1.1.1制造工艺概要 1
11.2装配工艺与设备 9 1
1.1.2生产方式与设备 1
目 录 1
1.1概述 1
第一章制造方式 1
第一篇汽车制造法 1
1.1.3生产规模的经济性 2
1.1.4大量生产方式的变革 2
1.2汽车工厂 2
1.2.1厂址选择与工厂体制 2
1.2.2厂区布置与厂房建筑 3
1.2.3生产工艺与设备 3
1.3工厂管理 4
1.3.1工厂管理概要 4
1.3.2生产管理 4
1.3.3工艺管理 5
1.3.4工时管理 6
1.3.5质量管理 7
1.3.6设备管理 8
1.3.7环境管理 9
1.3.8生产率管理 10
1.3.9电子数据处理系统 10
第二章锻造 11
2.1概述 11
2.1.1锻造方法 11
2.1.2锻造工艺概要 11
2.1.3锻造车间平面布置 11
2.2锻件材料 11
2.3锻造工艺与设备 12
2.3.1切断 12
2.3.2热锻 12
2.3.3冷锻 14
2.3.4温锻 15
2.3.5特种锻造 15
2.4锻模 16
2.4.1锻模设计 16
2.4.2锻模材料 17
2.4.3模具制造……………………………1g2.5锻件精度 18
2.6锻件质量控制 18
第三章铸造 19
3.1概述 19
3.1.1铸造方法 19
3.1.2铸造工艺概要 19
3.1.3铸件 19
3.1.4铸造方式 20
3.1.5铸造车间平面布置 20
3.2铸造材料 20
3.2.1铸造原料 20
3.3.1造型与制芯 21
3.3.2熔化 21
3.2.3芯砂 21
3.2.2型砂 21
3.3铸造工艺与设备 21
3.3.3铸造 22
3.3.4热处理 23
3.3.5落砂清理 23
3.4模型 23
3.4.1模型设计 23
3.5.1铸造条件与质量 24
3.5铸件质量 24
3.4.2模型制造 24
3.5.2检查方法 25
第四章冲压 26
4.1概述 26
4.1.1冲压工艺概要 26
4.1.2冲压件 26
4.1.3冲压生产线的控制 26
4.2.2材料选定 27
4.2.1冲压材料的特性要求 27
4.2冲压材料 27
4.2.3冷轧钢板 28
4.2.4热轧钢板 28
4.2.5表面处理钢板 29
4.2.6其他材料 29
4.3冲模 30
4.3.1冲模设计 30
4.3.2模具制造 31
4.4冲压工艺 31
4.4.1冲压车间平面布置 31
4.4.2车身零件的冲压工艺 32
4.4.3车架、底盘零件的冲压工艺 32
4.5冲压设备 32
4.5.1落料剪切生产线 32
4.5.2压力机 33
4.5.3冲压自动化 34
4.5.4附属设备 36
4.6.1精度检验 37
4.6.2 外观检验 37
4.6冲压零件的质量 37
第五章焊接 38
5.1 概述 38
5.1.1焊接方法分类 38
5.1.2焊接工艺概要 38
5.1.3焊接零件设计 40
5.2焊接方法 40
5.2.1二氧化碳气体保护电弧焊 40
5.2.2电阻焊 40
5.2.3气焊及其他 41
5.2.4 自动化方向 41
5.3焊接夹具 41
5.3.1夹具设计 41
5.4.1 自动焊接生产线 42
5.3.2夹具制造 42
5.4焊接设备与平面布置 42
5.4.2车身装配 44
5.4.3压力机焊接生产线 46
5.5焊接质量 47
5.5.1质量检验 47
5.5.2尺寸与表面精度 48
第六章塑料加工 49
6.1概述 49
6.1.2塑料分类与制件 49
6.1.1塑料加工方法概要 49
6.2塑料加工的工艺与设备 50
6.2.1塑料成形法 50
6.2.2加工生产线 51
6.2.3加工设备 52
6.3零件精度 53
6.3.1起因于成形的变形 53
6.3.2起因于时效的变形 53
6.4塑料成形用模型 54
6.4.1模型设计 54
6.4.2模具制造 55
第七章机械加工 56
7.1概述 56
7.1.1大量生产加工法概要 56
7.1.2切削工具与切削液 56
7.1.3被加工材料 58
7.1.4质量保证 58
7.2机械加工设备 58
