目 录 585
第四篇通用零部件 585
第一章紧固件及联接件 585
一、螺纹联接件 585
（一）联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法 585
螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法 585
螺纹紧固件的强度级别和组合 586
螺纹紧固件的材料 587
螺栓汇总表 588
螺钉汇总表 589
螺母汇总表 590
垫圈及挡圈汇总表 591
紧固件的标记方法 592
（二）螺栓 592
六角头螺栓（粗制）（GB 5-76） 592
方头螺栓（粗制）（GB 8-76） 593
沉头方颈螺栓（粗制）（GB 10-76）、沉头带榫螺栓（粗制）（GB 11-76） 593
小六角头螺栓（GB 21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76） 594
小六角头螺杆带孔螺栓（GB 23-76） 595
小六角头铰制孔用螺栓（GB 27-76） 596
六角头头部带槽螺栓（GB 29-76）、六角头螺栓（GB 30-76）、六角头头部带孔螺栓（GB32-76） 597
六角头螺杆带孔螺栓（GB 31-76） 598
小方头螺栓（GB 35-76） 599
T型槽用螺栓（GB 37-76） 599
活节螺栓（GB798-76） 600
地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 600
直角地脚螺栓（Q/ZB 185-73） 601
T型头地脚螺栓（Q/ZB 186-73） 601
（三）螺柱 602
双头螺柱（GB 897-76、GB 898-76、GB899-76、GB 900-76） 602
等长双头螺柱（粗制）（GB 953-76） 603
等长双头螺柱（GB 901-76） 603
焊接单头螺柱（GB 902-76） 604
（四）螺钉 604
圆柱头螺钉（GB 65-76）、球面圆柱头螺钉（GB 66-76）、半圆头螺钉（GB 67-76）、沉头螺钉（GB 68-76） 604
圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 606
锥端紧定螺钉（GB 71-76）、锥端定位螺钉（GB 72-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、凹端紧定螺钉（GB 74-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 606
内六角平端紧定螺钉（GB 77-76）、内六角锥端紧定螺钉（GB 78-76）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB 79-76）、内六角凹端紧定螺钉（GB 80-76） 607
方头圆尖端紧定螺钉（GB 83-76）、方头凹端紧定螺钉（GB 84-76）、方头圆柱端紧定螺钉（GB 85-76）、方头阶端紧定螺钉（GB 86-76）、方头平端紧定螺钉（GB 821-76） 608
十字槽平圆头螺钉（GB 818-76）、十字槽沉头螺钉（GB 819-76）、十字槽半沉头螺钉（GB 820-76） 609
十字槽圆柱头螺钉（GB 822-76）、十字槽球面圆柱头螺钉（GB 823-76） 609
吊环螺钉（GB 825-76、Q/ZB 192-73） 610
半圆头木螺钉（GB 99-76）、沉头木螺钉（GB 100-76）、十字槽沉头木螺钉（GB951-76） 611
（五）螺母 612
方螺母（粗制）（GB 39-76）、六角螺母（粗制）（GB 41-76）、六角厚螺母（GB 55-76）、六角特厚螺母（GB 56-76）、六角螺母（GB 52-76）、六角扁螺母（GB 54-76） 612
十字槽平圆头自攻螺钉（GB 845-76）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB 847-76） 612
小六角螺母（GB 51-76）、小六角扁螺母（GB 53-76） 614
小六角特扁细牙螺母（GB 808-76） 614
六角槽形螺母（GB 58-76）、六角槽形扁螺母（GB 60-76） 615
组合式盖形螺母（GB 802-76）、盖形螺母（GB 923-76） 615
蝶形螺母（GB 62-76） 616
