国产熔化极气体保护焊机型号及技术数据 178
（四）低碳钢和低合金钢焊接工艺 186
（三）不锈钢焊接工艺 186
（二）铝及铝合金焊接工艺 186
（一）工艺特点 186
五、熔化极氩弧焊 186
六、熔化极脉冲氩弧焊 190
（一）工艺特点 190
（二）脉冲参数选择 190
（三）脉冲氩弧焊的焊接电源 191
七、窄间隙焊接 192
（一）工艺特点 192
（二）焊接工艺 192
八、C02气体保护焊 193
（一）工艺特点 193
（二）焊接材料 193
（三）焊接规范选择 195
（四）供气系统 196
九、药芯焊丝CO2电弧焊 200
（一）工艺特点 200
（二）药芯焊丝结构 201
（三）焊接规范 201
十、CO2电弧点焊 203
（一）工艺特点 203
（二）接头型式 203
（三）焊接工艺及规范 203
（四）对焊接设备的要求 204
十一、熔化极气体保护焊的焊接缺陷 204
十二、安全技术 205
第五章 等离子弧焊接与切割 206
一、概述 206
（一）等离子弧形成 206
（二）等离子弧类型 206
（三）等离子弧特点 206
二、等离子弧焊接 207
（一）分类 207
（二）设备 208
（三）焊接工艺 214
（四）金属材料的焊接 215
（五）常见焊缝缺陷及防止 216
（一）分类 217
三、等离子弧切割 217
（二）设备 218
（三）切割工艺 219
（四）金属材料的切割 220
（五）割口表面质量评定 221
四、安全技术 222
（一）电击防护 222
（二）高频电辐射防护 222
（三）噪声防护 222
（四）弧光辐射防护 222
（五）灰尘烟气防护 222
（三）典型控制电路 223
（一）脉冲MIG电弧过程的适应和优化控制 223
二、熔化极电弧过程的适应和优化控制 223
一、全位置自动电弧焊的程序自动控制 223
（二）区段划分、程控参数及转换方式 223
（一）全位置自动电弧焊方法及应用范围 223
第六章 电弧焊接过程自动控制 223
（二）波形控制CO2电弧焊 231
（三）连续电流熔化极电弧焊的适应控制 233
三、电弧焊的跟踪自动控制 236
（一）跟踪自动控制系统的结构及分类 236
（二）跟踪偏差检测方法 237
（三）执行机构和驱动电路 246
（一）焊缝熔深和宽度的适应控制 249
四、焊缝成形的适应控制 249
（二）焊缝堆高的适应控制 252
五、电弧焊接过程的微处理机主使控制 255
（一）微处理机主使控制全位置焊管机 255
（二）微机主使脉冲MIG电弧焊控制系统 266
（三）微处理机主使CO2弧焊机 266
（四）微处理机主使涡轮叶片自动焊机 268
（五）二进制图像处理及在焊接控制中的应用 268
（六）图像传感器和电弧传感器兼用的微处理机主使控制熔化极电弧焊系统 269
（二）机器人弧焊机的结构特点 270
（一）机器人弧焊机的类型、组成和应用 270
六、机器人弧焊机 270
第七章 电阻焊 273
一、概述 273
（一）定义 273
（二）分类 273
二、对焊 275
（一）电阻对焊 276
（二）闪光对焊 276
（三）对焊设备 282
三、点焊 283
（一）焊点形成过程 283
（四）缺陷及质量检验 283
（二）接头型式和点焊结构 294
（三）应用范围 294
（四）焊接工艺 295
（五）常用材料点焊 298
（六）不同厚度、不同材料点焊 306
（七）超薄件点焊 308
（八）缺陷及质量检验 308
（九）点焊设备 310
（一）凸焊接头形成过程 324
四、凸焊 324
（二）凸焊接头准备 325
（三）各种材料及工件的凸焊规范 325
（四）凸焊机 329
五、缝焊 329
（一）特点及基本形式 329
（二）缝焊规范 329
（三）缝焊工艺一般特点 330
（四）常用材料缝焊 331
（五）缝焊设备 331
六、安全技术 334
（一）基本原理 339
（二）应用范围及其优缺点 339
一、概述 339
第八章 气焊与气割 339
二、气体与火焰 340
（一）气体 340
（二）火焰 340
三、设备 340
（一）焊炬 340
（二）割炬 344
（三）液化石油气割炬 346
