第一章 塑料概述 1
第一节 塑料分类 1
一、按加热和冷却的重复条件下具有的行为特性进行分类 1
二、按应用进行分类 1
第二节 塑料特性与应用 2
一、塑料特性 2
二、高聚物的结晶特性 2
三、部分塑料术语及其定义(GB2035-80) 4
四、实用塑料零件 7
五、塑料在电子工业中的应用 8
一、塑料耐酸、碱、盐的性能 10
第三节 塑料的耐化学性、耐热、耐霉菌性能及老化问题 10
二、塑料耐有机溶剂性能 11
三、塑料的耐热性 13
四、塑料的疲劳与蠕变性 13
五、塑料的老化 14
六、塑料耐霉菌性能 15
第四节 塑料简易鉴别法 15
一、燃烧鉴别法 15
二、溶解性试验法 17
三、元素检定法 19
四、最后鉴定法 22
一、尺寸精度 26
第一节 塑料制品的结构工艺要求 26
第二章 塑料制品的结构设计 26
二、壁厚 27
三、圆角半径 27
四、加强筋 28
六、斜度、锥度 29
五、凸台 30
七、螺纹 30
八、推荐采用、不宜采用和不应采用的塑件结构 31
第二节 自攻螺钉在塑件中的应用 33
一、自攻螺钉紧固的可靠性 33
二、自攻螺钉的种类 33
三、塑料紧固支座的设计 35
四、装配时拧紧力矩的选择 37
第三节 电镀、油漆、烫印塑件的结构特点 37
一、电镀塑件的结构特点 37
二、喷涂塑件的结构特点 38
三、烫印塑件的结构特点 38
第四节 带有嵌件的塑件典型结构 39
一、 带有外螺纹嵌件的塑件 39
二、 二、带有内螺纹嵌件的塑件 39
三、带有圆柱形嵌件的塑件 39
四、带有内孔嵌件的塑件 40
五、为嵌件设有保护穴的塑件 40
七、带有接插嵌件的塑件 41
六、在拐角、凸缘等位置上设置嵌件的塑件 41
八、其它类型嵌件的塑件 42
第五节 嵌件零件的典型结构 43
一、实心嵌件的典型结构 43
二、空心或螺孔的嵌件典型结构 43
三、针状嵌件 43
四、片状嵌件 43
第六节 常用截面的几何特性 44
一、材料强变方程式 44
二、常用截面的几何特性 44
一、料斗干燥器 47
第一节 干燥、粉碎造粒设备 47
第三章 塑件制造装备 47
二、除湿干燥器 48
三、塑料粉碎造粒机 48
第二节 混合设备 49
一、捏合机 49
二、高速混合机 50
第三节 模温控制设备 50
一、WK2105-1型模温控制机 51
二、YTZ加热型自动调温机 52
一、注射机 53
二、注射系统 53
第四节 注射设备 53
三、锁模系统 58
四、液压机 58
五、国内外部分注射机的型号与规格 59
六、热固性塑料注射成型机 83
第五节 挤塑设备 84
一、单螺杆挤塑机 84
二、挤压系统 84
三、机头和口模 86
第六节 挤出吹塑机 87
一、注射模设计前应考虑的问题 88
二、注射模与设备关系 88
第一节 注射模设计须知 88
第四章 热塑性塑料注射模具设计 88
第二节 浇注系统的设计及排气 92
一、普通浇注系统的设计 92
二、无流道浇注系统的设计 106
三、排气槽的设计 115
第三节 模具分型面的选择 116
一、分型面 116
二、选择分型面的主要依据 117
三、合理选择分型面示例 117
第四节 成型尺寸计算 119
一、模具型腔构件成型尺寸计算 119
二、模具型腔螺纹构件尺寸计算 120
第五节 模具强度计算 123
一、计算法 123
三、热塑性塑料成型螺纹尺寸 125
二、经验数据 126
三、型腔垫板尺寸确定的图表法 127
第六节 塑料齿轮 130
一、塑料齿轮材料的选择 130
二、塑料齿轮的结构设计 130
三、塑料齿轮模具 132
一、抽拔力与抽拔距的计算 136
第七节 抽芯机构 136
二、机动式抽芯机构 137
三、斜销角度及直径计算 142
四、液压抽芯 144
第八节 脱模机构与模具复位 145
一、脱模机构的设计 146
二、各种脱模机构 146
三、顶杆复位及先复位机构 151
第九节 模具冷却水道 151
一、冷却水道设计原则 151
二、冷却装置的结构形式 153
第一节 热固性塑料模具分类 158
一、分类与适用范围 158
第五章 热固性塑料模具设计 158
二、塑料批量与模具结构关系 159
第二节 压缩模塑模具设计 159
一、加料腔尺寸计算 159
二、压机顶出形式 161
三、工作台行程与模具闭合高度 161
四、模具的分模与顶出 162
五、凸凹模的结构尺寸 163
第三节 传递模塑模具设计 166
一、进料口截面经验计算法 166
二、加料腔与压柱尺寸计算 168
三、加料室形式及柱塞结构 171
第四节 半导体器件塑料封装模具的设计 173
一、型腔和型芯的设计 174
二、浇注系统的设计 176
三、上料框架的设计 180
四、塑料封装模结构 182
第六章 热塑性塑料成型工艺 183
第一节 塑料着色 183
一、着色剂 183
二、塑料着色技术 188
三、塑料着色工艺 190
