1高炉工艺简介 1
1.1 全球钢材消费量 1
1.2 工艺简述 2
1.3 炉内料层结构 4
1.4 设备 6
1.5 本书概观 12
2高炉内物料和煤气流 13
2.1 煤气生成和煤气流动 13
2.2 高炉效率 17
2.3 渣铁液排放 18
2.4 高炉内煤气流和物料举例 18
3含铁炉料：烧结矿、球团矿、块矿 22
3.1 引言 22
3.2 铁矿石 23
3.3 高炉炉料质量要求 24
3.4 烧结矿 28
3.5 球团矿 31
3.6 块矿 35
3.7 金属料和压块 35
3.8 炉料间的相互作用 36
3.9 炉料的化学成分控制 37
4焦炭 39
4.1 引言：焦炭在高炉内的功能 39
4.2 炼焦配煤 41
4.3 焦炭质量概念 42
4.4 焦炭粒度分布 46
4.5 焦炭强度 46
4.6 焦炭死料堆 49
4.7 国际焦炭质量指标综述 52
5喷煤、喷天然气、喷油 53
5.1 煤、油、天然气的特性 53
5.2 喷煤 56
5.3 喷天然气 63
5.4 煤—天然气混喷 66
5.5 喷吹物完全燃烧 67
6炉料计算和物料平衡 69
6.1 简介 69
6.2 炉料计算：起始点 69
6.3 炉料计算实例 69
6.4 工艺计算：简化的质量平衡 71
6.5 直接还原评估 75
7炉料下降和煤气流控制 77
7.1 炉料下降：空隙在哪里产生？ 77
7.2 炉料下降：垂直力 79
7.3 炉内煤气流 81
7.4 流态化和管道 87
7.5 炉料分布 87
7.6 焦炭层 92
7.7 矿层厚度 93
7.8 高炉仪器仪表 96
7.9 日常高炉操作控制 97
8高炉生产率和效率 100
8.1 生产率 100
8.2 效率 101
8.3 炉内煤气变化 103
9铁水和渣 117
9.1 铁水和渣的形成 117
9.2 高炉铁水 122
9.3 铁水和钢厂 126
9.4 渣 127
10炉前作业 133
10.1 目标 133
10.2 炉缸内液态铁和渣 133
10.3 通过铁口排出渣铁液 134
10.4 典型出铁管理 136
10.5 开口机和泥炮 138
10.6 炉缸液位 138
10.7 延迟出铁 140
10.8 无渣出铁 141
10.9 单边出铁 142
10.10 未净出铁 144
10.11 炉缸出净的判断 145
10.12 吹氧 146
10.13 出铁数据记录 146
11操作实践与挑战 148
11.1 炉料 148
11.2 炉料下降 153
11.3 碱金属和锌的循环 155
11.4 圆周均匀性 158
11.5 风口 162
11.6 休风和复风 165
11.7 炉前作业的挑战 172
11.8 温室气体排放 174
附录 175
附录1词汇表 175
附录2推荐深入读物 176
附录3计算举例的起始点 177
附录4经验值 178
附录5炼焦煤的种类 179
附录6焦炭质量检验 181
附录7专家系统和模型 184
附录8 Rist操作线 189
参考文献 194
索引 196