7.2.1加工生产线设计 58
7.2.2专用机床 59
7.2.3 自动机（线） 60
7.2.4 自动化装置 60
7.2.5检验设备 61
7.2.6辅助设备 62
7.3.2 曲轴 63
7.3.1气缸体 63
7.3汽车零件加工举例 63
7.3.4变速器壳 64
7.3.5齿轮 64
7.3.3连杆 64
7.3.6后桥壳 65
8.1.2汽车制造与热处理 67
8.2毛坯件的热处理 67
8.1.1热处理概要 67
8.1概述 67
第八章热处理 67
8.2.1正火 68
8.2.2淬火 68
8.2.3回火 68
8.2.4退火 68
8.2.5表面清理 68
8.4.1 高频淬火原理 69
8.4高频淬火 69
8.3.2渗碳热处理条件 69
8.3.1渗碳气氛与渗碳机理 69
8.3渗碳淬火 69
8.4.2高频淬火的组织 70
8.5热处理设备 70
8.5.1毛坯件热处理设备 70
8.5.2机械加工件的热处理设备 71
8.6热处理质量检验 71
8.6.1硬度检验 71
8.6.2形状与尺寸检验 72
8.6.3外观检验 72
8.6.4内部缺陷检验 72
第九章电镀 73
9.1概述 73
9.1.1 电镀零件与质量要求 73
9.1.2电镀工艺概要 73
9.3.1 电镀车间平面布置 74
9.3 电镀工艺与设备 74
9.3.2 磨抛 74
9.2.1 装饰镀铬 74
9.2.3铝的氧化处理 74
9.2.2防锈电镀 74
9.2电镀的种类 74
9.2.4塑料电镀 74
9.3.3前处理 75
9.3.4 电镀 75
9.3.5后处理 76
9.3.6废液处理 76
9.3.7 电镀管理 76
9.4电镀质量检验 76
9.4.1 外观检验 76
9.4.2耐蚀性试验 77
9.4.3硬度试验 77
10.1.2涂漆工艺概要 78
10.1.3涂料 78
10.1.1涂漆质量要求 78
10.1概述 78
第十章涂漆 78
10.2涂漆工艺与设备 79
10.2.1涂漆工艺设计 79
10.2.2涂漆车间平面布置 80
10.2.3前处理装置 80
10.2.4喷漆室 81
10.2.5烘干炉 82
10.2.6研磨工序 83
10.2.7涂料供应 83
10.2.8涂漆车身储存线 83
10.2.9辅助设备 84
10.3.5浸涂 85
10.3.3 自动喷涂 85
10.3.4淋涂 85
10.3.2无气喷涂 85
10.3.1空气喷涂 85
10.3涂漆方法 85
10.3.6静电涂漆 86
10.3.7电泳涂漆 86
10.3.8粉末涂漆 86
10.3.9电子束漆膜硬化法 87
10.4涂漆质量保证 87
10.4.1外貌不佳 87
10.4.2质量管理 88
第十一章装配 90
11.1概述 90
11.1.1装配生产方式 90
11.1.2生产管理概要 90
11.1.3部件供应方式概要 90
11.2.1装配工序与车间平面布置 91
11.2.2装配工作法 92
11.2.3内饰装配线 93
11.2.4车辆检查、调整线 94
11.2.5车辆修整、出厂线 94
11.2.6部件搬运机械 94
11.3装配线的生产管理 94
11.3.1生产管理系统 94
11.3.2生产顺序指示 95
11.3.3生产线的自动控制 95
11.3.4部件供应管理 95
11.3.5制造派工指示 95
11.3.6质量情报收集 96
11.3.7成品车辆管理 96
11.4作业与质量管理 96
11.4.1装配作业标准 96
11.4.2作业编制 96
12.1.2车身安装的生产方式 98
12.1.1车身安装的特征 98
12.1概述 98
第十二章车身安装 98
12.1.3车身安装的生产规模 99
12.2车身安装的生产体制 99
12.2.1车身安装工厂 99
12.2.2车身安装生产线与设备 100
12.3安装设计与生产派工 101
12.3.1车身安装设计 101
12.3.2生产派工 101
12.4质量保证体制 101
12.4.1质量保证体制 102
12.4.2车身安装质量保证要点 102