（四）乙炔发生器 346
（五）回火防止器 350
（六）减压器 351
（七）气瓶 351
（八）自动和半自动切割机 352
四、气焊材料 352
（一）焊丝 352
（二）气焊熔剂 355
五、气焊工艺 358
（一）气焊规范 358
（二）接头设计 358
（三）常用材料气焊 358
六、气割工艺 364
七、缺陷及防止 364
（四）焊补 364
三、钎料 373
八、安全技术 373
（一）氧气瓶、乙炔瓶和减压器的安全使用 373
（二）乙炔发生器的安全使用 373
（三）电石的储运和使用安全 373
（四）焊炬和割炬的安全使用 373
第九章 钎焊 374
一、概述 374
二、钎焊原理 374
（一）液态钎料对钎焊金属的润湿 374
（二）液态钎料在钎焊接头间隙中的毛细填缝 376
（三）钎焊金属向钎料的溶解 377
（五）钎焊接头成分和组织 378
（四）钎料组分向钎焊金属的扩散 378
（一）钎料分类和标号 379
（二）镓基钎料 379
（三）锡基钎料 379
（四）铅基钎料 381
（五）铟基钎料 381
（六）锌基钎料 381
（七）镉基钎料 381
（八）铝基钎料 381
（十二）镍基钎料 385
（十一）铜锌钎料 385
（十三）其他钎料 385
（九）银基钎料 385
（十）银磷铜钎料 385
四、钎剂 386
五、钎焊接头设计 388
（一）接头型式 388
（二）间隙 388
（三）焊件表面镀覆镀层 389
七、钎焊方法及器具设备 389
（四）焊前装配 389
（二）氧化膜的化学清理 389
（一）钎焊件表面去油 389
六、钎焊前焊件的清洗和装配 389
（一）火焰钎焊 392
（二）电阻钎焊 392
（三）炉中钎焊 392
（四）感应钎焊 393
（五）浸沾钎焊 393
八、钎焊接头缺陷及防止 394
（一）致密性低的缺陷 394
（二）裂纹 394
（三）钎焊接头溶蚀 394
（一）碳钢和低合金钢钎焊 395
（二）不锈钢钎焊 395
九、常用金属材料的钎焊 395
（三）铜及铜合金钎焊 396
（四）铝及铝合金钎焊 396
十、安全技术 397
第十章 堆焊与热喷涂 398
一、堆焊 398
（一）概述 398
（二）堆焊材料 398
（三）堆焊方法 402
（四）典型零件堆焊 405
（一）概述 413
二、热喷涂 413
（二）热喷涂工艺 415
（三）热喷涂材料 423
三、缺陷及防止 433
（一）堆焊时常见缺陷 433
（二）喷涂时常见缺陷 433
（三）喷熔时常见缺陷 433
四、安全技术 433
第十一章 其他焊接方法 436
一、电子束焊接 436
（一）概述 436
（二）电子束焊接设备 437
（三）电子束焊接工艺 439
（四）缺陷及防止 441
（五）常用材料的电子束焊接 442
（六）电子束焊接的应用 444
（七）安全技术 445
二、激光焊接与切割 446
（一）概述 446
（二）激光焊接的分类及应用 446
（三）激光焊接设备 446
（四）激光焊接工艺 450
（五）激光切割 456
（六）安全技术 456
（二）热源和冶金特点 460
（一）概述 460
三、电渣焊 460
（三）电渣焊设备 461
（四）焊接材料 467
（五）焊接工艺 467
（六）缺陷及防止 472
四、摩擦焊 472
（一）概述 472
（二）接头设计 474
（三）焊接工艺 475
（四）摩擦焊设备 475
（五）缺陷及防止 475
（二）接头型式及分类 477
（一）概述 477
（六）安全技术 477
五、高频焊 477
（三）高频焊设备 479
（四）缺陷及防止 479
（五）安全技术 479
六、爆炸焊 480
（一）基本原理 480
（二）爆炸焊分类 481
（三）爆炸焊优缺点 482
（四）爆炸焊工艺 482
（五）接头性能、缺陷及质量检查 484
（六）爆炸焊应用 485
（七）安全技术 486
七、扩散焊 486
（一）基本原理 486
（二）分类 487
（三）扩散焊优缺点 487
（四）设备与工装 487
（五）焊接工艺 489
（六）缺陷与质量检验 490
（七）扩散焊应用 492
附录 国内焊接标准 493
参考文献 495