目录 1
绪论 1
第一章 航空油泵概论 7
第一节 油泵的定义和分类 7
一、航空油泵的定义 7
二、航空油泵的分类 8
第二节 航空油泵的安装系统 9
一、起动燃油系统 9
二、燃油系统 9
三、滑油系统 11
四、防冰系统 12
五、主燃油泵系统（齿轮泵系统） 13
六、主燃油泵系统（转向柱塞泵系统） 13
二、液体的密度、重度和比容 15
一、液体力学及液体 15
第一节 液体的性质 15
第二章 液体力学 15
三、液体的沸点和冰点 17
四、液体的有效容积弹性模数 18
五、粘度 22
第二节 液压油 25
一、液压油的选择 25
二、液压油的性质 26
三、调合油的粘度及调合率的计算 28
第三节 液体静力学 30
一、液体静压力 30
二、欧拉平衡方程式 33
三、液体静压力的应用 35
第四节 液体运动学 39
一、一维流 39
二、定型流与非定型流 39
四、流速与流量 40
三、流线与流管 40
五、连续方程式 42
六、运动学的应用 43
第五节 液体动力学 45
一、液体的功、功率和能量的概念 45
二、理想液体的能量方程——伯努利方程 50
三、液体的动量方程 54
第六节 圆管内的粘性流动 58
一、圆管内粘性流动的特点 58
二、平均流速 58
三、粘性液体的连续方程 60
四、粘性液体的能量方程 61
五、粘性液体的动量方程 63
六、粘性损失 64
七、液体流动的型态和雷诺数 65
一、层流的沿程损失 69
第七节 能量损失的工程计算 69
二、紊流的沿程损失 76
三、局部损失 81
四、能量损失的叠加原则 91
五、能量损失计算实例 91
六、节流机构的压力损失 93
第八节 缝隙流动 96
一、缝隙流动原理 96
二、各种缝隙型式及其计算 98
三、环状缝隙的计算方法 100
四、静压轴承 105
第九节 管路计算 107
一、管路系统的构成 108
二、简单管路的计算公式 108
三、管路计算的图表法 114
四、管径计算及计算图表 121
五、串联管路的计算 123
六、并联管路的计算 125
七、容积损失△Q和容积效率 126
八、液压冲击计算 127
九、液压系统的发热计算 130
第三章 齿轮泵 133
第一节 齿轮泵的工作原理 133
第二节 齿轮泵的特性曲线 135
一、齿轮泵的流量-转速特性Q＝f（n） 135
二、齿轮泵的容积效率η＝f（n） 136
三、齿轮泵的流量-出口压力特性Q＝f（pc） 137
第三节 齿轮泵的有关计算 137
一、流量计算 137
二、影响流量的因素 138
三、功率和力矩 143
四、齿轮泵的效率 144
五、加于轴承上的负载及轴颈的计算 147
第四节 低压齿轮泵结构尺寸的近似计算 149
一、求理论流量QL 150
二、求工作齿轮的节圆直径Df 150
三、工作齿数Z的选择 150
四、计算齿轮的模数m 151
五、计算齿宽b 151
六、齿轮齿形的修正 151
七、确定结构选择间隙 153
第五节 低压齿轮泵存在的几个问题 154
一、液压关死现象 154
二、气穴现象 155
三、流量脉动 155
第六节 低压齿轮泵实例 157
一、微型低压齿轮泵 157
二、电动低压齿轮式起动泵 163
三、电动低压齿轮式滑油泵 166
四、发动机传动的低压齿轮式滑油泵 167
第七节 齿轮泵的设计和制造 169
第八节 内啮合齿轮泵的工作原理 170
一、内啮合渐开线齿轮泵的工作原理 170
二、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵的工作原理 171
三、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵与渐开线齿轮泵的比较 172
四、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵的基本参数 174
五、设计泛摆线齿轮的齿廓曲线 176
六、进、出油槽和进、出油路的选择 186
七、内啮合齿轮泵受力分析与轴的设计 187
第四章 旋板泵 188
第一节 旋板泵的作用原理及其结构 188
第二节 旋板泵的计算 189
一、旋板泵理论流量的计算公式 189
二、其它几种理论平均流量计算公式 195
四、旋板泵理论平均流量的一般近似计算公式 196
三、旋板泵实际流量的计算公式 196
五、旋板数Z＝4的旋板泵尺寸的确定 197
六、旋板泵强度的计算 201
第三节 旋板泵真空度计算 204
第四节 旋板泵的特性 206
第五节 四块旋板的转子组件 208
一、旋板泵的套筒 209
二、旋板泵的转子 216
三、旋板 217
四、中心轴 218
五、转子部件的分组装配 218
第六节 典型旋板泵的分析 218
一、泵头效率的计算 222
二、泵头过转速运转时效率的计算 222
三、泵头超速运转时效率的计算 223
四、泵头的功率、扭矩及效率的计算 223
一、燃油泵示例 224
第七节 旋板泵结构实例 224
