目次 1
第八篇 锻件精整和热处理 1
第一章 切边与冲孔 1
1 切边及冲孔力计算 3
2 切边凸模的固定及设计 3
一、凸模的固定 3
二、凸模设计 5
三、凸模与凹模的间隙 7
3 切边凹模的固定及设计 10
一、凹模的固定 10
二、凹模设计 12
4 脱飞边器 15
5 模座及紧固件 16
6 模具高度的计算 25
7 冲孔模 28
8 连续模 30
9 复合模 31
一、复合模工作过程 33
二、工艺参数的确定 33
三、复合模高度计算要点及主要零件高度计算 35
四、上、下模座 38
五、用于冲孔直径较小的复合模 38
第二章 精压与校正 44
1 精压 44
一、精压的分类 44
二、影响精压件精度的因素 45
三、精压件图与精压毛坯图（模锻件图）的制订 48
四、精压时所需压力的确定 53
五、精压件的缺陷 53
六、精压模具的特点及典型结构 54
2 校正 59
一、校正模膛的设计与注意事项 62
二、校正模的典型结构举例 66
1 锻件的冷却 70
第三章 锻件的冷却和热处理 70
2 锻件的热处理 75
一、锻件的热处理种类及应用范围 76
二、常用钢锻件热处理规范 79
三、锻件热处理工艺的选用 111
四、锻件余热热处理 127
第四章 锻件和坯料的清理 131
1 滚筒清理 132
2 振动光饰 134
一、振动光饰机及辅助设备 135
二、磨料与填加剂 137
3 喷砂、喷丸与抛丸清理 140
一、喷砂（丸）与抛丸清理设备 141
二、砂、丸材料和粒度尺寸的选择 147
4 酸洗 148
一、硫酸和盐酸的酸洗过程及其比较 148
二、酸洗附加剂 150
三、酸洗工艺 151
四、酸溶液浓度和亚铁盐含量的测定 155
五、酸洗车间设备 159
5 热坯料的清理 162
一、手工和机械式清理 162
二、高压水清理 163
三、水中放电清理 164
6 局部表面缺陷的清理 165
一、风铲清理 165
二、火焰切割与清理 166
三、磨削清理 168
第五章 锻件质量检验 170
1 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 170
2 锻件质量检验内容与各种检验方法 185
一、锻件几何形状与尺寸检验 185
二、锻件机械性能检验 190
三、锻件表面质量检验 193
四、锻件内部缺陷检验 196
五、锻件微观（高倍）缺陷检验 205