环形螺母（GB 63-76） 616
六角自锁螺母（GB1337-77） 617
扣紧螺母（GB 805-76） 617
小圆螺母（GB 810-76） 618
圆螺母（GB 812-76） 619
（六）垫圈 620
垫圈（粗制）（GB 95-76）、大垫圈（粗制）（GB 96-76）、小垫圈（GB 848-76）、垫圈（GB 97-76） 620
工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852-76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853-76） 621
轻型工字钢用方斜垫圈（Q/ZB199-73）、轻型槽钢用方斜垫圈（Q/ZB 200-73） 621
轻型弹簧垫圈（GB 859-76）、弹簧垫圈（GB 93-76） 622
内齿弹性垫圈（GB 861-76）、外齿弹性垫圈（GB 862-76） 622
单耳止动垫圈（GB 854-76）、双耳止动垫圈（GB 855-76） 623
外舌止动垫圈（GB 856-76） 624
圆螺母用止动垫圈（GB 858-76） 625
（七）挡圈 626
锥销锁紧挡圈（GB 883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB 884-76） 626
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885-76）、锁圈（GB 921-76） 627
轴肩挡圈（GB 886-76） 628
螺钉紧固轴端挡圈（GB 891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（892-76） 628
孔用弹性挡圈（GB 893-76） 629
轴用弹性挡圈（GB 894-76） 630
钢丝挡圈（GB 895-76） 631
铆钉汇总表 632
二、铆钉 632
钉孔直径（GB 152-76） 633
铆钉长度计算 633
半圆头铆钉（粗制）（GB 863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB 865-76） 634
半圆头铆钉（GB 867-76）、沉头铆钉（GB869-76） 634
平头铆钉（GB 109-76）、空心铆钉（GB876-76）、扁平头半空心铆钉（GB875-76） 635
标牌用钉（GB 827-76） 635
三、销键联接件 636
（一）销键汇总表 636
圆柱销（GB 119-76） 638
内螺纹圆锥销（GB 118-76） 638
圆锥销（GB 117-76） 638
（二）销 638
内螺纹圆柱销（GB 120-76） 639
开尾圆锥销（GB 877-76） 639
螺纹圆柱销（GB 878-76） 640
弹性圆柱销（GB 879-76） 640
带孔销（GB 880-76） 641
螺尾锥销（GB881-76） 641
销轴（GB 882-76） 642
开口销（GB 91-76） 643
（三）键 644
平键的剖面及键槽（GB 1095-72） 644
普通平键（GB 1096-72） 644
导向平键（GB 1097-72） 645
半圆键（GB 1098-72,GB 1099-72） 646
平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72） 647
楔键的剖面及键槽（JB 115-60）、普通楔键（JB 116-60）、钩头楔键（JB 117-60） 648
切向键（JB 120-60） 649
矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记 650
（二）矩形花键 650
（一）花键联接的类型、特点和应用 650
四、花键联接 650
矩形花键的尺寸系列（GB1144-74） 651
矩形花键孔的长度系列（JB 292-60） 651
矩形花键的配合（GB 1144-74） 652
矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差（GB 1144-74） 652
矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 653
矩形花键表面光洁度 653
矩形花键表面位置偏差 653
渐开线花键联接的定心方式及其特点和应用 654
