目 录 1
前言 1
第1章 变压器的结构及运行原理 1
第1节 概述 1
1．变压器的用途 1
2．变压器的分类 1
第2节 电力变压器的运行原理及 2
结构特点 2
1．运行原理 2
2．结构特点 2
3．性能参数 9
4．低损耗油浸电力变压器 15
第3节 其他冷却方式电力变压器 20
的结构特点及运行原理 20
1．干式电力变压器 20
2．特种冷却方式电力变压器 21
第4节 整流变压器的原理及结构 22
1．作用原理及分类 22
2．结构特点 22
3．特殊型式整流变压器结构特点 22
2．结构特点 23
第5节 工业电炉变压器结构特点 23
1．分类及用途 23
第6节 互感器的原理及结构特点 26
1．电压互感器 26
2．电流互感器 27
第7节 调压器的原理与结构特点 28
1．运行原理及分类 28
2．结构特点 29
第8节 其他特种变压器结构特点 31
1．交流弧焊变压器 31
3．脉冲变压器 33
2．电脱盐防爆变压器 33
4．铁路电气化用牵引变压器 34
5．电抗器 35
6．试验变压器 37
第9节 变压器故障的综述及判断 38
程序 38
1．故障综述 39
2．故障的判断与检测 39
2．绕组故障修复方法 45
1．绕组故障类别 45
第1节 概述 45
第2章 变压器绕组的故障与修理 45
第2节 绕组的绝缘结构及绝缘材料 46
1．绕组结构的特点 46
2．影响绕组绝缘的因素 48
3．绕组绝缘结构及绝缘间隙（距离） 48
4．绝缘材料 55
2．三相绕组的直流电阻不平衡故障 56
1．绕组绝缘电阻低、吸收比小故障 56
故障 56
第3节 大中型三相油浸变压器绕组 56
3．绕组接地故障 58
4．绕组局部放电故障 58
5．一次一相绕组烧毁故障 61
6．绕组击穿的故障及排除 62
7．变压器两相运行故障及排除 65
8．绕组断路故障与修理 66
9．部分绕组反接或结线错误 68
2．绕组短路故障类别 71
3．各类短路故障的原因及修理 71
1．绕组短路故障现象 71
第4节 绕组短路故障与修理 71
第5节 螺旋式绕组大修绕制工艺 75
1．工艺准备及生产准备 75
2．工艺操作过程 76
3．工艺要求及注意事项 78
4．提高螺旋式绕组绕制质量的新措施 78
第6节 连续式绕组重绕工艺 79
1．适用范围 79
2．绕制准备 79
3．绕制过程 79
4．绕制要求及注意事项 82
第7节 纠结式绕组重绕工艺 83
1．纠结式绕组的换位 83
2．纠结式绕组重绕操作工艺 84
3．如何看懂和熟悉纠结式绕组施工图 85
4．连位与纠位不换位的纠结式绕组 85
绕制特点 85
第8节 内屏蔽式绕组的结构特点 87
及重绕工艺 87
1．结构特点 87
2．绕制工艺 87
2．绕组接头铝-铜连接 89
1．常用的几种焊接方法 89
第9节 绕组出头线及引线的焊接 89
3．铝-铝导线的氩弧焊工艺 91
第10节 绕组修整形、压紧、干燥 92
和浸烘 92
1．工艺适用范围 92
2．饼式绕组的修整形及压紧 92
3．圆筒式绕组套装操作工艺 93
4．绕组的预烘、浸漆和干燥工艺程序 94
第11节 整流及电炉变压器绕组 95
故障 95
1．110kV级直降式变压器绕组故障 96
2．整流、电炉变压器绕组及引线放电故障 98
3．整流变压器日常维护与监测 100
4．大容量电炉变压器绕组烧毁故障处理 100
5．整流变压器改结线后同名端及联结组别的测定 103
6．整流变压器产生直流偏磁故障 104
7．大容量整流变压器同相逆并联结线 104
第12节 互感器绕组故障与修理 105
1．故障类别 105
2．故障现象 105
3．故障原因及修理措施 105
4．互感器几种联结方式 110
5．互感器更换二次绕组专用吊具 113
第13节 其他特种变压器绕组故障 114
1．弧焊变压器故障 114