第十三章散装车包装 103
13.1概述 103
13.1.1散装车装配方式 103
13.2.2散装车工艺计划 104
13.2.1散装车技术 104
13.1.2散装车装配工艺概要 104
13.2散装车技术 104
13.2.3散装车包装作业与平面布置 105
13.2.4散装车包装设计 106
13.3散装车管理 108
13.3.1散装车的生产管理 108
13.3.2散装车的质量管理 109
14.2车辆保管 110
14.2.2车辆质量保护 110
14.2.1成品车的库存管理 110
14.1 概述 110
14.1.2保管方法概要 110
14.1.1保管的功能 110
第十四章保管 110
14.2.3保管仓库与车辆检查 112
14.3维修配件保管 112
14.3.1维修配件及其库存管理 112
14.3.3保管方法与设备 113
14.3.2库存期与配件性能 113
14.3.4仓库内部的布置 114
14.3.5进出库作业 114
14.3.6包装与发送 114
14.4生产工厂内的零部件保管 115
14.4.1生产工厂内零部件的库存 115
14.4.2外购件仓库 115
14.4.3成品仓库 115
14.4.4半成品仓库 115
第二篇质量管理 117
第一章质量管理与质量保证 117
1.1汽车工业与质量管理 117
1.1.1概述 117
1.1.2汽车工业的特点和质量管理的重要性 117
1.2质量保证系统 118
1.2.1全公司系统 118
1.2.2产品规划及产品设计 119
1.2.3生产准备 122
1.2.4外购 125
1.2.5制造和检查 126
1.2.6销售 129
1.3监查制度 131
1.3.1业务监查 132
1.3.2监查制度的实例 132
1.3.3质量监查 135
第二章质量管理方法的应用 136
2.1概述 136
2.2质量情报的收集和分析 136
2.3制造工艺的管理 137
2.4工艺分析 140
2.5检查 146
2.6质量管理小组 153
2.7实验计划 155
3.1.2汽车可靠性的重要性 158
3.1.1汽车的质量保证与可靠性 158
第三章可靠性管理 158
3.1汽车与可靠性 158
3.2可靠性基础 159
3.2.1可靠性的定义 159
3.2.2可靠性尺度 159
3.2.3复杂产品的故障曲线 161
3.2.4故障率的基本型式 162
3.2.5可靠性模型 164
3.3设计上的可靠性 165
3.3.1可靠性设计的方法 165
3.3.2确定及分配可靠性的指标 166
3.3.3故障模式及故障影响的分析 167
3.3.4设计审查 168
3.4可靠性试验 168
3.4.1可靠性试验的目的 168
3.4.2加速寿命试验 169
3.4.5实用试验 170
3.4.3极限试验 170
3.4.4环境试验 170
3.5制造可靠性 171
3.5.1制造及可靠性 171
3.5.2外协件的质量管理 171
3.5.3生产工艺的设计与管理 171
3.5.4产品可靠性的评价 172
3.5.5追踪性 172
3.6维修及可靠性 173
3.7市场情报及可靠性 173
3.7.1市场数据资料的重要性 173
3.7.2市场情报的种类 174
3.7.3索赔统计系统 174
1.3欧洲的法规制 177
1.1 日本的法规制 177
1.2美国的法规制 177
第三篇法 规 177
第一章法规概说 177
1.4澳大利亚法规制 178
第二章 国内汽车有关法规制定形式的划分 179
2.1 法令体系 179
2.1.1制定的方式 179
2.1.2法令体系的示例（以防止汽车公害的有关法令体系为例） 179
2.2公路运输车辆法 180
2.2.1公路运输车辆法的概要 180
2.2.2公路运输车辆法的内容 180
2.2.3公路运输车辆安全技术标 187
准细则 187
2.3公路交通法 204
2.3.1汽车的种类与许可 204
2.3.2汽车的结构 205
2.4.3私人自用汽车 208
2.4.2公路运输事业 208
