前言 1
第1章 生产管理系统并非单纯地把工厂业务IT化 2
1-1生产管理系统是改善CQD的措施 2
1-2系统化的对象因行业和行业状态而异 5
1-3最大限度地引导出顾客意愿的三大策略 8
第2章 总览生产管理系统不可或缺的基础知识 12
2-1制造业的信息系统以生产管理为中心考虑 12
2-2每个企业都不一样的“生产制造”思路 15
2-3统一全部利益相关者意见的系统化 18
2-4生产管理中的4类信息 21
2-5把工厂里的哪种业务“可视化”至关重要 24
2-6通过IT共享工厂的问题 26
2-7制造业的价值链（value chain） 29
2-8全体企业共同考虑生产制造的SCM 32
2-9技术链是BOM的源流 35
2-10增强技术链的PDM与PLM 38
2-11生产管理的全球化 40
第3章 按照顾客的意愿对需求进行定义的要点 44
3-1生产管理系统分为7大子系统 44
3-2与周边系统的接口至关重要 47
3-3构建适合工厂生产形态的系统 50
3-4前置时间是最重要的关键词之一 52
3-5因生产形态而异的前置时间与库存的关系 55
3-6顺利引入软件包的窍门 58
第4章 在生产计划中使用最新高精度需求信息的要点 62
4-1备货型生产关键是需求预测 62
4-2开发人员容易忽略的订单形态 65
4-3订单管理系统的思路 68
4-4与EDI订单/订货系统的联机 71
4-5发货管理系统的功能 74
4-6交货给顾客的方法 77
4-7验收、催款、应收款管理 80
第5章 制订生产计划与处理计划变更 84
5-1生产计划由3个计划构成 84
5-2生产计划的依次展开 87
5-3标准生产计划（MPS）概述 90
5-4即使制订出生产计划也无法放心的理由与对策 94
5-5生产计划的干扰及其影响 97
5-6生产计划的确定（冻结）与对计划变更的处理 100
5-7生产批次与缩短准备工序的思路 103
5-8生产号方式是单件生产中日本独特的生产管理方法 106
第6章 MRP（物料需求计划）的思路与实践 110
6-1 MRP（物料需求计划）的思路 110
6-2零件展开的逻辑 114
6-3日程展开的逻辑 117
6-4根据生产调度制订作业时间表 120
6-5由MRP Ⅱ向ERP、SCM的发展 123
专栏 丰田生产系统（TPS）与准时制生产方式的结构 126
第7章 掌握生产管理的核心数据库BOM 128
7-1 MRP需要BOM 128
7-2 BOM由P/N与P/S构成 131
7-3名称代码的重要性及其思路 135
7-4 BOM的结构取决于P/S 139
7-5设计物料表（E-BOM）与生产物料表（M-BOM） 143
7-6 BOM的修改、废除与更新 146
第8章 构建满足CQD的采购管理子系统 150
8-1容易受到轻视的采购业务是关键 150
8-2采购方法从工厂采购转换为集中采购 153
8-3订货方式与库存管理密切相关 156
8-4应用外包 163
8-5采购的原点是选定与培养供应商 166
8-6物料的物流、交货、验收流程 169
第9章 提高工序管理子系统控制功能的措施 174
9-1工序管理的目的与功能 174
9-2工序管理中采集实绩数据至关重要 176
9-3将工序进度可视化的POP系统 179
9-4利用IE提高生产率 183
第10章 从生产管理角度思考库存与库存管理 188
10-1库存的定义与作用 188
10-2削减库存与库存管理的必要性 190
10-3了解库存种类与所在场所 193
10-4提高库存管理精确度的方法 197
10-5库存评估与库存分析的方法 202
第11章 工厂财务与成本管理系统的要点 206
11-1财务会计与管理会计 206
11-2管理会计所需的工厂分析 210
11-3 IFRS给生产管理系统带来的影响 213
11-4分部门进行损益处理有时会耽误经营 216
11-5采用收支平衡点分析法改善利润 219
11-6全部成本与订单成本 222
11-7标准成本计算的思路 227
11-8实绩成本的管理 232
专栏 MRP Ⅱ以后的欧美生产管理 234
附章 基于本书内容的生产管理系统外部设计书 236
1 销售管理子系统 236
2 生产计划子系统 246
3 采购管理子系统 257
4 工序管理子系统 262
5 库存管理子系统 268
6 BOM管理子系统 276
结束语 288
索引 289