2．电抗器故障 116
3．调压器绕组等电气故障 117
4．小型控制变压器绕组等电气故障 119
第14节 箔式绕组的结构及绕制 122
工艺 122
1．箔式绕组结构 122
2．绕制工艺 123
3．箔式绕组绕线机结构性能 124
4．箔式绕组在高阻抗变压器上应用 125
5．铜箔式绕组采用新型层间绝缘的工艺及效果 126
第3章 变压器铁心故障与修理 127
第1节 铁心材料及绝缘要求 127
1．电工硅钢薄钢板的分类及性能 127
2．电工硅钢片质量及绝缘 129
3．非晶态铁心磁性材料 129
第2节 变压器铁心的正常接地 130
1．一点接地的作用 130
1．铁心多点接地类型 131
2．正常接地的具体做法 131
第3节 铁心多点接地故障与处理 131
2．多点接地时出现的异常现象 132
3．多点接地产生的原因 132
4．多点接地故障的检测 132
5．多点接地故障的排除 132
第4节 变压器铁心过热故障及 134
修理 134
1．铁心局部短路过热 134
2．铁心接地不良故障及修理 134
3．铁心片间短路 135
6．绕组短路引起铁心过热故障 136
4．铁轭螺杆接地 136
5．铁心冷却油道堵塞引起铁心过热 136
7．电源电压高铁心发热故障 137
8．叠片周边毛刺大，叠铁心片时缝隙不均，造成铁心过热 137
第5节 局部更换烧损铁心的修理 138
1．故障现象 138
2．铁心烧损程度及原因分析 138
3．修理方法 138
2．硅钢片开卷工艺的内容及要求 139
1．送试硅钢片试样的剪切工艺程序 139
加工 139
第6节 变压器铁心用硅钢片的 139
3．铁心硅钢片斜剪工艺的内容及要求 140
4．小型单、三相变压器铁心片加工 141
5．纵、横剪线设备及其对叠片质量的影响 144
第7节 铁心叠装工艺 149
1．铁心叠装的两种形式 149
2．适用范围 149
3．工艺准备 149
4．工艺操作过程 150
5．小型变压器铁心不叠上轭叠装装置 152
第8节 铁心夹紧及绑扎工艺 153
1．适用范围 153
2．工艺准备 153
3．工艺过程 154
第9节 变压器铁心夹紧件 157
1．全斜接缝铁心夹紧件种类 157
2．夹紧件加工和焊装 157
第10节 卷铁心结构及卷绕工艺 160
1．结构特点 160
4．卷铁心所用材料 161
5．卷铁心的卷绕工艺 161
2．结构形式及应用范围 161
3．卷铁心磁路特点 161
6．卷铁心的热处理 162
7．卷铁心的绑扎和夹紧 163
第4章 变压器的运行及维护 164
第1节 电力变压器的投运及 164
维护 164
1．电力变压器投运前的检查 164
2．变压器试投运 164
3．变压器投入运行时的操作 164
6．变压器分接开关投入前的检查 165
4．变压器运行检查 165
5．气体继电器的运行检查 165
第2节 有载分接开关运行维护 166
1．有载分接开关的工作原理及结构 166
2．有载分接开关的传动机构及控制线路 168
3．运行监视 171
4．有载分接开关的运行维护 171
5．分接开关运行中异常现象的检查和处理 172
3．允许过负载运行方式 173
2．变压器允许绝缘电阻值 173
1．额定运行方式 173
第3节 电力变压器允许运行方式 173
第4节 电力变压器的异常运行及 178
事故处理 178
1．发现下列事故，变压器要立即停运 178
2．发现下列情况，应及时汇报和记录 178
3．变压器油温升高，超过允许限度 178
6．变压器着火的处理 179
1．对电炉变压器的要求 179
第5节 电炉变压器试运行 179
5．气体继电器动作的处理 179
4．断路器跳闸的检查及处理 179
2．投运前对变压器的外观检查 180
3．电炉变压器的试运行 181
第6节 电炉变压器的允许运行 181
