一、电弧焊基本理论 1
（一）焊接电弧 1
1．焊接电弧的物理本质 1
2．电弧电压降和温度 2
3．焊接电弧静特性 3
4．电弧电源外特性及其适用范围 4
（二）焊条（或焊丝）的熔化及熔滴过渡 5
1．焊条（或焊丝）的熔化速度、熔化系数及影响因素 5
2．熔滴上的作用力和熔滴过渡的形态 7
3．熔滴过渡时的飞溅 10
2．气体与金属的作用 11
1．电弧焊冶金过程的特点 11
（三）电弧焊冶金的基本理论 11
4．熔滴过渡时的蒸发和烧损 11
3．焊接熔渣与金属的作用 12
4．焊缝的脱氧、脱硫和脱磷 14
5．焊缝金属的掺合金 18
（四）焊接熔池的结晶和接头组织 19
1．焊接熔池的一次结晶 19
2．焊缝中的偏析 20
3．焊缝中的夹杂物及防止 21
4．焊缝金属的二次结晶 22
5．焊接热影响区的组织和性能 24
6．焊缝金属组织的调整和改善 28
2．常用保护气体及其用途 31
1．气体保护电弧焊的种类 31
二、气体保护电弧焊 31
（一）气体保护电弧焊的种类和设备系统 31
3．气体保护悍设备系统 33
（二）二氧化碳电弧焊 34
1．二氧化碳电弧焊的特点 34
2．二氧化碳电弧焊的熔滴过渡 35
3．二氧化碳电弧焊冶金特点 38
4．二氧化碳电弧焊工艺参数 41
5．二氧化碳电弧焊焊缝缺陷及产生原因 52
6．细丝半自动二氧化碳电弧焊的操作技术 54
7．二氧化碳焊机常见故障及排除 57
1．氩弧焊原理与特点 62
（三）氩弧焊 62
2．氩弧焊材料与设备 64
3．手工钨极氩弧焊操作技术 68
4．手工钨极氩弧焊工艺参数 72
（四）等离子弧焊和切割 81
1．等离子弧产生的原理、类型和特点 81
2．等离子弧焊接 83
3．等离子弧焊电源、电极、工作气体 86
4．等离子弧焊工艺 86
5．等离子弧焊焊接技术 88
6．等离子弧切割 89
2．电渣焊的特点 92
1．电渣焊原理 92
（一）电渣焊原理、特点和应用 92
三、电渣焊 92
3．电渣焊的应用 94
4．电渣焊的焊接材料 94
（二）电渣焊技术 96
1．电渣焊机的电源 96
2．焊前准备工作 96
3．电渣焊工艺参数对焊缝形态及熔合比的影响 98
（三）电渣焊工艺 99
1．丝极电渣焊工艺 99
2．板极电渣焊工艺 102
3．手工电渣焊工艺 103
4．熔嘴电渣焊工艺 104
5．管状焊条熔嘴电渣焊工艺 105
四、气焊和气割 109
（一）氧－乙炔焰 109
1．氧－乙炔焰的燃烧反应 109
2．氧－乙炔焰的种类、构造和应用 109
3．各种金属气焊时应选用的火焰 111
4．氧－乙炔焰异常现象、原因及排除 111
（二）气焊用材料 112
1．气焊用的焊丝 112
3．常用金属钎焊时钎料与钎剂的选择 114
2．气焊熔剂 116
（三）气焊的操作技术和应用范围 117
1．气焊的特点和应用范围 117
2．气焊规范参数的选择 118
3．气焊操作技术 121
1．氧气切割原理 123
（四）氧气切割 123
2．各种金属的气割性能 124
3．手工气割规范的选择 125
4．薄钢板的气割技术 127
5．厚钢板的气割要点 128
6．手工气割质量 131
7．其他气割方法 132
8．气割质量检验标准 140
（五）火焰钎焊 142
1．火焰钎焊的原理、特点和应用 142
2．常用金属的钎焊性 143
4．各种钎料的成分、性能和用途 149
5．钎焊熔剂 163
6．钎焊工艺 167
7．钎焊接头的缺陷及产生原因 173
8．异种金属气体火焰钎焊的要点 175
（六）氧－乙炔焰金属粉末喷焊和喷涂 176
1．氧乙炔喷焊的原理和特点 176
2．喷焊炬的型号和使用 176
3．自熔性合金粉末 181
4．喷焊工艺 183
5．氧－乙炔喷焊应用实例 187
6．氧－乙炔焰金属粉末喷涂 188
（一）可焊性的慨念 195
1．可焊性及试验目的 195
五、常用金属材料的焊接 195
2．常用钢材可焊性的比较 198
（二）普通低合金结构钢的焊接 202
1．普低钢的分类 202
2．普低钢焊接时的主要问题和解决办法 203
