第一章 绪论 1
1.1 复合材料及其发展 1
1.2 复合材料的分类 2
1.3 纤维增强高聚物基复合材料的优越性 3
1.4 复合材料力学及其分析方法 6
1.5 有效的微观测试手段--扫描电子显微镜(SEM) 7
第二章 纤维的特性与SEM图谱 10
2.1 纤维的作用与最佳含量 10
2.2 碳纤维的制备与特性 13
2.3 碳纤维及其SEM形貌 14
2.4 高模聚乙烯纤维的特性 15
2.5 超高模聚乙烯纤维的SEM形貌 16
纤维SEM图谱 17
第三章 高聚物基体的特性与SEM图谱 28
3.1 基体的作用与高聚物基体的分类 28
3.2 环氧树脂基体的特性 29
3.3 环氧树脂SEM形貌 29
3.4 高聚物基体改性的意义和方法 31
3.5 丁腈橡胶增韧环氧树脂基体 32
3.6 改性双马来酰亚胺树脂的特性 32
3.7 改性双马来酰亚胺树脂SEM形貌 33
3.8 聚乙烯树脂的特性 33
3.9 低密度聚乙烯树脂SEM形貌 34
聚合物基体SEM图谱 34
第四章 高聚物基复合材料的界面 46
4.1 复合材料界面的性质 46
4.2 复合材料界面的表征及测试方法 47
4.3 研究复合材料界面的理论及微观力学分析方法 49
4.4 界面与高聚物基复合材料力学性能的关系 50
4.5 碳纤维增强树脂复合材料界面SEM形貌 51
4.6 超高模聚乙烯纤维增强树脂复合材料界面SEM形貌 54
纤维增强复合材料界面SEM图谱 55
第五章 碳纤维表面处理对复合材料力学性能的影响及微观机理 62
5.1 碳纤维表面处理的意义和方法 62
5.2 等离子体处理碳纤维表面及其性能 63
5.3 碳纤维表面处理对复合材料宏观力学性能的影响 64
5.4 碳纤维表面经等离子体处理改善界面的增强增韧机理(SEM形貌) 66
碳纤维表面处理改善界面结构提高复合材料力学性能SEM图谱 68
第六章 高聚物基体改性提高复合材料力学性能及增韧机理 75
6.1 碳纤维增强丁腈橡胶增韧环氧复合材料的力学性能 75
6.2 碳纤维增强丁腈橡胶环氧复合材料的微观结构及增强增韧机理 76
6.3 碳纤维增强改性双马来酰亚胺基体复合材料的力学性能 77
6.4 T300碳纤维增强改性双马来酰亚胺基体复合材料SEM形貌 78
树脂基体改性提高复合材料宏观性能SEM图谱 78
7.1 复合材料层间剪切强度 88
第七章 复合材料在层间剪切、拉伸和压缩载荷条件下的微结构动态破坏 88
7.2 碳纤维增强高聚物复合材料的层间剪切微结构动态破坏 89
7.3 碳纤维增强高聚物复合材料在湿热环境下的层剪破坏 90
7.4 超高模聚乙烯(UHMPE)纤维增强低密度聚乙烯(LDPE)基体复合材料的层间剪切动态破坏 91
7.5 碳纤维增强环氧复合材料的压缩动态破坏 91
7.6 碳纤维增强环氧复合材料的微结构拉伸破坏 92
7.7 超高模聚乙烯纤维(UHMPE)增强环氧(EP)正交编织复合材料的压缩动态破坏 94
纤维增强树脂复合材料在层间剪切、拉伸、压缩载荷及湿热环境下的微结构动态破坏SEM图谱 94
8.2 碳纤维增强树脂复合材料的损伤扩展与断裂特性 107
8.1 高聚物基复合材料的损伤破坏特点 107
第八章 高聚物基复合材料的断裂破坏及微观形貌 107
8.3 影响碳纤维复合材料断裂韧性的因素及动态断裂形貌 112
8.4 超高模聚乙烯(UHMPE)纤维增强低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的断裂行为 114
纤维增强树脂复合材料的动态断裂破坏SEM图谱 116
第九章 高聚物基复合材料的疲劳损伤累积及微结构破坏形貌 126
9.1 复合材料的疲劳损伤破坏特点 126
9.2 碳纤维增强环氧复合材料的疲劳性能 129
9.3 碳纤维增强改性双马来酰亚胺复合材料的层间剪切疲劳及微观形貌 131
9.4 碳纤维增强改性双马来酰亚胺复合材料断裂疲劳 133
碳纤维增强树脂复合材料的疲劳损伤断裂SEM图谱 135
第十章 纤维铺设角度对复合材料力学性能的影响 148
10.1 多向铺层复合材料的特点 148
10.2 多向叠层复合材料的破坏与强度 148
10.3 对称正交铺层和角铺层复合材料破坏形貌 150
10.4 纤维铺设θ角对［±θ/902］？复合材料力学性能的影响及破坏形貌 151
10.5 碳布及孔边复合材料的破坏形貌 152
纤维铺设方向对复合材料力学性能影响的SEM图谱 153
参考文献 162