方式 181
1．正常运行方式 181
2．允许过载运行方式 181
3．机械冷却的电炉变压器运行方式 181
2．电炉变压器停、送电操作程序应符合制造厂规定，并遵守下列各项要求 182
3．电炉变压器运行维护检查 182
第7节 电炉变压器正常运行方式 182
1．电炉变压器送电前的检查 182
4．对电炉变压器绕组及电抗器绕组绝缘的监视要求 183
5．气体继电器的运行要求 183
6．电炉变压器绝缘油的运行要求 183
第8节 电炉变压器的异常运行和 183
事故处理 183
1．发生下列情况之一者，应立即停运 183
2．发生下列情况之一者，应立即向上级报告，严密监视，尽快处理 183
3．电炉变压器自动跳闸的处理 183
1．变压器并联运行的必要性 184
2．变压器并联运行条件 184
4．电炉变压器着火的处理 184
并联运行条件 184
第9节 变压器并联运行的必要性及 184
第10节 变压器并联运行一、二次 185
额定电压的要求 185
1．概述 185
2．变压器绕组电压不同时的循环电流 185
3．电压不同的变压器并联运行时产生循环电流的实例 187
4．计算变压器绕组中循环电流另一种表示方法 188
5．变压器绕组匝数现场确定法 188
6．确定变压器绕组匝数的实例 190
7．利用分接抽头匝数确定绕组匝数法 192
第11节 变压器并联运行阻抗电压 194
的要求 194
1．概述 194
2．容量相同两台变压器并联运行 194
3．两台容量不相同的变压器并联运行 195
4．多台变压器并联运行时负载分配计算 195
5．多台变压器并联运行负载分配几种特例 196
6．阻抗电压百分值调整方法 198
要求 200
1．变压器容量比 200
第12节 变压器并联运行容量比的 200
2．并联变压器最佳台数的确定 203
第13节 绕组的极性与联结 205
1．绕组的绕向及出线端标志 205
2．绕组的极性 205
3．三相绕组的联结 207
第14节 三相变压器绕组联结组别 210
的构成 210
1．概述 210
2．变压器不同联结组别并联运行所产生的循环电流计算 213
3．改变变压器联结组别的方法 215
1．变压器损耗 217
第15节 变压器经济运行 217
2．按最佳负载率选用变压器 218
3．按负载性质选择不同损耗比的变压器 219
4．考虑全日效率ηd的经济运行 219
5．调整变压器台数的经济运行 220
6．多台变压器并联运行的最佳台数确定 220
7．考虑初投资时变压器的经济运行 221
8．电弧炉用变压器的经济运行 222
9．变压器经济运行综合措施 223
2．变压器检修周期 225
5．故障变压器的检修项目 225
4．变压器吊心大修项目 225
3．变压器小修项目 225
第1节 变压器检修目的、周期和 225
1．变压器检修目的 225
项目 225
第5章 变压器现场检修 225
第2节 变压器吊心检修 226
1．吊心前的准备 226
2．吊心拆卸步骤 226
5．绕组检查及绝缘老化状态诊断 227
4．吊心时轻度受潮的处理问题 227
3．吊心注意事项 227
6．变压器引线选择及绝缘距离的确定 228
7．铁心检修 230
8．储油柜的检修 234
9．吸湿器的检修 236
10．净油器的检修 237
11．油位计的检修 238
12．温度计的检修 240
13．安全气道（喷油管及压力释放阀）的检修 241
14．气体继电器的检修 243
15．变压器冷却装置及检修 246
16．绝缘瓷套管的检修 256
17．调压开关检修 266
第3节 变压器现场检修典型 271
实例 271
1．变压器铭牌数据 271
2．现场检修项目和验收制度 271
3．检修准备工作 272
4．变压器拆前检查和试验 272
5．变压器外部零部件拆装与 272
检修 272
