目 录 1
第1章机械设计常用资料 1
1 常用资料 1
国内、外部分标准代号 1
常用材料弹性模量及泊松比 2
各种硬度值对照表 2
材料线膨胀系数 3
常用材料的密度 3
松散物料的堆密度和安息角 4
材料的滑动摩擦系数 4
机械传动效率的概略数值 5
滚动摩擦系数 5
摩擦副的摩擦系数 5
2一般标准和规范 6
2.1 一般标准 6
标准尺寸（摘自GB 2822—81） 6
机器轴高（摘自GB 12217—90） 8
锥度和锥角系列（摘自GB 157—89） 9
中心孔（摘自GB 145—85） 10
零件倒圆与倒角（摘自GB 6403.4—86） 11
圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角 11
过渡配合、过盈配合嵌入倒角 12
T形槽（GB158—84） 12
插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86） 13
燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 13
滚人字齿轮退刀槽 13
齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB 6083—85） 14
砂轮越程槽（GB 6403.5—86） 14
刨切越程槽 15
弧形槽端部半径 15
滚花（摘自GB 6403.3—86） 16
2.2铸件设计一般规范 16
最小壁厚 16
外壁、内壁与筋的厚度 16
铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86） 17
铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86） 17
3计量单位和单位换算 18
3.1 国际单位制及其应用（GB3100—93） 18
铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86） 18
铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ 4254—86） 18
3.2常用物理量符号及其法定单位 20
3.3常用计量单位换算 22
第2章工程材料 24
1铸铁和铸钢 24
灰铸铁的牌号和力学性能（摘自GB 9439—88） 24
可锻铸铁的牌号和力学性能（摘自GB 9440—88） 25
球墨铸铁的牌号和单铸试块的力学性能（摘自GB 1348—88） 25
一般工程用铸钢的牌号、力学性能及特性（摘自GB5676—85） 26
耐磨铸铁（摘自JB/ZQ4304—86） 26
合金铸钢的室温力学性能及应用举例（摘自JB/ZQ4297—86） 27
工程结构中用高强度不锈钢铸件的力学性能及应用举例（摘自GB 6967—86） 28
不锈铸钢的力学性能及应用（JB/ZQ4299—86） 28
2钢 29
2.1钢的常用热处理及材料强度近似关系 29
2.2碳素结构钢（摘自GB699、700—88） 30
2.3低合金结构钢与合金结构钢（摘自GB1591、3077—88） 34
2.4不锈钢（摘自GB1220—92;GB3280—92） 47
2.5耐热钢（摘自GB1221—92） 49
2.6滚动轴承钢（摘自GB3086、3203—82及YB(T)1—80） 50
2.7弹簧钢（摘自GB1222—84） 51
2.8工具钢（摘自GB1298—86;GB1299—85） 52
3钢材 55
3.1棒材及板材（摘自GB702—86;GB705—89等） 55
3.2型材（摘自GB9787—88;YB/T5055—93等） 58
3.3管材（摘自GB12770—91等） 67
4铜及铜合金 70
4.1铸造铜合金和铸造轴承合金（摘自GB/T1176—87;GB/T1174—92等） 70
4.2加工铜和铜合金（摘自GB4423、13808、13809—92等） 73
5铝及铝合金 80
5.1铸造铝合金（摘自GB1173—86） 80
5.2加工铝及铝合金（摘自GB6893—86等） 81
6.1常用工程塑料的性能及应用 85
6工程塑料 85
6.2工程塑料制品（摘自GB4454、4219—84;GB5129.1～5、5133—85等） 88
7橡胶制品（摘自GB5574—85;GB3683—92） 94
8其他非金属制品 97
9复合材料 99
9.1 金属复合材料（摘自GB13238—91等） 99
9.2非金属复合材料 101
第3章机械制图 103
1制图基本规定 103
1.1 技术制图图纸幅面及图框格式（摘自GB/T 14689—93） 103
1.3技术制图比例（摘自GB/T 14690—93） 104