渐开线花键联接的要素、代号和公式（GB1104-72） 654
（三）渐开线花键 654
渐开线花键尺寸系列（GB 1104-72） 655
渐开线花键联接的配合（GB 1104-72） 655
渐开线花键内花键的弧齿槽宽尺寸偏差（δgk）、外花键的弧齿厚尺寸偏差（δuh）及综合公差（e）（GB 1104-72） 656
渐开线花键内、外花键的齿形偏差、齿向偏差、周节累积偏差和齿圈径向跳动偏差（GB 1104-72） 656
渐开线花键的标注方法 657
（四）三角花键 667
三角花键联接的要素、代号和计算公式（GB 1145-74） 667
三角花键的尺寸系列（GB 1145-74） 667
（一）径向滑动轴承的选用与验算 668
二、不完全润滑轴承 668
一、滑动轴承的分类、特点与应用 668
第二章滑动轴承 668
（二）对开式滑动轴承 669
ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB 80-73） 669
ZHC4四螺栓正滑动轴承（Q/ZB81-73） 672
XHC4四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB 82-73） 675
二螺栓斜滑动轴承 678
（三）整体滑动轴承 679
整体有衬正滑动轴承（Q/ZB 86-73） 679
轴套（Q/ZB 84-73） 680
（四）轴套及合金浇注槽 680
轴套的连接（Q/ZB 147-73） 681
轴承合金浇注用槽（Q/ZB 161-73） 681
（五）关节轴承 682
活动结合用关节轴承（GB 304-64） 682
固定结合用关节轴承（GB 304-64） 683
（六）润滑槽（JB 4-59） 684
（七）常用金属轴衬材料的性能 685
（八）推力滑动轴承 686
推力滑动轴承型式、特点、应用及验算 686
推力滑动轴承的［p］、［pv］值 686
尼龙轴套的结构尺寸及允差 687
（九）尼龙轴承 687
尼龙轴承的材料及pv值 687
尼龙轴套设计举例 688
（十）轴承的润滑 688
滑动轴承润滑方法的选择 688
滑动轴承润滑脂的选用 688
滑动轴承润滑油的选用 689
（十一）含油轴承 690
粉末冶金含油轴承的化学成分、物理性能及应用 690
含油轴承用润滑油的选用 690
含油轴衬尺寸及允差 691
三、液体静压轴承 692
（一）概述 692
（二）液体静压轴承的分类 693
（三）液体静压轴承的原理 693
（四）液体静压轴承的结构设计 695
径向液体静压轴承结构、特点与应用 695
径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 696
径向静压轴承的系列结构尺寸 698
推力静压轴承结构、特点与应用 699
技术数据 700
推力静压轴承的结构尺寸及一些 700
液体静压轴承材料 701
推力静压轴承的系列结构尺寸 701
节流器的结构、特点与应用 702
节流器的结构尺寸及一些技术数据 704
（五）液体静压轴承的设计计算 705
小孔节流静压轴承 705
毛细管节流静压轴承 709
滑阀反馈节流静压轴承 712
双面薄膜反馈节流静压轴承 715
供油方式、结构、特点与应用 720
功率消耗计算 720
（六）供油系统设计及元件与润滑油的选择 720
供油系统的结构、特点与应用 721
元件的选择 721
润滑油的选用 721
（七）液体静压轴承设计举例 722
按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承 722
按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承 729
按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承 731
一、滚动轴承的型式和特点 732
第三章滚动轴承 732
二、滚动轴承的代号 738
三、滚动轴承的选择计算 740
（一）按额定动负荷选择轴承 741
（二）按额定静负荷选择轴承 746
（三）圆柱滚子轴承的轴向负荷 747
（四）推力轴承的最小轴向负荷 747
（五）滚动轴承的极限转速 748
（六）滚动轴承选择计算举例 749
单列向心球轴承（GB 276-64） 753
四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表 753