3．σs≤400MPa普低钢的焊接 204
4．σs＝450～550MPa普低钢的焊接 207
5．σs＝600～700MPa普低钢的焊接 210
6．普低合金钢手弧焊规范 210
7．普低合金钢埋弧焊和二氧化碳电弧焊规范 219
1．不锈钢的分类及可焊性 225
2．奥氏体不锈钢焊接的主要问题和解决办法 225
（三）不锈钢的焊接 225
3．奥氏体不锈钢的焊接 226
4．马氏体不锈钢的焊接 236
5．铁素体不锈钢的焊接 238
6．不锈复合钢板的焊接 239
（四）铸铁的焊接 246
1．铸铁的分类及可焊性 246
2．铸铁焊接的主要问题和解决办法 247
3．铸铁补焊方法的选择 248
4．球墨铸铁的焊接特点 252
5．铸件补焊时规范参数的选择 253
（五）铝及铝合金的焊接 254
1．常用铝合金的种类及可焊性 254
2．焊接时的主要问题和解决办法 255
3．铝合金焊接方法的选择 256
4．焊接材料的选择 258
5．铝及铝合金的氩弧焊 260
6．铝及铝合金的气焊 264
7．铝及铝合金的手工电弧焊 265
（六）铜及铜合金的焊接 266
1．铜及铜合金的种类及可焊性 266
2．铜及铜合金焊接时的主要问题和解决办法 267
3．焊接铜合金方法的选择 268
4．铜合金的焊接材料 269
5．铜合金的焊接规范 269
6．铜及铜合金的焊接工艺要点 276
1．钛及钛合金的种类及可焊性 277
（七）钛及钛合金的焊接 277
2．钛合金焊接时的主要问题和解决办法 278
3．焊接材料和保护措施 279
4．钛合金的焊接方法及规范 280
5．钛及钛合金的焊接工艺要点 284
六、焊接结构的生产 286
（一）焊接应力和变形 286
1．焊接应力和变形的种类 286
2．焊接变形的基本形式及产生原因 288
3．控制焊接变形的措施 296
4．焊后残余变形的矫正方法 303
5．减小焊接应力的措施 308
6．消除焊后残余应力的方法 312
（二）焊接结构的生产 315
1．焊接结构的生产过程概述 316
2．焊接夹具 322
3．装配－焊接胎卡具举例 324
4．焊接接头的形式 330
5．典型结构的焊接工艺 374
6．焊接材料、电力消耗定额的制定 381
七、焊接缺陷与检验方法 391
（一）焊接缺陷 391
1．焊接接头的外部缺陷 391
2．焊缝内部缺陷 394
3．不合格焊缝的处理 394
（二）常用的焊接接头检验方法 400
4．气体保护电弧焊和气焊的缺陷分析 400
1．目测检验 401
2．致密性试验 402
3．无损探伤 404
4．机械性能试验 404
5．焊接金相试验 410
6．化学分析试验 414
（三）焊接检验标准选编 416
1．焊缝射线探伤标准 416
2．超声波探伤判废标准 422
3．钢制焊接压力容器的技术条件 427
4．铝制焊接容器的技术条件 429
5．蒸汽锅炉焊接质量的评定标准 431
1．薄板手工电弧焊 435
（一）手工电弧焊应用举例 435
八、主要熔化焊接方法应用举例 435
2．低压管道的手工电弧焊 436
3．低压容器的焊接 437
4．高压容器的焊接 438
5．60t冲床裂纹的修补 441
6．汽车、拖拉机零件的手工电弧焊修复 443
7．不锈钢件的焊接 446
（二）埋弧自动焊应用举例 449
1．碳钢纵缝埋弧自动焊 449
2．低压容器环缝自动焊 452
3．不锈复合钢板的焊接 455
1．防锈铝LF3平板对接 457
（三）氩弧焊应用举例 457
2．环缝熔化垫环封底手工钨极氩弧焊 460
3．工业纯铝管手工钨极氩弧焊 461
4．不锈钢波纹管手工钨极氩弧焊 463
5．铸钢阀壳缺陷的手工钨极氩弧焊补 465
（四）二氧化碳气电弧焊应用举例 467
1．车辆骨架及车身的焊接 467
2．起重机主梁的焊接 469
3．小直径容器对接焊缝混合气体保护焊 470
4．铸铁件修补举例 472
（五）氧－乙炔气焊的应用举例 473
1．通风管道的气焊 473
2．黄铜管的气焊 474
3．导电铝排的气焊 475