1.2 标题栏和明细栏（摘自GB 10609.1～2—89） 104
1.4 图线（摘自GB 4457.4—84） 105
1.5 剖面符号（摘自GB4457.5—84） 106
2常用零件的规定画法 106
2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标注（摘自GB4459.1—84） 106
2.2齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（摘自GB4459.2—84） 108
2.3花键画法及其尺寸注法（摘自GB4459.3—84） 109
2.4 圆柱螺旋弹簧的画法（摘自GB 4459.4—84） 110
2.5滚动轴承的画法（摘自GB 4458.1—84） 111
3 尺寸注法（摘自GB 4458.4—84） 113
4 中心孔表示法（摘自GB4459.5—84） 115
5形状和位置公差代号及其注法（摘自GB1182—80） 115
6表面粗糙度代号及其注法（摘自GB/T 131—93） 119
7机构运动简图符号（摘自GB 4460—84） 121
7.1机构构件和运动副 121
7.2多杆构件 122
7.3摩擦机构与齿轮机构 124
7.4凸轮、槽轮和棘轮机构 125
7.5联轴器、离合器及制动器 126
7.6其他机构及其组件 127
第4章公差和表面粗糙度 129
1尺寸公差与配合 129
1.1 标准公差（摘自GB1800—79） 129
1.2基本尺寸至500mm孔、轴极限偏差（摘自GB 1801—79） 130
1.3基本尺寸500～3150mm轴、孔的极限偏差（摘自GB 1802—79） 147
1.4配合的选择举例 150
1.5 线性尺寸的一般公差（未注公差）（摘自GB/T1804—92） 152
2圆锥公差与配合 153
2.1 圆锥公差（摘自GB11334—89） 153
2.1.1圆锥公差的项目和给定方法 153
2.1.2圆锥公差值 154
2.1.3圆锥公差的标注 156
2.2 圆锥配合（摘自GB 12360—90） 156
2.2.1 圆锥配合标准适用范围 156
2.2.2圆锥配合形成方式 156
2.2.4 圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响 157
2.2.3圆锥配合的一般规定 157
2.2.5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 158
2.2.6配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 161
3 形状和位置公差值及选用（摘自GB 1184—80;GB13319—91） 163
4表面粗糙度 167
4.1表面粗糙度主要评定参数的定义 167
4.2表面粗糙度主要评定参数数值及选用（摘自GB1031—83） 167
第5章螺纹、螺纹联接 171
1螺纹 171
1.1 普通螺纹（摘自GB196—81） 171
1.2.1 用螺纹密封的管螺纹（摘自GB 7306—87） 174
1.2管螺纹 174
1.2.2非螺纹密封的管螺纹（摘自GB 7307—87） 176
1.2.3米制管螺纹（摘自GB/T1415—92） 177
1.3梯形螺纹 178
1.3.1梯形螺纹的基本尺寸（摘自GB5796.3—86） 178
1.3.2梯形螺纹公差（摘自GB5796.4—86） 180
1.3.3梯形螺纹精度与公差带的选用（摘自GB5796.4—86） 183
1.4锯齿形螺纹 183
1.4.1锯齿形螺纹的基本尺寸（摘自GB/T13576.3—92） 183
1.4.2锯齿形螺纹公差（摘自GB/T13576.3—92） 185
1.4.3螺纹精度与公差带的选用 186
2螺纹零件的结构要素（摘自GB 3—79、GB152.2～4—88） 186
3.1螺栓 191
3螺纹联接件及档圈 191
六角头螺栓（摘自GB 5780～5786—86;GB 31～32—88） 192
方头螺栓（摘自GB 8—88） 195
六角头铰制孔用螺栓A级和B级（摘自GB 27—88） 195
T形槽用螺栓（摘自GB 37—88） 196
地脚螺栓（摘自GB 799—88） 196
3.2双头螺柱（摘自GB 897～900—88） 197
3.3螺钉 198
开槽圆柱头、盘头、沉头螺钉（摘自GB 65、67、68—85） 198
十字槽盘头、沉头、半沉头螺钉（摘自GB 818～820—85） 199
内六角圆柱头螺钉（摘自GB 70—85） 199
开槽（锥端、平端、凹端、长圆柱端）紧定螺钉（摘自GB 71、73～75—85） 200
