3.1 蒸馏 1
3.1.1 多组分精馏中非关键组分的分配 1
3.1.2 闪急蒸馏计算 3
3.1.3 二元混合物的最小回流比 7
3.1.4 最少理论板数 11
3.1.5 由沸点计算最少理论板数 14
3.1.6 多组分系统的最少理论板数 16
3.1.7 超精馏的最少理论板数 18
3.1.8 理论板数计算——吉利兰关系 20
3.1.9 理论板数计算——埃杜尔杰方程 21
3.1.10 理论板数计算——斯莫克尔方程 23
3.1.11 进料位置 28
3.1.12 微分蒸馏 30
3.1.13 间歇蒸馏塔的理论板数、回流比及滞液量 33
3.1.14 间歇蒸汽蒸馏 37
3.1.15 填料精馏塔的等板高度 39
3.1.16 填料塔的理论板数 40
3.1.17 蒸馏塔冷凝器和再沸器的热负荷 42
3.2 传质设备计算——板式塔 45
3.2.1 流量参数计算 45
3.2.2 板式塔允许的空塔气体速度 45
3.2.3 由气速计算塔径 49
3.2.4 动能因子计算 51
3.2.5 溢流堰长度和降液管面积计算 52
3.2.6 堰顶液体高度 53
3.2.7 液体流经降液管时的压头损失 53
3.2.8 泡罩塔塔径 55
3.2.9 泡罩塔气速 57
3.2.10 流经泡罩齿缝的气体流量 59
3.2.11 泡罩塔板泡罩齿缝开度 60
3.2.12 泡罩塔板中汽体的渗入度 63
3.2.13 泡罩塔板静压头 64
3.2.14 泡罩塔板泡沫高度 65
3.2.15 泡罩塔板滞液量 66
3.2.16 泡罩塔板的压力降 67
3.2.17 泡罩塔板雾沫夹带 69
3.2.18 泡罩塔板排液时间 70
3.2.19 筛板压力降 71
3.2.20 筛板静压头 73
3.2.21 筛板的干板压降 74
3.2.22 筛板塔的漏液速度 75
3.2.23 筛板精馏塔雾沫夹带 76
3.2.24 泡沫高度 78
3.2.25 栅板塔最佳气体速度 79
3.2.26 总板效率计算 81
3.2.27 莫弗里板效率 81
3.2.28 涡流扩散系数 84
3.2.29 筛板的液体混合 86
3.2.30 液体混合对板效率的影响 86
3.2.31 雾沫夹带对板效率的影响 90
3.2.32 栅板精馏塔总板效率 92
3.3 传质设备计算——填料塔 94
3.3.1 填料塔的泛点气速(一) 94
3.3.2 填料塔的泛点气速(二) 96
3.3.3 填料塔最佳气体质量速度 96
3.3.4 气体流经填料的实际速度 99
3.3.5 填料塔设计综合计算(利瓦关系) 100
3.3.6 填料塔塔径(埃克特关系) 103
3.3.7 填料塔的最佳直径(陈氏方程) 106
3.3.8 填料塔的最佳直径(克旺坦方程) 112
3.3.9 填料塔压力降 112
3.3.10 湿填料的压力降 115
3.3.11 填料的个数和比表面积 117
3.3.12 填料比表面积和空隙率 119
3.3.13 填料塔滞液量 121
3.3.14 填料塔的动滞液量 123
3.3.15 填料塔润湿率 123
3.4 吸收 127
3.4.1 用吸收因子求理论板数 127
3.4.2 再沸解吸塔理论板数 129
3.4.4 传质单元数 132
3.4.3 有效吸收因子 132
3.4.5 传质单元数通用关系 134
3.4.6 气相传质单元高度 141
3.4.7 液相传质单元高度 143
3.4.8 填料吸收塔的填料高度 145
3.4.9 吸收塔和解吸塔板效率 146
3.4.10 八田数(Parameter Hatta)算图 150
3.5 萃取 153
3.5.1 萃取塔分散相的滞液量 153
3.5.2 液液萃取填料塔泛点速度通用关系计算 154
3.5.3 液液萃取填料塔填料的临界尺寸 157
3.5.4 转盘萃取塔的液滴直径与转速关系 159
3.5.5 转盘萃取塔中液滴特征速度 160
3.5.6 脉动筛板萃取塔泛点速度 160
3.5.7 脉动筛板萃取塔传质单元高度 163
3.5.8 萃取效率 164
3.5.9 在润滑油萃取过程中萃余物的产率 166
3.6 结晶 168
3.6.1 真空结晶蒸发器中液面上部的分离空间尺寸 168
3.6.2 真空结晶蒸发器的蒸发强度 168
3.6.3 结晶过程理论产率 170
3.6.4 结晶颗粒粒径分布 172
3.7.1 空气-蒸气系统中蒸气含量 175
3.7 调湿 175
3.7.2 压缩空气的饱和湿度 177
3.7.3 高压空气的饱和湿度 178
3.7.4 空气-水蒸汽系统湿度 180
3.7.5 相对湿度与湿度百分数关系 182