外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB 277-64） 758
带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64） 760
带密封圈的单列向心球轴承（GB279-64） 762
双列向心球面球轴承（GB 281-64） 763
单列向心短圆柱滚子轴承（GB 283-64） 766
双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285-64） 774
双列向心球面滚子轴承（GB 286-64） 775
单列无保持架滚针轴承（GB 289-64） 779
只有冲压外圈的滚针轴承（GB 290-64） 780
只有冲压外围有保持架的滚针轴承 782
单列有保持架滚针轴承 783
螺旋滚子轴承（GB291-64） 784
单列向心推力球轴承（分离型）（GB 292-64） 785
双列向心推力球轴承（GB 296-64） 792
单列圆锥滚子轴承（GB 297-64,GB298-64） 793
双列圆锥滚子轴承（GB 299-64） 799
单向推力球轴承（GB 301-64） 802
单向推力球轴承（GB 301-64）、双向推力球轴承（GB302-64） 803
推力短圆柱滚子轴承 805
推力向心球面滚子轴承 806
推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 807
五、滚动轴承的游隙选用与调整 809
（一）径向游隙的选用 809
（二）轴向游隙的调整 809
六、滚动轴承的配合 816
（一）选择轴承配合应考虑的因素 816
（二）轴承的配合 817
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 817
向心轴承和向心推力轴承与外壳的 818
配合 818
推力轴承与外壳的配合 819
推力轴承与轴的配合 819
滚针轴承的配合 819
（三）ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差 820
（四）滚动轴承精度分级 820
（五）配合表面的光洁度和几何形状偏差 821
轴和外壳与轴承配合的表面光洁度 821
等级（按 GB 1031-68） 821
（六）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB 274-64） 822
外壳孔挡肩摆动量 822
轴肩摆动量 822
轴承装在紧定套（或退卸套）上时轴颈表面的椭圆度和锥度 822
锥度极限偏差 822
轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和 822
七、滚动轴承的轴向紧固 823
内圈的紧固 823
外圈的紧固 823
八、滚动轴承的密封 824
九、滚动轴承的润滑 825
（一）润滑剂的选择 825
（二）脂润滑 825
（三）油润滑 826
十、滚动轴承组合设计的典型结构 829
（四）固体润滑 829
十一、滚动轴承座 832
GZQ2-72～260轴承座（Q/ZB 89-73） 832
轴承底座（适用于GZQ2-72～轴承座） 833
轴承盖（适用于GZQ2-72～轴承座） 834
GZ2-72～260轴承座（Q/ZB 91-73） 835
轴承底座（适用于GZ2-72～轴承座） 836
轴承盖（适用于GZ2-72～260轴承座） 837
GZQ4-130～400轴承座（Q/ZB 90-73） 838
轴承底座（适用于GZQ4-130～轴承座） 839
轴承盖（适用于GZQ4-130～轴承座） 840
GZ4-130～400轴承座（Q/ZB 92-73） 841
轴承底座（适用于GZ4-130～轴承座） 842
轴承盖（适用于GZ4-130～400轴承座） 843
CKS型向心球面滚动轴承座 844
轴承盖（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 846
轴承底座（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 848
十二、滚动轴承的固定装置 850
保险环（Q/ZB 94-73） 850
弹簧圈（Q/ZB 95-73） 850
嵌入闷盖（Q/ZB 98-73） 851
嵌入闷盖（Q/ZB 96-73） 851
