目 录 1
前言 1
第一章 安全生产与车间作业 1
人身安全 1
防止燃烧和火灾 3
安全工作区 5
工具与设备安全 6
维修作业中的安全 8
拆卸螺母与螺栓的安全 9
第二章工具和设备 16
一般的手工具 16
专用手工具及其附件 16
部分测量量具与仪表 28
机加工和动力设备 39
清洗设备 40
造成发动机油耗高的几种情况 41
第三章是否需要拆卸发动机的判断 41
发动机噪声的诊断 52
冷却系统的问题 56
发动机压缩的问题 58
诊断已磨损的正时链条和链轮 59
快速检查烧蚀的气门与磨损过量的气门导管 60
第四章发动机的拆卸 62
发动机外部和上部的拆卸要点 62
发动机盖拆卸要点 65
发动机前部的拆卸要点 66
发动机底部的拆卸要点 68
第五章清洗零件 72
手工清洗 72
高压喷射 76
冷浸泡 76
浸泡液加热箱 77
蒸汽清洗 79
玻璃珠清理 81
不用压缩空气的喷丸清理 82
热解炉清洗 83
发动机零件清理后的标记 83
第六章测量与检查 84
气缸的磨损 84
活塞的测量 86
曲轴的测量 87
连杆和活塞销的测量 88
气门杆和气门导管的测量 90
凸轮轴的测量 91
气门弹簧的测量 92
主轴承孔的测量 92
气缸盖的测量 93
发动机拆卸和装配指南 93
第七章裂纹检测和修理 102
裂纹的检测 102
裂纹的修理 106
用螺圈修理损坏的螺纹 109
取出损坏的螺栓 110
第八章缸体修复 111
整修螺纹 111
对中镗孔 113
对中珩磨 114
缸体平面的修整 114
镗削气缸 116
珩磨气缸 121
刚性珩磨时常见的问题 123
第九章 气缸盖表面加工 126
进气管底面的表面加工 126
表面加工的几种方法 127
顶置式凸轮轴发动机缸盖的表面加工 130
第十章气门导管和摇臂螺柱的维修 133
确定气门导管的磨损量 133
气门导管滚花 134
气门导管孔锒套 136
旋装青铜螺线管 136
铰气门导管孔 138
研磨气门导管 139
检查摇臂至螺柱的间隙 142
气门导管倒角 143
第十一章气门和气门座的维修 147
气门及各部分的名称 147
气门的检查 150
气门的研磨 151
气门座的磨削 157
气门座的修理 161
确定气门座下降量的快速检查法 165
气门损坏分析 166
第十二章气门机构 171
摇臂 171
推杆 178
气门弹簧座圈 179
气门弹簧 180
第十三章气缸盖组装 184
安装芯堵 184
检查弹簧组装高度 185
组装气缸盖的几顶指示 189
第十四章凸轮轴与挺杆 193
凸轮轴 193
气门挺杆 193
凸轮轴与挺杆的关系 197
凸轮轴的维修 200
气门正时机构 203
第十五章曲轴和飞轮 210
曲轴一般的检查方法 210
有关加工的几点建议 212
曲轴的修复 213
曲轴的失效分析 216
飞轮检查 218
第十六章连杆和活塞销 221
连杆 221
活塞销 225
活塞与连杆的装配 230
第十七章活塞和活塞环 234
活塞各部名称 234
活塞失效分析 239
活塞环 242
活塞和活塞环安装提示 245
活塞环失效分析 248
湿式缸套发动机中活塞／活塞环问题 250
第十八章轴承 251
精密轴承 251
轴承失效及其原因 255
轴承更换数据 257
轴承装配提示 260
第十九章机油泵 262
压力供油系统 262
机油泵出现的故障 264
机油泵安装指示 266
第二十章发动机的密封 268
密封垫的特性与材料 268
气缸盖垫 270
支管垫 275
更换气门盖垫 277
更换油底壳垫 279
油封 280
第二十一章发动机装配与磨台 282
发动机装配提示 282
建议更换的零部件 285
新水泵的安装 285
气门的调整步骤 287