第一篇 最佳设计和分析的理论基础 1
第一章 工艺过程和机器 1
一、工艺工序和机器结构 1
目录 1
二、过程和机器的循环周期性 4
三、按动作特征机器的分类 8
四、按自动化程度和系统分类 14
五、设计前的工艺调查 18
六、结构形式的意义和设计机器型式的选择 20
一、质量、效率及其评定准则 23
第二章 结构质量 23
二、结构工艺性、标准化、机组化 33
三、运行的经济性 40
四、安全性、人－机适应性、艺术性 44
第三章 可靠性 52
一、概述和术语 52
二、事故分类与符号标志法 55
三、不可修理产品的可靠性指标 62
四、可修理产品的可靠性指标 76
五、持续工作的时间分布 82
六、保证可靠性的措施 86
第四章 生产能力 92
一、机器生产能力的实质与分析 92
二、机内输送机的输送能力 99
三、各类机器的循环生产能力 106
四、生产线的分类及生产能力、缓冲存贮器计算 119
第二篇 基本循环机构和装置 136
第五章 凸轮机构的一般原理与设计 136
一、食品自动机执行机构分类 136
二、运动规律的无量纲参数 139
三、凸轮机构结构方案及结构元件 148
四、运动规律的特征及选择 164
五、凸轮机构中力的传递及其效率 198
六、根据机构无故障运行条件选择凸轮基圆半径 210
七、根据耐久性条件选择凸轮基圆半径 222
八、设计凸轮轮廓曲线 230
第六章 杠杆铰链机构和间歇机构 243
一、概述 243
二、四杆杠杆铰链机构循环周期时间间隔的计算 245
三、四杆杠杆铰链机构可靠工作的条件 255
四、最简单的四杆杠杆铰链机构的设计方法 260
五、导向和有停顿的杠杆铰链机构的设计 273
六、间歇机构 282
一、对比和分类 299
第七章 液压和气动自动化系统 299
二、容积式液压传动装置的动力元件 303
三、液压控制装置 314
四、液压传动装置的应用和液压系统设计实例 323
五、容积式液压传动装置的计算 330
六、气动传动元件和基本系统 340
第八章 单件制品自动加料器 347
一、加料器的结构、分类和基本形式 347
第三篇 专用机构和装置 347
二、料斗定向加料装置 351
三、非料斗定向 360
四、自动定向的理论基础 366
五、定向单件制品的自动计量器 368
六、从叠料中分离单页材料及其传送机构 379
第九章 自动加料器的输送装置和带材牵引装置 384
一、槽、溜槽、提升机 384
二、单件制品流的分流器和集流器 389
三、脉动输送机的机构 392
四、带材加料器和软管成型加料器 404
第十章 计量器 419
一、液体计量器 421
二、塑性食品计量器 431
三、散粒食品计量器 439
第十一章 夹持、包装、装箱机构和联锁机构 447
一、夹持机构和卡紧机构 447
二、包装机构 451
三、装箱机构 459
四、联锁机构 463
第十二章 自动机循环图编制 471
一、运动的配合与循环图计算 471
第四篇 布置和操纵 471
二、主动件在分配控制轴上的安装 482
第十三章 自动机与生产线的典型布置 489
一、机器布置的多样性 489
二、生产线的布置 501
三、瓶子洗涤、灌装和包装的自动机与生产线 516
四、生产奶油的自动机和生产线 541
第十四章 自动机的运行和修理特点 561
一、调整和运行 561
二、修理和改进 564
参考文献 567