第1章 概论 1
1.1 粉体工程与粉碎分级 1
1.1.1 学科的命名 2
1.1.1 学科形成的基础 2
1.1.3 研究与技术市场 4
1.2 粉碎分级技术的应用范围 5
1.2.1 非金属矿物的加工 6
1.2.2 材料工业的应用 8
1.2.3 医药工业的应用 10
1.2.4 食品工业的应用 12
1.2.5 化学工程的应用 13
1.2.6 环保与二次资源加工 15
1.3 粉碎过程机理 18
1.3.1 被粉碎物料的基本物性 19
1.3.2 材料的粉碎机理 25
1.3.3 粉碎过程热力学原理 27
1.3.4 粉碎方法 31
1.3.5 粉碎模型 35
1.3.6 混合粉碎和选择性粉碎 36
1.4 粉体的细度特征 39
1.4.1 粒径 39
1.4.2 粒度分布 45
1.4.3 粉体的比表面积 52
1.4.4 颗粒的形状分析 55
1.4.5 筛目与粒径的关系 58
第2章 粉碎理论与数学模型的研究 60
2.1 粉碎系统及状态分析 60
2.1.1 系统的稳定 60
2.1.2 球磨系统主要因素结构解析 62
2.1.3 系统参变量分析 64
2.1.4 粉碎设备工作状态与噪声 69
2.2 粉碎过程数学模型 74
2.2.1 解析模型 74
2.2.2 动力学模型 77
2.2.3 能耗模型 78
2.2.4 相似模型 81
2.2.5 搅拌粉磨过程动力学模型 84
2.2.6 粉碎过程的粉碎与传输模型 86
2.2.7 粉碎数学模型的进展 92
2.3 粉碎过程的系统优化理论研究 92
2.3.1 粉碎过程多目标优化 94
2.3.2 粉碎过程多目标期望规划 105
2.3.3 优化介质配比的线性规划求解 109
2.4 粉碎过程参数优化 110
2.4.1 给料特性对粉碎过程的影响 111
2.4.2 介质制度对粉碎过程的影响 113
2.4.3 操作因素对粉碎过程的影响 115
2.4.4 助磨剂用于超细过程的优化 117
参考文献 123
3.1.2 机械冲击式粉碎机的一般特点 125
3.1.1 机械冲击式粉碎机的粉碎机理 125
第3章 超细粉碎设备与系统 125
3.1 机械冲击式粉碎机 125
3.1.3 立式机械冲击粉碎机 126
3.1.4 卧式机械冲击式粉碎机 137
3.1.5 粉碎工艺简介 144
3.1.6 机械冲击式超细粉碎机的发展趋势 147
3.2 气流粉碎机 147
3.2.1 扁平式气流粉碎机 148
3.2.2 循环管式气流磨 153
3.2.3 靶式气流磨 155
3.2.4 对喷式气流磨 158
3.2.5 流化床对喷式气流磨 161
3.2.6 LDP系列复合式气流粉碎机 164
3.2.7 气流粉碎工艺系统 166
3.2.8 气流粉碎机的发展方向 174
3.3 球磨机 175
3.3.1 球磨机的结构与原理 175
3.3.2 球磨机类型 178
3.3.3 高细球磨机的应用 181
3.4 振动磨 185
3.4.1 振动磨的构造及工作原理 185
3.4.2 振动磨的类型 187
3.4.3 振动磨的主要特点和参数 196
3.4.4 振动磨超细粉磨工艺 202
3.4.5 振动磨的发展趋势 203
3.5 搅拌磨 204
3.5.1 搅拌磨的构造及工作原理 204
3.5.2 几种典型搅拌 207
3.5.3 搅拌磨的一般特点和应用 221
3.5.4 搅拌磨的发展方向 223
3.6 雷蒙磨 224
3.6.1 雷蒙磨的结构与原理 224
3.6.2 雷蒙磨的特点和应用 227
3.6.3 新型雷蒙磨系统 228
3.7 高压辊式磨机 230
3.7.1 辊压机 230
3.7.2 立式磨 238
3.8 几种新型结构的超细粉碎设备 244
3.8.1 离心磨 244
3.8.2 卧式双筒连续超微磨机 247
3.8.3 立式双筒连续磨机 248
3.8.4 新型干式塔磨 249
3.8.5 干湿两用偏心搅拌球磨机 250
3.8.6 MICROS型超微湿式粉碎机 251
3.9 超细粉碎设备与技术的发展趋势 253
参考文献 255
第4章 粉碎机械力化学及粉体表面改性 257
4.1 粉碎机械力化学 257
4.1.1 机械力化学 257
4.1.2 粉磨过程的机械力化学效应 258
4.1.3 粉磨过程机械力化学效应的应用 260