3.7.6 压力对露点温度的影响 182
3.7.7 由干湿球温度确定相对湿度 185
3.7.8 由干湿球温度确定露点和湿变 185
3.8 干燥 188
3.8.1 旋转圆盘喷嘴喷雾液滴直径 188
3.8.2 旋转圆盘喷嘴喷雾液滴的飞行距离 191
3.8.3 旋转圆盘喷雾机所需功率 193
3.8.4 旋流室型压力喷嘴的流量系数和喷雾角 194
3.8.6 旋流室型压力喷嘴的流量 196
3.8.6 旋流室型压力喷嘴的空气旋流半径 196
3.8.7 旋流室型压力喷嘴的速度、轴向速度和径向速度 199
3.8.8 旋流室型压力喷嘴的液滴直径 199
3.8.9 离心压力喷嘴液滴直径 202
3.8.10 气流式喷雾器喷嘴的液滴直径 202
3.8.11 转筒中的物料停留时间(一) 206
3.8.12 转筒中的物料停留时间(二) 207
3.8.13 转筒干燥器传质单元长度 208
3.8.14 降速干燥期的干燥时间 210
3.8.15 无孔固体的干燥时间 211
3.9.1 吸附平衡压力与吸附自由能 214
3.9 吸附 214
3.9.2 吸附平衡压力 215
3.9.3 气体吸附量计算 219
3.9.4 用氦气吸附法求BET表面积 219
3.9.5 固定吸附层的最大允许空速 224
3.10 机械分离(沉降、过滤、除尘) 226
3.10.1 在液体中固体颗粒的沉降速度 226
3.10.2 在流体中球形颗粒的沉降速度 229
3.10.3 悬浮空隙率与沉降速度 233
3.10.4 絮凝物沉降速度 237
3.10.5 在流体中颗粒的沉降速度 239
3.10.6 气体中颗粒的沉降速度 242
3.10.7 滤饼重量计算(一) 247
3.10.8 滤饼重量计算(二) 248
3.10.9 滤饼密度计算 250
3.10.10 旋风分离器的结构设计 252
3.10.11 旋风分离器分离的颗粒尺寸 256
3.10.12 旋风分离器的料腿尺寸 257
3.10.13 静电除尘器的尺寸(公制) 258
3.10.14 水力旋流分离器d50颗粒直径 260
3.10.15 水力旋流器筒体直径 260
3.10.16 水力旋流器的离心加速度 263
3.11.1 球磨机的最佳速度和临界速度 265
3.11 固体物料处理 265
3.11.2 研磨机的临界速度 266
3.11.3 研磨机的球和棒尺寸 267
3.11.4 棒磨机的棒直径计算 269
3.11.5 旋转破碎机中研磨介质的平衡尺寸分布 270
3.11.6 破碎和研磨功率 272
3.11.7 气流输送的空气用量和管径 274
3.11.8 固体颗粒通过锐孔的流量 275
3.11.9 通过锐孔的颗粒流量 275
3.11.10 筛网的开孔尺寸 278
3.11.11 颗粒粒度分布曲线的绘制 279
3.11.12 颗粒粒度分布 280
3.11.13 筛分产品的最大颗粒尺寸 282
3.12 搅拌 283
3.12.1 液体搅拌过程的雷诺数 283
3.12.2 液体搅拌过程的动力数 285
3.12.3 搅拌功率计算 285
3.12.4 最佳搅拌器转速 292
3.13 化学平衡和反应器设计 295
3.13.1 化学平衡常数计算 295
3.13.2 化学反应平衡常数计算 299
3.13.3 若干典型反应的平衡常数计算 303
3.13.4 平衡组成的计算 304
3.13.5 反应级数计算 310
3.13.6 单台连续搅拌反应器出口浓度和转化率 312
3.13.7 多台连续搅拌反应器方程 314
3.13.8 烃类裂解时间计算 319
3.14 流态化 322
3.14.1 最小流态化速度和终端速度 322
3.14.2 最小流态化速度——弗朗茨方程 325
3.14.3 最小流态化速度——滞流流动 327
3.14.4 最小流态化速度——利瓦(Leva)方程 328
3.14.5 最小流态化速度——科兹奈伊-卡曼方程 331
3.14.6 最小流态化速度、最小流态化空隙率和操作空隙率 332
3.14.7 混合固体颗粒的最小流态化速度 335
3.14.8 流化床床层上部空间的分离高度 336
3.14.9 气固流化床中固体的循环速度 338
3.14.10 喷射床最小喷射速度 339
3.14.11 喷射床平均喷射直径 341
3.14.12 喷射床最大高度 341
3.14.13 固定床层压力降——厄冈方程 344
3.14.14 气体流经填充床的压力降(湍流) 348
3.14.15 气体流经填充床的压力降(滞流和过渡流) 350
3.14.16 修正雷诺数 353
3.14.17 弗劳德数 353
附录 356