嵌入透盖（Q/ZB 97-73） 852
闷盖（Q/ZB99-73） 853
透盖（Q/ZB 100-73） 854
透盖（Q/ZB 101-73） 856
压紧环（Q/ZB 102-73） 858
轴承外圈上的止动环（GB 305-64） 859
紧定衬套（GB 306-64） 859
螺母 860
止动垫圈 860
钢球（GB 308-77） 861
十三、滚动体 861
滚针（GB 309-77） 862
短圆柱滚子 862
第四章联轴器、离合器 863
一、联轴器 863
（一）联轴器的性能、特点及应用 863
（二）联轴器的选择 867
（三）联轴器的尺寸和性能参数 868
套筒联轴器 868
立式夹壳联轴器（HG 5-213-65） 869
刚性联轴器（Q/ZB 121-73） 870
CL型齿轮联轴器（Q/ZB 104-73） 871
CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105-73） 872
齿轮联轴器选用说明及计算（Q/ZB106、107-73） 873
双排链链条联轴器 874
十字滑块联轴器 878
弹性圈柱销联轴器（JB 108-60） 881
柱销联轴器（Q/ZB 123-73） 886
棒销联轴器（Q/ZB 231-74） 894
带制动轮柱销联轴器（Q/ZB 124-73） 903
NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 110-73） 905
水泵用爪型弹性联轴器 906
TD型胎形弹性联轴器 907
铰链联轴器 910
小尺寸万向连接轴 912
圆柱、圆锥形轴孔、键槽尺寸及公差（Q/ZB 108-73） 913
（四）液力联轴器 914
传动原理 914
特性 914
优缺点 920
设计原始参数及其分析 920
流道选型设计 922
轴向推力及其估算 930
附属装置的设计 931
工作油 939
结构设计 939
强度计算 940
实例 948
二、离合器 954
（一）常用离合器的型式及特点 954
（二）牙嵌离合器 955
牙嵌离合器的牙型 955
牙嵌离合器的结构尺寸 956
牙嵌离合器的材料及许用应力 958
牙嵌离合器的计算 959
（三）摩擦离合器 960
圆片摩擦离合器的结构尺寸 960
摩擦片 961
摩擦件的材料 961
摩擦离合器的计算 963
摩擦离合器的结合力 965
（四）离心式离合器 966
离心式离合器的结构尺寸 966
离心式离合器的计算 968
超越离合器的结构尺寸和性能参数 969
（五）超越离合器 969
超越离合器主要零件的材料和热处理 976
超越离合器的计算 976
（六）电磁离合器 977
电磁离合器的结构特点和使用范围 977
摩擦片式电磁离合器的容量选择 978
DLM 5系列摩擦片式电磁离合器 979
DLM 2系列摩擦片式电磁离合器 979
DLY0系列牙嵌式电磁离合器 982
DLM 3系列无滑环式电磁离合器 982
湿式电磁离合器的润滑 983
电磁离合器的应用示例 984
第五章制动器 985
一、制动器的分类、特点及应用 985
二、制动器的选择（Q/ZB 117-73） 985
三、电动及液压制动器 986
TJ 2交流制动器 986
TZ 2直流制动器 987
ZWZ400～800制动器（Q/ZB 114-73） 988
JCZ 200～600制动器（Q/ZB 115-73） 991
制动轮（Q/ZB 118-73） 993
YDWZ 200～800制动器（Q/ZB 119-73） 994
YWZ 200～500制动器（Q/ZB 120-73） 996
四、带式制动器 998
（一）带式制动器的设计计算 998
（二）带式制动器的设计参数及eμα值 998
pvμ极限值 998
eμα值 999
（三）制动轮参考尺寸 999
许用压力及摩擦系数 999
第六章操作件及小五金 1000
一、操作件 1000
手柄（JB 1332-73） 1000
小转动手柄（JB 1334-73） 1001
转动手柄（JB 1335-73） 1001
球头手柄（JB 1336-73） 1003
定位手柄（JB 1344-73） 1003
手柄座（JB 1346-73） 1005
圆盘手柄座（JB 1348-73） 1006
定位手柄座（JB 1349-73） 1006
小波纹手轮（JB 1351-73） 1007
手轮（JB 1353-73） 1008
波纹手轮（JB 1355-73） 1010