7．箱盖、油箱、油门检修 275
6．冷却装置检修 275
8．吊心检修 276
9．器身现场干燥 277
10．变压器充氮保护措施 277
11．试验项目及标准要求 278
第4节 变压器渗漏油的原因及 279
消除 279
1．变压器渗漏油的原因及分布点 279
2．密封件渗漏油的原因分析及消除 279
5．铸铁件渗漏油的原因分析及消除 280
办法 280
4．螺栓或管子扣渗漏油的原因及消除办法 280
3．焊接处渗漏油的原因及消除办法 280
6．法兰连接渗漏油的原因分析及消除办法 281
7．阀杆与填料函处密封方法 281
8．厌氧胶密封工艺 281
9．散热器渗漏油的原因分析及消除办法 281
10．隔膜式储油柜法兰渗漏油的原因分析及消除办法 281
第5节 变压器渗漏油故障处理 281
实例 281
1．渗漏油情况调查和原因分析 281
2．散热器渗漏油的处理 282
4．箱盖渗漏油的处理 284
5．加装油封吸湿器 284
3．安全气道的检修和改进 284
6．放油门和储油柜的改进 285
第6节 变压器用绝缘件加工工艺 286
要点 286
1．绝缘件加工工艺要求 286
2．撑条和燕尾垫块配制工艺要点 287
3．铁轭绝缘配制要点 287
4．斜绝缘端圈配制工艺要点 287
6．绝缘纸筒配制工艺要点 288
5．绝缘纸板层压件热压工艺要点 288
7．木零件加工工艺要点 289
第7节 变压器修配零部件质量检查 290
标准 290
1．重绕线圈质量检查标准 290
2．圆筒式线圈绕制质量检查 290
3．连续式、螺旋式线圈绕制质量检查 290
4．绕组整型后质量检查标准 290
5．配制绝缘件的质量标准 290
10．器身吊入油箱的质量检查标准 291
9．导电杆组件装配质量标准 291
7．器身装配质量标准 291
6．夹件与夹件焊装质量检查标准 291
8．引线装配质量标准 291
11．硅钢片冲剪质量检查标准 292
12．重叠铁心时的质量检查标准 292
13．配制油箱及附件的质量标准 292
14．其他零部件质量标准 294
第8节 劣化变压器油现场处理 294
1．变压器油的劣化 294
2．变压器油劣化的判断 295
3．劣化变压器油的处理 296
故障 298
1．概述 298
4．混油的问题 298
第9节 采用气相色谱分析法判断 298
2．气相色谱分析试验结果判断 300
3．利用三比值法判断变压器故障实例 301
4．防止气相油色谱分析的误判断 302
5．综合判断变压器内部故障实例 303
5．变压器干燥的基本条件 304
4．变压器有以下情况时，要进行轻度干燥 304
3．变压器在下列情况下可不经干燥 304
2．变压器在下列情况下必须进行干燥 304
1．变压器受潮的可能性 304
第10节 变压器的现场干燥 304
6．油箱铁损真空干燥法 305
7．绕组铜损干燥法 307
8．零序电流干燥法 308
9．真空热油雾化喷淋干燥法 309
10．烘干实例 310
11．零序短路干燥法 311
1．结构概况 313
干燥炉实例 313
第11节 利用旧变压器油箱制做真空 313
2．真空干燥炉使用原理 315
3．真空干燥炉电气线路工作原理 315
4．电加热器计算 316
5．W3型真空泵的操作和维修 317
第6章 变压器修理计算 319
第1节 油浸电力变压器计算 319
1．基本参数的确定 319
2．基本参数的换算 319
3．铁心计算 320
4．绕组计算 333
5．阻抗电压计算 344
6．主绝缘的绝缘距离选择 347
7．铁心重量计算 348
8．空载损耗计算 348
9．空载电流计算 348
10．油箱尺寸计算 348
11．附加损耗计算 349
12．变压器温升计算 351
13．油箱有效散热面积计算 355
14．油对空气的温升 357
15．变压器重量计算 359