内六角（平端、锥端、圆柱端、凹端）紧定螺钉（摘自GB 77～80—85） 201
方头长圆柱球面端、凹端、圆柱端、短圆柱锥端紧定螺钉（摘自GB83～86—88） 202
吊环螺钉（摘自GB825—88） 203
3.4螺母 204
六角螺母（摘自GB 6170～6175—86等） 204
六角开槽螺母（摘自GB 6178、6180—86等） 206
圆螺母（摘自GB 812—88）小圆螺母（摘自GB 810—88） 207
蝶形螺母（摘自GB 62—88） 208
3.5垫圈 209
平垫圈（摘自GB 95～97—85等） 209
工字钢、槽钢用方斜垫圈（摘自GB 852、853—88） 210
弹簧垫圈（摘自GB 93—87等） 210
圆螺母用止动垫圈（摘自GB 858—88） 211
3.6挡圈 212
锁紧挡圈（摘自GB 883～885—86;GB 921—86） 212
螺钉、螺栓紧固轴端挡圈（摘自GB 891～892—86） 214
孔用弹性挡圈（摘自GB 893.1～2—86） 215
轴用弹性挡圈（摘自GB 894.1～2—86） 218
轴肩挡圈（摘自GB 886—86） 221
第6章键、花键、销联接 222
1键的标准（摘自GB1095～1099、1563～1567—79（90）等） 222
2矩形花键的标准（摘自GB1144—87） 231
3销的标准（摘自GB 91、117～120、877～882—86） 233
1铆钉孔及铆钉标准（摘自GB 15.1、863.1—86、12615～12618—90等） 239
第7章铆接和焊接 239
2焊接 242
2.1 焊条（摘自GB5117、5118—85,GB 10044—88） 242
2.2焊缝符号表示法（摘自GB324—88） 244
2.3坡口的基本形式与尺寸（摘自GB 985—88） 248
第8章带传动 253
1 V带传动 253
1.1 普通V带和窄V带尺寸（摘自GB11544—89） 253
1.2 V带轮 254
1.2.1 V带轮轮槽尺寸（摘自GB/T 13575.1—92） 254
1.2.2 V带轮基本型式（摘自GB 10412—89）和结构尺寸 255
1.2.3技术要求（摘自GB 10412—89等） 256
2.2平带轮（摘自GB 11 358～11360—89） 258
2平带传动 258
2.1 平带（摘自GB524—88,GB11063 89） 258
3同步带传动 259
3.1 同步带尺寸（摘自GB11616—89） 259
3.2 同步带传动的带轮（摘自GB 11361—89） 262
第9章链传动 264
1 滚子链的规格（摘自GB1243.1—83） 264
2滚子链链轮的主要尺寸和齿形（摘自GB1244 85） 265
3 链轮公差（摘自GB1244 85） 266
2渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—89） 267
2.1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 267
1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列（摘自GB 1356、1357—87） 267
第10章渐开线圆柱齿轮传动 267
2.2精度等级及其选择 271
2.3 侧隙 272
2.4推荐的检验项目 272
2.5 图样标注 273
2.6齿轮精度数值表 273
第11章锥齿轮传动 277
1 基本齿廓、模数系列（摘自GB 12369、12368 90） 277
2锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB 11365—89） 277
2.1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 277
2.2齿坯的要求 278
2.3齿轮的检验组与公差 278
2.7齿轮公差数值表 279
2.6 图样标注 279
2.4齿轮副的检验组与公差 279
2.5齿轮副侧隙 279
第12章蜗杆传动 290
1普通圆柱蜗杆基本齿廓及其传动的基本参数和匹配（摘自GB 10087、10088、 290
10085—88） 290
2 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB 10089 88） 293
2.1术语定义和代号 293
2.2齿坯的要求 294
2.3蜗杆、蜗轮的检验项目与公差 294
2.4蜗杆传动的检验项目和公差 294
2.7圆柱蜗杆、蜗轮公差数值表 295
2.6图样标注 295
2.5蜗杆传动的侧隙规定 295
第13章减速器 304
1 圆柱齿轮减速器（摘自ZBJ19004—88） 304