二、电动平衡泵 227
三、酒精泵 229
四、真空泵示例 230
第八节 旋板泵的设计 233
一、旋板泵的设计步骤 234
二、根据现有的旋板泵设计新泵的实例 234
第九节 高压旋板泵 237
一、双作用式旋板泵 237
二、高压变量旋板泵 251
第十节 凸轮转子叶片泵 258
一、凸轮转子叶片泵的工作原理 258
二、凸轮转子叶片泵的瞬时流量 261
三、凸轮转子叶片泵的平均流量 263
四、凸轮转子曲线 264
第一节 离心泵的作用原理 274
第五章 离心式油泵 274
第二节 操纵离心泵的注意事项 277
一、离心泵开动时的注意事项 277
二、离心泵停转时的注意事项 278
第三节 离心泵的基本参数和叶轮几何尺寸的计算 278
一、离心泵基本参数的计算 278
二、叶轮进口尺寸的计算 281
三、叶轮出口尺寸的计算 284
第四节 离心泵的理论力矩、功率和效率 286
一、离心泵的理论力矩 286
二、离心泵的功率 289
三、离心泵的效率 290
第五节 离心泵内部负载情况 290
第六节 工作叶轮 291
一、工作叶轮的种类 291
四、叶片数目Z对泵的影响 292
三、工作叶轮的叶片高度和厚度 292
二、工作叶轮的升压原理 292
第七节 叶片的计算和设计 293
一、叶片的尺寸 293
二、叶片的形状 294
第八节 叶片进、出口的流动状态-速度三角形 297
一、进口速度三角形 297
二、出口速度三角形 298
第九节 引导装置（进油口） 298
第十节 螺旋室 299
第十一节 油液在叶片通道中的流动 301
第十二节 离心泵的特性曲线 303
一、离心泵的理论特性曲线 304
二、叶轮几何尺寸对泵特性的影响 305
三、泵的转速n对其理论特性的影响 306
五、离心泵的实际特性曲线 307
四、叶片出口安放角β2对泵的功率N及理论流量QL、扬程H的影响 307
六、离心泵的万能曲线 308
第十三节 离心泵的汽蚀 309
一、汽蚀及其危害 309
二、汽蚀现象产生的原因 309
三、叶轮汽蚀发生区域的分类 310
四、汽蚀方程 311
五、改善油泵抗汽蚀性能的方法 314
一、输油增压离心泵 315
第十四节 离心泵的实例 315
二、增压泵 320
三、输油增压泵 321
四、燃油增压泵 324
五、离心式酒精泵 328
六、离心泵的使用和维护 330
第十五节 汽芯式燃油泵 331
一、汽芯泵的工作原理和结构 331
二、汽芯泵的特性 332
第六章 轴向柱塞式油泵 337
第一节 轴向柱塞泵的工作原理 337
一、轴向柱塞泵的工作原理 337
二、轴向柱塞泵的特性参数 341
三、油泵的工作效率η 344
四、油泵的转速n 347
五、轴向柱塞泵的调节参数 347
第二节 运动分析及结构参数的设计 349
一、轴向柱塞泵柱塞的运动分析 349
二、轴向柱塞泵结构参数的选择 354
第三节 受力分析及结构设计 357
一、柱塞的受力分析及设计 357
二、转子的受力分析及设计 360
三、主轴的设计计算 364
第四节 关于提高油泵效率的研究和设计 364
一、滑履的设计 365
二、固定式分油盘设计 380
三、力矩平衡 385
第五节 转子的支承 392
一、油泵转子所受的倾倒力矩 392
二、转子径向力支承型式 394
第六节 斜盘力矩的计算与典型流量调节机构的动态结构 397
一、斜盘力矩计算 398
二、典型油泵调节机构的传递函数 402
第七节 关于消除轴向柱塞式油泵中液压冲击问题的讨论 409
一、轴向柱塞泵中可能产生噪声的因素 410
二、液压冲击产生的原因及简单计算 412
三、轴向柱塞泵中产生冲击的可能性及其消除方法 413
四、设置β角的作用 419
第七章 航空低压油泵的典型结构 430
第一节 泵体泵盖及其连接 430
一、齿轮泵的泵体、泵盖及其连接 430
二、旋板泵的泵体、泵盖及其连接 433
三、离心泵的泵体、泵盖及其连接 434
四、连接螺钉的强度计算 435
第二节 油泵传动的连接形式 440
一、键连接的计算 441
二、花键连接 443
三、花键连接的计算 445
第三节 调压结构 448
一、调压活门 448
二、调压弹簧 450
三、橡胶薄膜 454
第四节 轴承 456
一、滑动轴承 456
二、滚动轴承 457
第五节 航空低压油泵的密封 459
一、低压油泵的密封条件 459
二、密封的基本型式 459
三、密封原理 460
四、泵的密封泄漏与寿命 461
五、关于低压油泵密封标准的讨论 463
六、端面密封的设计计算 466
七、低压油泵的密封结构 467
第六节 旋转轴的双向动力密封 475
一、动力密封原理 476
二、双向动力密封的结构 477
三、双向动力密封的设计数据 480
四、双向动力密封的试验 485
第八章 航空油泵的检验 487
第一节 产品定型检验 487
一、目的 487
二、检验内容 487
三、定型检验的方法 488
附表 495
主要参考资料 500