第四篇热处理质量检验及试验方法 1
第一章钢种的火花鉴别 1
第一节试验设备及方法 1
第二节火花的形状及成因 2
一、火花的形状 2
二、火花形成的原因 5
第三节不同钢种的火花图谱 5
一、碳素钢的火花 6
二、合金钢的火花 10
第二章 宏观及显徽组织检验方法 19
第一节宏观检验 19
一、钢的酸蚀试验 19
三、断裂韧性的一些应用 25
二、印痕显示成分偏析的方法 28
三、有色合金的宏观检查 29
一、断口试样的制备 30
第二节断口检验 30
二、断口的检查方法 31
三、断口类型 31
第三节显微组织检验 45
一、金相试样的制备和显示方法 45
二、显微检验设备 69
三、奥氏体晶粒大小耐定 81
四、非金属夹杂物的检验 88
五、铸铁中石墨的评级 107
六、化学成分偏析的检验 114
第三章 力学性能试验方法 118
第一节硬度试验 118
一、硬度试验的特点和应用 119
二、布氏硬度试验 119
三、洛氏硬度试验 126
四、维氏硬度试验 132
五、努氏硬度试验 4- 136
七、肖氏硬度试验 139
六、显微硬度试验 139
八、莫氏硬度试验 141
九、各种硬度值之间及硬度与强度之间的换算 141
第二节拉力试验 152
一、试样及试验机 153
二、应力—应变图 158
三、拉力试验各项指标的含义及求法 161
四、拉力试验断口分析 167
五、缺口试样拉力试验 168
六、高温短时拉力试验 170
七、低温拉力试验 171
第三节压缩、弯曲及扭转试验 171
一、压缩试验 171
二、弯曲试验 176
三、扭转试验 179
一、横梁式冲击弯曲试验 184
第四节一次冲击试验 184
二、系列冲击试验 188
三、影响冲击值的外在因素 190
四、整理一次冲击试验结果时的注意事项 192
五、其它类型的一次冲击试验 193
六、关于一次冲击试验的讨论 193
第五节多次冲击试验 195
一、多次冲击试验机 196
二、多次冲击弯曲试验 199
三、多度冲击拉伸试验 201
四、关于多次冲击试验的讨论 202
第六节疲劳试验 204
一、疲劳抗力指标 206
二、旋转弯曲疲劳试验 208
三．其它疲劳试验方法 212
四、热处理等工艺因素对疲劳性能的影响 213
第七节磨损试验 216
一．磨损的一般概念 216
二、磨损的种类 217
三、磨损试验机及试样 218
四、磨损量的测量及表示方法 225
五、磨损试验注意事项 226
第八节高温长时力学性能试验 228
一、蠕变试验 4 228
二、持久强度试验 234
三、应力松弛试验 237
四、高温长时力学性能的简易试验 241
第九节断裂韧性 242
一、应力水平因子和断裂韧性的概念 243
二、断裂韧性KIC的测定 247
第四章无损检验方法 257
第一节零件的无损探伤方法 261
一、射线探伤 261
二、超声波探伤 267
三、磁粉探伤 275
四、渗透探伤 279
五、涡流探伤 283
第二节热处理质量的无损检测 287
一、硬度的无损检查 287
二、表面硬化层深度的无损检查 303
三、混料的分选 312
四、用超声波法检测材料的弹性模量和性能 315
第一节宏观应力的测定方法 317
一、机械法 317
第五章 内应力测定方法 317
二、X射线法 324
第二节微观应力的测定方法 344
一、测量原理简介 345
二、测量方法 346
第三节超微观应力的测定方法 351
一、测量原理简介 352
二、测量方法 352
第六章相分析及相变过程的试验研究方法 354
第一节相分析方法 354
一、相分析试样的制备 354
二、各种相分析法简介 366
第二节临界点及膨胀系数的测定 374
第三节奥氏体等温冷却及连续冷却转变图的测定 376
一、奥氏体等温转变曲线图（S曲线）的测定 376
二、连续冷却转变曲线的测定 379
第四节残余奥氏体量的测定 386
一、金相法和磁性金相法 386
二、磁性法 386
三、X射线衍射法 387
第七章腐蚀试验方法 389
第一节概述 389
第二节腐蚀试验方法 395
一、不锈钢晶间腐蚀试验 395
二、全浸和间浸腐蚀试验 397
三、应力腐蚀开裂试验和腐蚀疲劳试验 399
四、点腐蚀试验和缝隙腐蚀试验 409
五、电偶腐蚀试验 413
六、金属腐蚀的电化学测试方法 417
七、高温氧化试验 425
八、大气腐蚀试验 429