1.1标记示例 304
1.2外形尺寸及装配型式 304
1.3减速器的承载能力及选用方法 308
2起重机减速器（摘自ZBJ19010—88） 318
2.1 型式、中心距和型号的表示方法、减速器输出轴端的型式和尺寸 318
2.2减速器外形尺寸 321
2.3减速器的承载能力和选择方法 324
3起重机底座式减速器（摘自ZBJ19011—88） 329
4起重机用QS型减速器（摘自ZBJ19027—90） 332
4.1型式及型号标记示例 332
4.2外形及安装尺寸 332
4.3减速器的承载能力和选择方法 333
5运输机械用减速器（摘自ZBJ19026—90） 334
5.1减速器的型式和标记示例 334
5.2外形尺寸 335
5.3减速器的承载能力和选择方法 335
6锥面包络圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T5559—91） 342
6.1型号与标记示例 342
6.2外形尺寸与装配型式 342
6.3减速器的承载能力和选用 348
7 NGW型行星齿轮减速器（摘自JB/T6502—93） 352
7.1减速器的型式与标记示例 352
7.2公称传动比与实际传动比 352
7.3 NAD、NAF、NBD、NBF型减速器的形式尺寸 353
7.4减速器选择 358
8摆线针轮减速器 364
8.1型号 364
8.2外形尺寸 365
8.3减速器的承载能力及选用 366
9.3.1强度条件 368
9.3减速器的选用方法 368
9.2外形尺寸 368
9.1型式与标记 368
9三环式减速器（摘自YB/T079—95） 368
9.3.2散热条件 372
10谐波传动减速器（摘自GB/T14118—93） 372
第14章轴 376
1 圆柱形轴伸（摘自GB1569—90） 376
2 圆锥形轴伸（摘自GB1570—90） 377
第15章滑动轴承 379
1 轴瓦 379
1.1 金属轴瓦（摘自GB 12613—90,JB/ZQ4613、4616—86） 379
1.2粉末冶金轴套（摘自GB 2685～2687—81） 382
1.3轴承合金轴瓦（摘自JB/ZQ4259—86,GB 7308—87） 386
2润滑槽（摘自GB 6403.2—86） 390
3滑动轴承座（摘自JB/T2560～2563—91） 391
第16章滚动轴承 395
1滚动轴承主要尺寸和性能表 395
1.1 深沟球轴承（摘自GB/T 276—93） 395
1.2 调心球轴承（摘自GB/T 281—93） 400
1.3 圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—93） 405
1.4调心滚子轴承（摘自GB/T 288—93） 414
1.5 角接触球轴承（摘自GB/T 292—93） 417
1.6 圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—93） 422
1.7推力轴承（摘自GB/T 301—93） 428
2.1 紧定套（摘自GB/T9160.1—93） 433
2滚动轴承附件 433
2.2退卸套（摘自GB/T 6584—93） 436
2.3 钢球（摘自GB/T 308—93） 440
2.4 圆柱滚子（摘自GB/T 4661—93） 441
3滚动轴承座（摘自GB 7813—87） 442
4滚动轴承与轴和外壳配合、形位公差、表面粗糙度（摘自GB/T275—93） 445
第17章联轴器 448
1联轴器轴孔和键槽型式（摘自GB3852—83） 448
2 凸缘联轴器（摘自GB 5843—86） 448
3 GICL型鼓形齿式联轴器（摘自ZBJ19013—89） 452
4滚子链联轴器（摘自GB 6069—85） 455
5滑块联轴器（摘自JB/ZQ4384—86） 458
6弹性套柱销联轴器（摘自GB 4323—84） 459
7弹性柱销、带制动轮弹性柱销联轴器（摘自GB 5014—85） 463
8芯型弹性联轴器（摘自GB 10614—89） 468
9弹性柱销齿式联轴器（摘自GB 5015—85） 470
10梅花形弹性联轴器（摘自GB 5272—85） 472
11 H型弹性块联轴器（摘自JB5511—91） 474
12 TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T5514—91） 477
13轮胎式联轴器（摘自GB 5844—86） 479
14 十字轴万向联轴器（摘自JB/T5901—91） 482
15 AMN内胀摩擦式安全联轴器（摘自JB/T6138—92） 483
1.1 弹簧常用材料（摘自GB/T 1239.6—92） 484