第2节 油浸式电力变压器修理计算 362
实例 362
实例1 500kVA电力变压器计算 362
1．基本参数确定 362
2．电压、电流计算 362
3．铁心直径及绕组匝数计算 362
4．绕组结构设计 362
5．阻抗电压uK计算 363
7．空载损耗P0及线圈铜重计算 364
6．温升计算 364
8．油箱外形尺寸计算 365
9．油顶层温升计算 365
10．变压器重量计算 366
实例2 2000kVA电力变压器计算 366
1．技术参数和标准 366
2．电压、电流计算 366
3．铁心计算 366
7．负载损耗计算 367
6．绕组结构尺寸确定 367
5．线圈尺寸计算 367
4．绕组匝数计算 367
8．阻抗电压计算 369
9．绕组铜重GCu计算 369
10．空载损耗P0计算 369
11．温升计算 369
12．油箱尺寸计算 369
13．油顶层温升计算 370
14．变压器重量计算 370
第3节 干式变压器计算 370
1．干式变压器特点 370
3．基本参数及性能指标 371
4．铁心计算 371
2．干式变压器特殊技术要求 371
5．绕组的计算 372
6．短路损耗计算 375
7．阻抗电压计算 376
8．损耗计算 377
9．温升计算 378
计算实例 379
1．基本参数 379
2．性能参数 379
第4节 800kVA干式变压器修理 379
10．变压器重量计算 379
3．铁心计算 380
4．绕组计算 380
5．线圈结构选择 380
6．阻抗电压计算 381
7．铁损耗P0计算 381
8．空载电流计算 382
9．绕组负载损耗计算 382
10．绕组温升计算 382
11．铁心温升计算 383
2．电炉变压器的选用 384
1．对电炉变压器的技术要求 384
第5节 电炉变压器计算特点 384
3．高低压绕组平衡组的确定 385
4．交错式绕组绝缘的选择 385
5．交错式绕组阻抗电压计算 386
6．损耗计算 388
7．温升计算 389
8．引线电抗计算 389
9．引线附加损耗计算 390
10．交错式绕组机械力的计算 391
11．铁心电抗器计算 392
13．铜排开孔尺寸选择 393
12．低压绕组引出铜排的选择 393
14．铜排的布置 394
第6节 整流变压器计算及其实例 396
1．整流变压器的特点 396
2．计算整流变压器所需的原始数据 396
3．整流变压器参数计算 396
4．整流变压器修理计算实例 397
第7节 小型变压器计算 402
1．小型单相变压器计算 402
2．小型三相变压器计算 408
2．变压器改电压计算 412
第8节 变压器修理计算实例 412
1．变压器容量估算法 412
3．变压器增容计算 414
4．简易重绕计算 418
第9节 变压器节能改造 421
1．我国中小型变压器主要产品系列 421
2．老系列变压器改造的必要性 440
3．变压器损耗的产生及降低措施 440
4．几种常见的改造变压器方案和实例 441
5．对某公司现用变压器调查及改造实例 443
6．老系列铝线变压器增容改造的判断 446
7．更换铁心改造法 447
8．确定绕组匝数的试验法 451
第7章 变压器安装及现场故障修理 453
第1节 现场环境及条件 453
1．对现场环境和条件的了解 453
2．对现场故障抢修的要求 453
3．现场安装及故障处理人员必备条件 454
4．掌握变压器异常现象的现场分析和判断规律 454
第2节 大中型变压器安装的程序及 455
内容 455
1．安装程序 455
第3节 变压器安装质量要求 456
2．安装内容 456
3．安装质量要求 456
1．电力、电炉及整流变压器安装质量要求 457
2．互感器的安装质量要求 458
3．干式无铁心电抗器的安装质量要求 458
第4节 变压器的安装 459