把手（JB 1357-73） 1011
圆头把手（JB 1358-73）、十字把手（JB 1359-73）、星形把手（JB1360-73） 1011
嵌套（JB 1363-73） 1012
铰链 1013
H型铰链 1013
T型铰链 1013
门拉手 1013
二、小五金 1013
翻窗插销 1014
插销 1014
箱扣 1014
橡胶轮缘尺寸（HG 4-561-67） 1014
橡胶轮 1015
脚轮用橡胶轮 1015
插头式脚轮（WS2-159-65） 1016
平板式脚轮（WS 2-160-65） 1016
活络脚 1017
螺纹管接头 1018
一、螺纹管件 1018
第七章管路附件 1018
水、煤气管管件 1019
二、真空管路附件 1021
焊接钢法兰（JB 919-75） 1021
焊接松套钢法兰（JB 920-75） 1022
三、管路法兰 1023
（一）管路附件法兰类型（JB 75-59） 1023
（二）法兰密封面型式（JB 77-59） 1024
（三）铸铁法兰（JB 78-59） 1025
（四）平焊钢法兰（JB 81-59） 1028
（五）对焊钢法兰（JB 82-59） 1032
（六）技术要求 1037
第五篇起重机械零部件 1038
第一章钢丝绳及绳具 1038
一、钢丝绳 1038
（一）钢丝绳分类、特点及用途 1038
（二）钢丝绳标记方法 1039
（三）钢丝绳的选择 1040
钢丝绳类型选择（GB 1102-74、YB 829-73） 1040
起重机钢丝绳直径选择 1041
圆股钢丝绳（GB 1102-74） 1042
（四）钢丝绳规格 1042
异型股钢丝绳（YB 829-73） 1055
密封式钢丝绳（GB 352～354-64） 1059
二、绳具 1060
钢丝绳夹 1060
楔套与楔（WB 11-9～10-74） 1060
钢索索节（CB 654-67） 1061
船用索具套环（GB 560-65） 1061
索具套环（沪Q/JB 45-66） 1061
索具卸扣（沪Q/JB 44-66） 1062
钢绳卡套（WB 11-3-74） 1062
船用索具开式螺旋扣（GB 561-65） 1063
开式索具螺旋扣（沪Q/JB 43-66） 1064
拉杆头部和叉形接头（Q/ZB 162-73） 1065
联接叉（BQ 43-66） 1065
起重孔（Q/ZB 152-73） 1065
第二章卷筒 1066
一、卷筒几何尺寸 1066
二、卷筒强度计算 1067
四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定 1068
三、钢丝绳在卷筒上固定的计算 1068
五、卷筒组 1071
（一）起重机卷筒组 1071
装配型式 1071
卷简装配槽向 1071
绳槽 1071
卷筒组系列表 1072
卷筒组尺寸表 1074
（二）起重机卷筒组零件 1076
卷筒 1076
齿轮联接盘 1081
卷筒毂 1082
第三章绳索滑轮、滑轮组和滑车 1083
一、滑轮设计计算 1083
（一）滑轮结构和材料 1083
（二）滑轮主要尺寸 1083
（三）滑轮强度计算 1083
（四）钢绳进出滑轮时的允许偏角 1084
二、H系列通用起重滑车（JB 1204-71） 1084
三、滑轮组 1089
（一）滑轮组设计计算 1089
（二）起重机滑轮组 1090
四、滑轮部件 1092
五、滑轮 1093
起重机用滑轮 1093
H系列滑车用滑轮 1094
第四章链条和链轮 1095
一、概述 1095
二、起重链的选择 1095
三、链条 1096
手拉葫芦起重链条 1096
矿用高强度圆环链（MT/Z 1-75） 1097
焊接小链（CB 21-76） 1097
板式起重链 1098
平滑滚子曳引链 1099
PL型斗式提升机用片式牵引链 1099
HL型斗式提升机用锻造环链 1101
四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮 1101
焊接链的滑轮 1101
焊接链的卷筒 1101
焊接链链轮 1101
吊钩组组成及其材料 1104
吊钩主要尺寸的确定 1104
一、吊钩组设计计算 1104
第五章吊钩 1104
吊钩的计算 1105
二、吊钩组 1107
三、吊钩 1109
H系列起重滑车用吊钩（I型断面） 1109
CD、MD型电动葫芦用吊钩（T型断面） 1110
桥式起重机吊钩（梯形断面） 1111
铸件吊钩（Q/ZB 153-73） 1112