1圆柱螺旋弹簧 484
第18章弹簧 484
1.2普通圆柱螺旋弹簧的尺寸系列（摘自GB1358—93,GB1239.6—92） 486
1.3普通圆柱螺旋弹簧的技术要求（摘自GB1239.1～4、1973.1—89） 490
2碟形弹簧（摘自GB/T1972—92） 492
第19章润滑油、脂和润滑装置 497
1 常用的润滑油（摘自SH0530—92、GB13895—92等） 497
2常用的润滑脂（摘自SH0534～0537—93等） 502
3 油杯（摘自GB 1152～1155、1157、1158—89等） 503
4 油标（摘自GB 1160.1、2、1161、1162—89等） 505
1.1毡圈油封（摘自JB/ZQ4606—86） 509
1.2旋转轴唇形密封圈（摘自GB13871—92） 509
1旋转轴密封 509
第20章密封 509
1.3油沟式密封槽（摘自JB/ZQ4245—86） 512
1.4迷宫密封 512
1.5甩油环及甩油盘 512
2 O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—92等） 513
3往复运动单向橡胶密封圈（摘自GB10708.1—89等） 517
4往复运动双向橡胶密封圈（摘自GB10708.2—89等） 527
5橡胶防尘密封（摘自GB10708.3—89等） 532
第21章起重件和操作件 538
1钢丝绳（摘自GB8918—88） 538
2.1钢丝绳夹（摘自GB5976 86） 542
2绳具 542
2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB 5973—86） 543
2.3钢丝绳用普通套环（摘自GB5974.1—86） 545
2.4 一般起重用锻造卸扣（摘自GB10603—89） 546
3滑轮和卷筒 547
3.1滑轮（摘自ZB J80006.1—87） 547
3.2卷筒（摘自ZB J80007.1—87） 549
3.3钢丝绳在卷筒上固定压板（摘自GB5975—86） 553
4 吊钩（摘自GB10051.5—88） 554
5块式制动器（摘自JB/T6406.1—92等） 555
6.1 手柄（摘自JB/T7270.2—94等） 560
6操作件 560
6.2手轮（摘自JB/T7273.3—94） 561
6.3 把手（摘自GB/T2218、2219—91） 562
第22章电动机和行程开关 564
1 电动机 564
1.1常用的电动机的特点和用途 564
1.2一般异步电动机的规格 565
1.2.1 Y系列（IP44）三相异步电动机（摘自ZB K22007—88、JB5274—91） 565
1.2.2 Y系列（IP23）三相异步电动机（摘自JB 5271、5272 91） 571
1.2.3 YH系列高转差率三相异步电动机（摘自JB/T6449—92） 574
1.2.4 YEJ系列电磁制动三相异步电动机（摘自JB/T6456—92） 575
1.3.1 YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机（摘自JB/T 7127—93） 577
1.3变速和减速异步电动机 577
1.2.5 YEP系列旁磁制动三相异步电动机（摘自JB/T6448—92） 577
1.3.2 YCTD系列电磁调速电动机（摘自JB/T6450—92） 583
1.3.3 YCJ系列齿轮减速三相异步电动机（摘自JB/T6447—92） 584
1.4 YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机 589
1.4.1 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机（摘自ZB K26007—89） 589
1.4.2 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 592
（摘自ZB K26008—89） 592
1.5 YB系列隔爆型三相异步电动机（摘自ZB K25002—89） 593
1.6 Z4系列直流电动机（摘自JB6316—92） 596
2.1行程开关的选择 601
2.2 LX10系列行程开关 601
2行程开关 601
2.3 LX29系列行程开关 603
2.4圆柱螺纹型接近开关 606
2.5 LJ系列接近开关 607
2.5 LJ系列接近开关 607
2.6 GK系列光电开关 608
2.6 GK系列光电开关 608
2.7 HGK多功能红外光电开关 609
2.7 HGK多功能红外光电开关 609
2.8 O系列光电开关 610
2.8 O系列光电开关 610
参考文献 611
参考文献 611