4.2 粉体的表面改性 261
4.2.1 改性原因 262
4.2.2 改性方法 262
4.2.3 改性工艺 264
4.2.4 改性设备 265
4.2.5 表面改性剂 266
4.2.6 改性机理 268
4.2.7 改性效果评价 271
4.3 高能球磨法在新材料开发中的应用 272
4.3.1 高能球磨法合成新材料的影响因素 273
4.3.2 高能球磨法的基础研究现状 275
4.3.3 高能球磨法在材料合成中的最新应用 276
4.4 振动粉磨过程中重钙的机械力化学改性 277
4.4.1 粉磨改性工艺的影响因素 278
4.4.2 粉磨过程中机械力化学改性的特点 286
4.4.3 重钙振动粉磨改性工艺流程 288
4.5 纳米粉对复合材料性能的改善 291
4.5.1 纳米粉体材料的应用实例 292
4.5.2 几种已工业化的国产纳米粉 293
4.5.3 纳米SiO2-x对复合材料性能的改善 294
参考文献 300
5.1.1 分级及其分类 304
5.1 分级过程理论 304
第5章 超细分级理论研究 304
5.1.2 分级精度及其表示方法 305
5.1.3 分级机的容量、处理量和分级效果 308
5.1.4 气固两相流的特点 311
5.1.5 分级机的切割粒径 315
5.2 转子型超细分级机转子叶片之间的流场的数值模拟 317
5.2.1 流场的数值模拟计算步骤 317
5.2.2 分级机叶轮内部流场的数值模拟 319
5.2.3 模拟条件 320
5.2.4 流场模拟结果 322
参考文献 345
6.1 重力式超细分级机 347
第6章 超细分级设备 347
6.1.1 水平流型重力分级机 348
6.1.2 垂直流型重力分级机 348
6.2 惯性分级机 348
6.3 离心式分级机 349
6.3.1 自由涡离心式分级机 349
6.3.2 准自由涡型离心式分级机 353
6.3.3 强制涡分级机 356
6.4 射流分级机 369
参考文献 372
7.2 粉体特性 374
7.2.1 流变力学特性 374
7.1 概述 374
第7章 粉体加工特性及其贮存与捕集 374
7.2.2 静电与化学特性 379
7.3 超细粉体的贮存 384
7.3.1 贮料的分类与作用 384
7.3.2 贮料与物性 384
7.3.3 加料装置 388
7.4 超细粉体的捕集 393
7.4.1 对捕集回收系统的要求 393
7.4.2 捕集方式的选择 394
7.4.3 主要捕集设备 395
参考文献 403
第8章 超细粉碎工艺设计 405
8.1 超细粉碎系统流程选定 405
8.1.1 批次系统 406
8.1.2 连续系统 407
8.1.3 开路系统 408
8.1.4 闭路系统 408
8.1.5 循环负荷率与粉碎/分级效率 410
8.2 超细粉碎系统设备选定 412
8.2.1 设备选型应考虑的工艺特性 413
8.2.2 批次超细粉碎工艺配用设备 416
8.2.3 连续超细粉碎工艺配用设备 419
8.2.4 连结超细粉碎系统生产能力标定和估算 423
8.3.1 材料特性的影响 424
8.3 与系统设计有关的周边问题 424
8.3.2 产品细度表征 427
8.3.3 系统辅助设备选用 428
参考文献 430
第9章 超细粉体产品的工业生产 431
9.1 超细改性填料 431
9.2 超细食品的加工 434
9.3 磨料微粉生产线 436
9.4 锆英砂超细粉生产线 438
9.4.1 锆英砂超细粉碎的工艺特点 438
9.4.2 技术要求和现状 438
9.5 超细水泥矿渣生产线 440
9.6 造纸涂布浆料生产线 441
9.6.1 小型生产系统 442
9.6.2 大型生产系统 443
9.7 药物超细粉碎 444
9.7.1 有机难溶药物研磨粉碎 444
9.7.2 中草药类的粉碎细化 445
9.8 雷蒙磨技术改造生产微细粉 446
9.8.1 改造分析器转子 446
9.8.2 用超细分级机头替代分析器 447
9.8.3 系统串联超细分级机 448
9.9 振动磨超细生产线 448
9.10 冲击磨配合干式搅拌磨滑石超细加工线 449
9.11 超细粉连续改性生产线 451
9.12 橡胶的粉碎生产线 452
9.13 塑料粉碎生产线 454