1．变压器运输、拆装、吊卸车要领及注意事项 459
2．变压器安装 460
第5节 高压互感器的安装 465
1．安装前的检查 465
5．安装质量要求及收尾 466
6．高压互感器tgδ现场测量法 466
2．安装过程及注意事项 466
4．安装后的电气测试 466
3．接线 466
第6节 安装后变压器绝缘判断测试 467
及干燥处理 467
1．变压器绝缘特性的判断与测试 467
2．安装运行过程中绝缘状况的检测与分析 468
3．安装中变压器的干燥 469
2．分接开关运输、安装中产生缺陷及排除 470
1．注油时空气未排净的缺陷 470
第7节 变压器安装中出现的缺陷 470
及排除 470
3．一、二次套管安装中出现的缺陷及排除 472
4．安装过程中引起渗漏油缺陷及排除 473
第8节 安装收尾交接验收及试 476
运行 476
1．安装收尾工作 476
2．交接验收的内容及要求 476
3．安装后变压器的试运行 477
1．变压器油现场过滤、脱气及净化实例 478
4．试运行过程的检验项目及内容 478
第9节 变压器故障现场处理 478
2．高压互感器劣化油的现场处理 479
3．强油循环冷却变压器进气故障处理实例 480
4．现场局部更换大型电力变压器绕组短路线匝实例 480
5．有载分接开关故障现场修理实例 481
4．变压器运行检修试验项目及检修周期 486
3．验证变压器技术指标和性能 486
1．预防性试验和交接时的试验目的 486
2．变压器重绕线圈的试验目的 486
及检修周期 486
第1节 变压器修理试验的目的、项目 486
第8章 变压器修理试验 486
第2节 变压器修理试验项目 494
1．变压器零部件试验项目 494
2．器身入箱内之前的试验项目 494
3．变压器出厂试验项目 494
4．全部或局部更换线圈时出厂试验项目 494
第3节 变压器修理试验标准 495
1．线圈绝缘电阻和吸收比试验标准 495
2．介质损耗角试验标准 496
3．泄漏电流试验标准 497
4．工频耐压试验标准 497
5．穿心螺栓及铁轭绝缘试验标准 498
6．直流电阻试验标准 498
7．感应高压试验电压标准 498
8．变压器油的电气强度试验标准 498
9．油中溶解气体的正常值和注意值 498
10．变压器油的介质损耗角试验标准 498
14．油浸变压器的温升限值 499
电压标准 499
13．正常绝缘变压器冲击试验电压标准 499
11．套管介质损耗角试验标准 499
12．绝缘套管和绝缘子外施高压试验 499
15．突发短路试验标准 500
16．变压器额定性能数据允许偏差 500
17．干式变压器各部位的允许温升 500
18．热带型油浸变压器温升标准限值 500
19．单绕组带气隙铁心电抗器的额定 500
性能数据允许偏差 500
20．电炉变压器的额定性能数据的允许偏差 500
21．整流变压器的低压绕组及辅助装置（平衡电抗器、阳极分流器）的外施耐压试验电压标准 500
26．层间耐压试验标准 501
29．空载试验和短路试验 501
28．三相变压器联结组别及单相变压器的极性测定 501
27．电压比试验标准 501
22．整流变压器各部位的温升限值 501
25．绝缘油的绝缘电阻测定 501
24．试验变压器温升限值 501
23．试验变压器高压绕组感应耐压试验标准 501
2．测试绝缘电阻和吸收比的方法 502
1．测试目的 502
第5节 绝缘电阻和吸收比试验 502
2．箱体及各附件的外观检查 502
第4节 变压器外观检查 502
30．额定电压下的冲击合闸试验 502
1．器身外观检查 502
6．测试时的注意事项 503
的检查试验 503
第6节 变压器组装前主要零部件 503
1．分接开关检查试验 503
电阻测试 503
5．铁心和铁轭螺杆以及夹件的绝缘 503
4．吸收比试验 503
