目录 1
第十一篇 液压传动 1
第一章 通用标准及液压系统图形符号 1
一、液压系统压力和流量 1
二、液压系统管路公称通径系列参数 2
三、液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数（JB826-66） 2
四、液压传动系统用管子外径及接头连接螺纹 3
五、接头连接螺纹 3
六、液压及气动图形符号（GB786-76） 3
第二章 液压油 17
一、对液压油的要求及使用时注意事项 17
二、油的粘度 17
三、粘度与压力和温度的关系 21
四、调合油的粘度及调合率的计算 21
五、液压油的其它物理特性 22
六、液压油的选择及性质 23
第三章 液压基本回路 28
一、压力控制回路 28
二、速度控制回路 34
三、方向控制回路 41
四、油马达回路 42
五、随动回路 45
第四章 液压传动系统的设计和计算 47
一、液压传动系统的型式和设计步骤 47
二、液压传动系统工作压力和流量的确定 48
三、初步液压传动系统图 50
四、液压件的选择或设计 56
五、液压传动系统的计算 57
六、正式的液压传动系统图及装配图 70
一、油泵、油马达的类型和选择应用 71
第五章 油泵及油马达 71
二、单级齿轮泵 77
三、多联齿轮泵（2CB-※及3CB-※型） 85
四、单级叶片泵 87
五、双级叶片泵（Y2B-※型） 92
六、双联叶片泵 94
七、复合叶片泵（YB※-※型） 102
八、变量叶片泵（YBN-※型） 106
九、径向柱塞泵（JB-86-300型） 108
十、轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达） 109
十一、齿轮油马达（CM-※型） 145
十二、叶片油马达（YM-※型） 147
十三、径向柱塞油马达（JMD型） 149
十四、轴向柱塞油马达（DZM型） 152
一、油缸分类 154
第六章 油缸 154
二、油缸安装方式 155
三、油缸传动机构应用举例 156
四、油缸主要参数 157
五、油缸一般性能计算 158
六、油缸缓冲装置计算 161
七、缸筒计算 166
八、活塞杆计算 169
九、缸底厚度计算 180
十、缸筒与缸底连接计算 180
十一、活塞与活塞杆的连接计算 182
十二、销轴及耳环连接计算 183
十三、油缸结构参考图例 184
十四、油缸各部分的结构、材料及制造技术条件 191
十五、油缸出厂检验技术条件 201
十六、活塞油缸系列 203
十七、车辆用油缸（产品） 210
十八、摆动油缸（BM型） 213
第七章 阀 215
一、阀的类型、结构原理及应用 215
二、低、中压系列液压阀 232
三、中、高压系列液压阀 315
四、分流阀 365
第八章 辅助件 371
一、管道 371
二、管件 373
三、密封件 450
四、蓄能器 472
五、油箱 484
六、冷却器 487
七、过滤装置 491
一、液压传动系统的安装和试压 508
第九章 液压传动系统的安装、使用和维护 508
二、液压传动系统的一般使用和维护 512
三、液压传动系统常见的故障及排除方法 513
四、一般技术安全事项 516
附录一 国内外油品对照表 517
附录二 液压系统计算图 520
附录三 冶金设备用液压缸 608
第十二篇 气动 618
第一章 气动设计一般资料 618
一、概述 618
二、气压网路系统的组成 619
三、气路的分析及计算 619
四、控制阀通径的选择计算 623
第二章 气缸 626
一、气缸的类型 626
三、气缸的应用 630
二、气缸的安装形式 630
四、气缸的设计计算 633
五、气缸的标准系列 653
第三章 气马达 682
一、气马达的工作原理与特点 682
二、叶片式气马达 685
三、活塞式气马达 707
四、叶片式气马达的技术规格 712
五、活塞式气马达的技术规格 718
六、低转速高扭矩气马达 723
第四章 气动控制阀 726
一、压力控制阀 731
二、流量控制阀 735
三、方向控制阀 741
一、气动三大件 809
第五章 气动附件 809
二、其他气动附件 816
三、压缩空气管路附件 823
第六章 气动基本回路及其应用 838
一、气动基本回路 838
二、气动控制应用举例 848
第七章 气动膜片逻辑元件 852
一、概述 852
二、原理和元件 852
三、线路设计 862
四、元件设计 865
五、附件及其他 870
六、在设计自控和联动线路中气动膜片逻辑元件的应用举例 873
七、产品 878
八、附录——有机玻璃元件的制造 882