焊接件吊钩（Q/ZB 154-73） 1112
吊环 1113
（一）H系列起重滑车附件 1113
四、吊钩附件 1113
横梁 1114
链环 1114
螺母 1115
吊架 1115
（二）桥式起重机吊钩附件 1116
吊钩横梁（吊钩横轴） 1116
吊钩螺母 1117
第六章车轮及棘轮停止器 1118
一、车轮 1118
（一）车轮踏面接触应力计算 1118
（二）起重机钢轨允许最大轮压表 1119
（三）车轮组 1120
桥式起重机车轮组 1120
CD、MD电动葫芦车轮组 1121
（四）车轮 1122
桥式起重机车轮 1122
CD、MD电动葫芦用钢轮 1124
（五）起重机角形轴承箱 1125
（一）棘轮齿强度的计算 1126
二、棘轮停止器 1126
（二）棘爪的强度计算 1127
（三）棘爪轴的强度计算 1127
（四）棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 1127
第六篇润滑与密封 1128
第一章润滑方法及润滑装置 1128
一、润滑方法及润滑装置的选择 1128
（一）稀油润滑方法与装置的选择 1128
（二）干油润滑方法与装置的选择 1129
接头式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1153-74） 1130
直通式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1152-74） 1130
二、一般润滑件 1130
（一）油杯 1130
旋盖式油杯基本型式与尺寸（GB 1154-74） 1131
压配式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1155-74） 1131
旋套式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1156-74） 1132
弹簧盖油杯基本型式与尺寸（GB 1157-74） 1132
针阀式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1158-74） 1132
长形油标基本型式与尺寸（GB 1161-74） 1133
管状油标基本型式与尺寸（GB 1162-74） 1133
圆形油标基本型式与尺寸（GB 1160-74） 1133
（二）油标 1133
（三）油枪 1134
压杆式油枪基本型式与尺寸（GB 1164-74） 1134
手推式油枪基本型式与尺寸（GB 1165-74） 1134
（四）润滑管件 1135
扁槽油嘴 1135
六角螺塞（Q/ZB 220-77） 1135
三、稀油集中润滑系统 1135
（一）稀油集中润滑系统的组成及其工作原理 1135
（二）稀油集中润滑系统的设计计算 1136
耗油量Q的计算 1136
油管直径及油流速度的确定 1137
总扬程HM的计算 1137
稀油润滑系统主要设备简要计算 1139
（三）标准稀油站系列 1141
稀油站（Q/ZB355-77） 1141
稀油站主要设备 1146
（四）单柱塞真空滴油式注油器（JB××-××） 1158
ZD型真空滴油式注油器 1158
ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器 1159
ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器 1159
（一）干油集中润滑系统的组成及分类 1160
四、干油集中润滑系统 1160
（二）干油集中润滑系统的设计计算 1161
给油器的选择计算 1161
干油润滑站的选择计算 1162
干油润滑站压力损失和管径的确定 1163
（三）干油集中润滑系统主要设备 1166
手动干油站（Q/ZB367-77） 1166
电动干油站（JB 2304-78） 1166
多点干油泵（JB 2305-78） 1167
单线干油泵及装置(JB 2306-78） 1168
双线给油器（JB 2307-78） 1169
SGQ给油器衬板（Q/ZB331-37,Q/ZB332-77） 1170
电动加油泵（Q/ZB368-77） 1171
片式给油器(JB 2308-78） 1171
风动加油泵（JB 2309-78） 1172
手动加油泵（Q/ZB369-77） 1172
压力操纵阀（Q/ZB370-77） 1172
电动四通阀（Q/ZB371-77） 1173