3．测试绝缘电阻和吸收比的部位和顺序 503
2．套管检查试验 504
3．散热器和油箱密封试验 504
4．线圈检查试验 505
5．铁心检查试验 505
第7节 变压器油试验 505
1．概述 505
2．取油样的要求 505
3．变压器油电气强度试验 506
8．介质损耗角试验标准 507
6．介质损耗角的测定 507
7．混油试验 507
4．简化试验 507
5．全分析试验 507
第8节 介质损耗角测量 508
1．测量要求及测量部位 508
2．tgδ测量方法 508
第9节 变压器泄漏电流试验 509
1．接线方法 509
2．操作方法 509
4．试验时的注意事项 509
3．被试变压器的tgδ和电容Cx计算 509
3．试验时的注意事项 511
第10节 变压器绕组的直流电阻 511
测量 511
1．测量的目的 511
2．测量方法 511
3．操作注意事项 512
4．测量结果的判断 512
5．直流电阻的换算 513
1．测试电压比的目的及其允许偏差 515
2．试验方法 515
第11节 电压比测试 515
3．试验示例 518
第12节 变压器绕组联结组别试验 518
1．变压器联结组标号 518
2．决定变压器联结组别标号的三个因素 519
3．联结组标号的试验方法 519
第13节 外施耐压试验 530
1．概述 530
2．试验变压器容量的估算 530
3．被试变压器的电容的确定 530
5．试验电压的测量 531
4．外施耐压试验接线图 531
6．试验操作时的注意事项 532
第14节 空载试验 533
1．试验目的 533
2．空载试验线路联结方法 533
3．对试验电源的要求 534
4．额定条件下的空载试验 534
5．非额定条件下的空载试验 535
6．三相变压器采用单相电源做空载试验 536
第15节 感应高压试验 539
1．试验目的 539
3．试验电源容量的估算 540
2．试验电源频率与试验时间的要求 540
4．试验电源接线图 541
5．全绝缘变压器感应耐压试验 541
6．分级绝缘变压器感应高压试验 541
7．励磁法的选择 542
8．低压侧非被试相励磁法 543
9．试验注意事项及合格条件 544
第16节 变压器短路试验 544
1．试验方法及试验目的 544
2．试验线路和仪表选择 544
4．短路试验时所需电源设备容量 545
3．额定条件下的短路试验 545
5．降低电流的短路试验 546
6．三相变压器的单相电源短路试验 546
7．非额定频率试验时的校正 546
8．线圈电阻损耗计算 547
第17节 突发短路试验 548
1．概述 548
2．突发短路电磁力造成绕组损坏分析 548
3．试验方法 549
4．突发短路试验结果判断 549
2．变压器温升试验方法 550
第18节 变压器温升试验 550
1．试验目的和有关规定 550
3．温度测量方法和有关规定 551
4．温升计算与校正 552
第19节 特种变压器修理试验特点 553
1．电炉变压器修理试验特点 553
2．试验变压器修理试验特点 554
3．整流变压器修理试验特点 555
4．移圈调压器修理试验特点 556
5．有载分接开关的试验 557
附表1 BK系列单相控制变压器技术数据 560
附录 常用变压器技术数据 560
附表2 BX1系列弧焊机变压器绕组数据 562
附表3 BX2系列弧焊机变压器绕组数据 562
附表4 BX3系列弧焊机变压器绕组数据 563
附表5 ZXG系列直流焊机变压器技术 564
数据 564
附表6 SKL-100～1000/10型干式电力变压器技术数据 565
附表7 SJL系列电力变压器技术数据 566
附表8 SJL1系列电力变压器技术数据 570
附表9 SJ1系列电力变压器技术数据 578
附表10 SJ6系列电力变压器技术数据 584