四、日本颜料株式会社着色刘的种类和形态 193
五、塑料着色的检验 194
一、注射工艺参数 195
第二节 热塑性塑料注射成型工艺 195
二、注射工艺中的料量问题 208
三、原材料的干燥 211
四、校具的冷却 213
五、脱模剂的选用 214
六、料筒清洗 215
七、嵌件预热 216
八、流程与壁厚 216
九、塑料制品的后处理 225
十、塑料制品的应力检验 226
十一、常用塑料的收缩率 227
十二、热塑性增强塑料和电镀塑料制品的注射成型特点 229
十三、回料利用 231
十四、塑料制品的质量分析及解决方法 232
第三节 热塑性塑料挤塑工艺 237
一、螺杆结构特征的基本参数 237
二、单螺杆进料的挤出量与机头压力 239
三、通过口模的料流速度 241
四、物料在挤塑机内的停留时间 242
五、挤出杆的径向间隙 242
六、对料筒与螺杆材料的要求 242
七、加热需要的热能计算 243
八、电源电压感应器寿命 243
十、热塑性塑料管材挤出成型工艺条件 244
九、挤塑制品的热处理 244
十一、管材挤出成型中不正常现象、产生原因及解决方法 245
十二、挤塑机的发展 247
第四节 发泡 248
一、泡沫塑料出分类 248
二、泡沫塑料的性能与应用 248
三、发泡制件的设计 250
四、发泡模具设计 250
五、发泡工艺 254
六、发泡件的收缩和连接 264
七、发泡质量控制 266
八、热塑性增强结构泡沫塑料 268
第五节 气压成型 270
一、成型工艺 270
二、气压成型模具设计 273
三、气压成型制品常见疵病与解决方法 275
四、挤压吹塑中空制品成型工艺与条件 275
第七章 热固性塑料成型工艺 278
第一节 热固性塑料种类、型号、用途、成型方法和特性 278
一、热固性塑料种类及用途 278
二、热固性塑料成型工艺方法及术语 281
第二节 热固性塑料成型工艺 283
一、压缩模塑工艺 283
二、传递模塑工艺 302
三、注射成型工艺 303
四、热固性塑料压缩模塑、传递模塑、注射成型的废次品原因分析 307
第三节 热固性塑料在半导体器件封装工艺中的应用 309
一、封装塑料的种类和特点 309
二、国内外半导体器件封装材料的性能 310
三、塑封成型工艺条件 320
四、塑封成型质量分析及解决措施 321
第八章 塑件表面装饰工艺 323
第一节 色彩装饰 323
一、颜色与色光 323
三、颜色的选择与色彩的功能 324
四、配色原则 326
五、色彩装饰与工艺装饰 328
一、塑件电镀的特点及镀后性能 329
第二节 塑件电镀 329
二、ABS塑件电镀工艺 331
二、光化学腐蚀法 333
三、贴花纸丝印转移腐蚀法 335
四、其它型号塑件电镀工艺 339
三、塑件电镀质量检验 339
五、塑件局部电镀 340
六、塑件电镀常见故障，产生原因及排除方法 341
第三节 塑件真空镀膜 341
一、真空镀金属的种类 341
二、真空镀膜对塑件的要求 342
三、真空镀膜膜的分类 343
四、真空镀膜层结构 344
五、蒸发镀膜 345
六、溅射镀膜 347
第四节 塑件表面喷涂 348
二、涂料与塑件表面的附着力 349
一、塑件表面喷涂的特点 349
三、塑件涂饰前表面处理、适用的涂料和国内外涂料性能对比 350
四、塑料制品半自动喷涂生产线与操作工艺 355
五、喷涂制品的检验 356
六、喷涂制品的疵病及解决方法 358
二、烫印机 360
一、塑件烫印的优点 360
第五节 塑件烫印 360
三、烫印箔 362
四、烫印模具 364
五、烫印胎具 367
六、烫印方法以及对塑料制件的要求 369
七、烫印工艺 372
九、烫印件常见疵病及解决方法 373
第六节 丝网漏印 374
一、 丝网规格 374
二、 二、丝印版制作要求 375
三、丝印版制作材料与制版工艺 376
八、塑件烫印质量检查方法 378
四、丝印油墨 379
五、塑料制品的清洁处理和丝印工艺 380
六、丝印常用设备和仪器 381
七、丝印塑件的检验方法 382
第七节 模具型腔皮纹的腐蚀工艺 382
一、模具型腔皮纹的制作方法及特点 382
四、光敏抗蚀膜腐蚀法 385
一、塑料粘接的类型及适用范围 386
第一节 粘接类型及粘接接头设计 386
二、粘接接头设计 386
第九章 粘接技术 386
第二节 粘接前表面处理 387
一、塑件粘接前的表面处理方法 387
二、常用金属及其合金的表面处理方法 389
第三节 热焊法 390
一、加热工具焊 391
二、热风焊 392
三、旋压焊 393
四、感应焊 395
五、超声焊 395
六、薄膜热封 396
第四节 胶粘剂法 397
一、溶剂型胶粘剂 397
二、树脂型胶粘剂 398
三、胶粘剂粘接塑件的剪切强度 403
一、超声嵌接 405
二、嵌接设计 405
三、设备要求 406
四、超声嵌接工艺说明 406
第五节 超声嵌接与嵌件 406