2.4公路运输法 208
2.4.1概要 208
2.5公路法 209
2.5.1汽车的尺寸、重量等的限制 209
2.6有关汽车的各项捐税 210
2.6.1概要 210
2.6.2主要的有关汽车各税的说明 210
第三章各种手续 216
3.1汽车型式指定制度 216
3.1.1汽车型式指定制度的概况 216
3.1.2 申请 217
3.1.3型式指定 224
3.1.4型式指定后的业务 224
3.1.5成车检查及成车检查合格证 227
3.1.7指告的义务 229
3.1.8其它的呈报与变更许可申请等 229
3.1.6监查及取消指定 229
3.2安全装置的型式认定 230
3.2.1有关安全装置 230
3.2.2有关减少排气的装置 239
3.3汽车的检查制度 244
3.3.1汽车检查的种类 244
3.3.2指定汽车的技术审查 244
3.3.4汽车检查（车检） 248
3.3.3成车检查 248
3.3.5检查维修 251
3.4缺陷车的回收 251
3.4.1经过 251
3.4.2回收制度 252
3.4.3回收制度的要点 252
第四章法规的动向 255
4.1安全对策 255
4.1.1最近国内安全对策实施状况 255
4.1.2汽车安全标准扩充提高目标（长期安全计划） 259
4.2.1汽车排气限制的状况、经过和今后的动向 265
4.2公害对策 265
4.2.2汽车噪声限制的现况目前的经过和今后的动向 273
4.2.3电波干扰 274
第五章美国的各项法规 275
5.1美国的汽车安全规则 275
5.1.1 1966年国家交通及车辆安全法 275
5.1.2 1966年公路安全法 275
5.2.1设立的经过 276
5.2.2 NHTSA的目的与职能 276
5.1.3 1972年汽车情报及费用节约法 276
5.2国家公路交通安全局 276
5.2.3 NHTSA长官的权限 277
5.3各项规则及标准 277
5.3.1第553篇：制定规章的程序规则 277
5.3.6 第572篇：拟人体试验的假人模型标准 278
5.3.4第567篇：证明规则 278
5.3.5第571篇：联邦汽车安全标准 278
5.3.2第555篇：安全标准的暂时免用 278
5.3.3第566篇：制造商的鉴别规则 278
5.3.7第573篇：缺陷报告规则 285
5.3.8第575篇：消费者情报规则 285
5.3.9第581篇：保险杠标准 285
5.4 1970年大气净化法 285
（Clean Air Act of 1970） 285
5.4.1建立的经过 285
5.4.21970年大气净化法的概要 286
5.4.3 1975年限制的延期 287
5.5美国的排气执照 291
5.5.1 执照申请书（Part Ⅰ）的提出 291
5.5.5 EPA的介入试验 292
5.5.6执照申请书（Part Ⅱ）的提出 292
5.6加里福尼亚州的排气限制 292
5.5.4“车队”车的行驶试验 292
5.5.3零哩资料的提出 292
5.5.2“车队”车的选择 292
5.6.1车辆生产开始前适用的法规 293
55.6.2车辆生产中适用的法规 295
5.6.3 CARB对生产工场的进入检查 295
5.6.4车辆生产后，出售前适用的法规 296
5.7美国的噪声限制 296
5.7.1联邦噪声限制的经过 296
5.7.2各州、地区、城市噪声标准 297
第六章加拿大的各项法规 302
6.1加拿大的汽车安全标准 302
6.2加拿大的排气限制 304
6.2.1标准1101（总则） 304
6.2.2标准1102（曲轴箱排放） 304
6.2.3标准1103（排气） 304
6.2.4标准1104（柴油烟雾） 304
6.2.5标准1105（蒸发排放） 305
6.3加拿大的汽油无铅化限制 305
7.2 联邦法ADR的概要 306
7.1.3州立法规（State Regulation） 306
7.2.1 与MVSS大致同一内容的 306
第七章澳大利亚的各项法规 306