干油过滤器（Q/ZB372-77） 1173
干油压力表减震器（Q/ZB373-77） 1173
（一）概述 1174
（二）油雾润滑装置和系统 1174
五、油雾润滑 1174
（三）油雾润滑系统的设计和计算 1175
（四）油雾润滑装置产品 1182
第二章润滑剂 1184
一、润滑剂选用的一般原则 1184
二、常用润滑油 1185
（一）润滑油的主要质量指标及其使用意义 1185
（二）润滑油的粘度 1185
各种粘度定义及单位 1185
粘度换算图 1186
粘度换算表 1187
（三）常用润滑油的性质及用途 1188
（四）润滑油的代用和掺配 1191
润滑油代用的一般原则 1191
润滑油的掺配方法 1192
三、常用润滑脂 1193
润滑脂的主要质量指标及其使用意义 1193
润滑脂的分类（GB 501-65） 1193
常用润滑脂的性质及用途 1194
四、其他润滑剂 1196
（一）二硫化钼 1196
二硫化钼粉剂产品质量标准及用途（本溪牛心台化工厂） 1196
二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1197
二硫化钼油剂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1198
（二）膨润土润滑脂（吉林油脂厂） 1198
膨润土润滑脂主要质量指标和用途 1198
（三）石墨润滑剂 1199
胶体石墨粉剂（上海胶体化工厂） 1199
胶体石墨水剂（俗称石墨乳）（上海胶体化工厂） 1199
胶体石墨油剂（俗称石墨油）（上海胶体化工厂） 1199
第三章密封 1200
一、密封方法的分类、特点及应用 1200
毛毡密封的尺寸 1204
毛毡密封的结构型式 1204
二、填料密封 1204
（一）毛毡密封 1204
（二）压盖填料密封（盘根密封） 1205
压盖填料密封的结构型式 1205
盘根 1206
填料箱的计算 1209
三、皮碗密封 1210
（一）皮碗密封的结构型式及特点 1210
涨圈密封结构型式及特点 1212
四、涨圈密封 1212
（三）皮碗摩擦功率的计算 1212
（二）皮碗的设计要点 1212
涨圈切口形状与涨圈的间隙 1213
涨圈弹力和摩擦功率的计算 1214
五、迷宫密封和螺旋密封 1214
环形密封槽（Q/ZB 136-73）和迷宫密封槽 1214
螺旋密封设计要点 1215
六、机械密封（端面密封） 1215
（一）机械密封工作原理及分类 1215
工作原理 1215
常用机械密封结构型式分类及其适用范围 1216
端面比压与弹簧比压的选择 1218
（二）机械密封的计算 1218
端面比压的计算 1219
密封环端面接触直径的计算 1220
pov值范围 1220
（三）机械密封主要零件的设计 1220
摩擦副（动环和静环）设计 1220
（四）机械密封的材料 1223
摩擦副材料 1223
圆柱螺旋弹簧的设计 1223
辅助密封圈材料 1224
弹簧材料 1225
主要零件材料选用 1225
（五）机械密封的冷却、冲洗和润滑 1226
机械密封的冷却和冲洗方法 1226
端面间的液膜润滑 1227
（六）泵用机械密封标准（JB 1472-75） 1228
泵用机械密封结构特点及适用范围 1229
泵用机械密封型号表示方法 1229
泵用机械密封主要零件材料组合及其选择 1230
泵用机械密封材料组合选择 1231
泵用机械密封的平衡程度 1232
泵用机械密封安装尺寸 1232
泵用机械密封技术要求 1235
第四章密封件 1236
一、油封皮圈、油封纸圈 1236
二、矩形橡胶垫圈（HG 4-330-66） 1236
三、油封毡圈及槽（FJ 145-63） 1236
四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB 921-75） 1237
五、无骨架橡胶油封 1238
六、骨架式橡胶油封（HG 4-692-67） 1239
七、O形橡胶密封圈（GB 1235-76） 1243
八、橡胶密封圈的材料 1250
九、法兰用软垫片（JB 87-59） 1251
附 录 1253
附录1 1～500毫米国家标准GB与ISO、OCT公差配合对照表 1253
附录2国内外常用钢号对照表 1254
附录3国内外有色金属及合金加工产品牌号对照表 1263
附录4国内外焊条牌号对照表 1268
附录5国内外常用润滑油参照表 1270
附录6国外部分标准代号 1272
附录7公差与配合（国标草案） 1273