五、超声嵌接的优越性 407
二、级别与用途 408
一、性能特点 408
三、AbS树脂与其它树脂的性能比较 408
四、国内外主要生产厂家，商品名称、牌号和技术指标 408
第一节 ABS塑料 408
第十章 国内外常用工程塑料商品名称和性能特点 408
二、级别用途 436
一、性能特点 436
三、国内外生产厂家，商品名称和牌号 436
第二节 聚苯乙烯(PS) 436
二、用途 454
一、性能特点 454
三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号 454
第三节 聚丙烯(PP) 454
第四节 聚乙烯(PE) 467
一、高压聚乙烯 467
二、中、低压聚乙烯 467
三、超高分子量聚乙烯 467
四、国内外主要生产厂家与商品牌号 467
第五节 聚酰胺(PA) 479
一、性能特点 479
二、各品种的特性 479
三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号 480
第六节 聚碳酸酯(PC) 487
一、性能特点 487
二、用途 487
三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号 487
一、性能特点 492
二、用途 492
三、 国内外生产厂家、商品名称和性能 492
第七节 聚甲醛(POM) 492
三、用途 495
二、成型和使用上缺点 495
四、国内外生产厂家、商品名称和性能 495
第九节 聚苯醚(PPO)与氯化聚醚(CPS) 495
一、性能特点 495
四、 第八节 聚砜(PSU) 495
一、聚苯醚 498
二、氯化聚醚 500
三、国外主要生产厂家、商品名称、牌号及技术指标 501
二、用途 501
四、聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料暂行企业标准 501
一、性能特点 501
第十节 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP) 501
二、用途 507
一、性能特点 507
三、国外AS主要牌号和性能 507
第十一节 丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS) 507
附录一 有关塑料试验方法的国家标准 510
附录二 塑料及树脂缩写代号 526
附录三 酚醛塑料粉产品新旧型对照表 528
附录四 塑料模钢材的选用及硬度选择 531
附录五 美国塑料模成型零件材料选用表 534
附录六 美国常用模具钢化学成分表 535
附录七 金属模型设计上需要的规格 536
附录九 常用单位的换算关系 539
第十一章 补遗 542
一、塑料型腔模超塑成形工艺 542
(一)超塑成形概述 542
(二)超塑挤压型腔设备 544
(三)工艺挤压冲头 546
(四)超塑性挤压型腔模的零件设计 547
(五)超塑性材料坯料的制备 549
(六)超塑性挤压压力与挤压温度的确定 553
(七)超塑性挤压的润滑、型腔脱模及精度 554
(八)超塑性挤压型腔工艺流程 556
(九)超塑挤压型腔实例 557
(十)超塑性挤压型腔的后加工 561
(十一)锌铝合金超塑性挤压型腔常见故障、原因分析及排除方法 561
二、锌基合金塑料模精铸工艺 563
(一)概述 563
(二)模用锌基合金的成分及其性能 564
(三)锌基台金塑料模型腔精铸成形工艺 565
(四)造型工艺 568
(五)浇注工艺 571
(六)应用实例 574
(七)常见缺陷及其防止措施 575
三、塑料模型腔电铸成型工艺 575
(一)概述 576
(二)电铸工艺 577
(三)镍电铸 578
(四)铜电铸 579
(五)电铸综合工艺要点 579
四、金属模具表面金属电刷镀工艺 580
(一)概述 580
(二)电净液及活化液 581
(三)电刷镀金属镀液 582
(四)金属电刷镀的设备 585
(五)金属电刷镀工艺 586
附录八 “公差与配合”新旧国家标准对照表 587
五、塑料配色与色母 590
(一)颜料的配色性 590
(二)配色中的问题 590
(三)“色相掩盖”技术 591
(四)色母 591
(五)国产SMIT通用级高浓度塑料色母 592
六、塑料漆 593
(一)高抗冲聚苯乙烯专用漆 593
(二)ABS、HIPS专用塑料漆 593
七、国产塑件双工位喷涂生产线 594
(一)工艺流程 594
(二)FR-2消静电除尘设备 595
(三)电视机塑壳双工位喷涂线设备 596
八、塑料熔接机 599
(一)搭扣件分类 600
九、塑料制品的搭扣联结形式 600
(二)电子产品常用的搭扣联结形式 601
(三)环结环槽联结件的设计 602
(四)搭扣联结件实例 602
二、拼色基本规律 3233