7.1.1 ADR（AustralianDesignRule） 306
7.1澳大利亚汽车的有关法规和组织 306
7.1.2草案法规（Draft Regulation） 306
7.2.2 与ECE大致同一内容的 312
7.2.3 ADR独自制定的 312
第八章欧洲的统一车辆法规 313
8.1 ECE规则 313
8.1.1 ECE规则的基本法 313
8.1.2 ECE规则的制定组织 313
8.1.3 ECE规则的规定项目和内容 315
8.1.4待发行及审议中的ECE规则草案 321
8.1.5 ECE规则的生效和适用状况 322
8.2 EEC指令 322
8.2.1 EEC指令的基本法及目的 322
8.2.2制定EEC指令的组织机构 323
8.2.4 EEC指令的生效 325
8.2.3 EEC指令的统一技术规则与 325
ECE规则 325
第九章欧洲各国的主要汽车法规 326
9.1西德的车辆法规 326
9.2瑞典的车辆法规 326
9.3法国的车辆法规 327
9.4英国的车辆法规 327
第四篇材 料 329
第一章概论 329
1.1前言 329
1.1.1汽车材料的特点 329
1.1.2汽车材料的高质量要求 329
1.1.3汽车材料的选用 329
1.1.4材料标准、检验与采购 329
1.2.1 钢板 330
1.2钢铁材料 330
1.2.2碳素钢与合金钢钢材 336
1.2.3特殊用途钢铁材料 351
1.2.4铸铁件（普通灰铸铁、高强度铸铁、铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁） 355
1.3有色金属材料 362
1.3.1铝合金 362
1.3.2铜合金 365
1.3.3压力铸造合金 367
1.4非金属材料 368
1.4.1橡胶 368
1.4.2塑料 373
1.4.3涂料 381
1.4.4玻璃 399
1.4.5防锈剂 400
1.4.6石棉 402
2.1.2发动机有关零部件材料概述 405
2.1.1发动机有关零部件材料一览表 405
第二章零部件材料 405
2.1发动机有关零部件 405
2.2动力传递系统有关零部件 417
2.2.1动力传递系统有关零部件材料一览表 417
2.2.2 动力传递系统有关零部件材料概述 420
2.3制动系统有关零部件 423
2.3.1制动系统有关零部件材料一览表 423
2.3.2制动系统有关零部件材料概述 423
2.4.1 悬挂系统有关零部件材料一览表 425
2.4悬挂系统有关零部件 425
2.4.2悬挂系统有关零部件材料概述 427
2.5转向系统有关零部件 428
2.5.1转向系统有关零部件材料一览表 428
2.5.2转向系统有关零部件材料概述 428
2.6车身结构有关零部件 430
2.6.1车身结构有关零部件材料一 430
览表 430
2.6.2车身结构有关零部件材料概述 432
2.7.1辅助装置有关零部件材料一 435
览表 435
2.7辅助装置有关零部件 435
2.7.2辅助装置零部件材料概述 436
第三章工厂用材料 438
3 1 铸造工厂用材料 438
3.1.1生铁 438
3.1.2合金铁 438
3.1.3焦炭 438
3.1.4造渣材料 439
3.1.5耐火材料 439
3.1.6铸造用砂 439
3.1.7有色金属合金铸造 440
3.2.1燃料 441
3.2.2耐火材料 441
3.1.8金属模材料 441
3.2锻造工厂和热处理工厂用的材料 441
3.2.3模具钢 442
3.2.4淬火油 443
3.2.5渗碳剂 444
3.2.6盐浴用盐 444
3.3.1 电极材料 445
3.3.2电镀用清洗剂 445
3.3电镀工厂用材料 445
3.2.7耐热合金 445
3.3.3电镀用药品 446
3.4冲压和板金工厂用材料 446
3.4.1模具材料 446
3.4.2冲压润滑油 446
3.4.3焊接用材料 446
3.5机械工厂用材料 447
3.5.1切削刀具 447
3.5.2磨具 448
3.5.3润滑油 448