第一篇 金属的液态成型工艺 1
第一节 金属液态成型工艺理论基础 1
1-1 概述 1
1-2 液态合金的工艺性能 2
第二章 工业中常用的液态成型合金及其熔铸 13
2-1 钢铁的冶炼 13
2-2 工业中常用铸造合金及其熔铸工艺简介 16
第三章 液态金属的成型工艺方法 33
3-1 重力作用下的液态成型工艺 33
3-2 外力作用下的液态成型工艺 46
4-1 铸造工艺方案的确定 53
第四章 液态成型金属件的工艺设计 53
4-2 工艺参数的确定 58
4-3 浇、冒口系统 61
4-4 液态成型件的铸造工艺方案及工艺图示例 65
第五章 液态成型金属件的结构设计 71
5-1 铸件的结构工艺性 71
5-2 铸件设计的内容 71
5-3 铸件结构设计应考虑的其它方面 79
第六章 液态成型工艺的最新发展 84
6-1 铸件近净形化技术及其发展 84
6-2 快速成型技术（RPT）的类型及应用 85
第二篇 金属的塑性成型工艺 92
第七章 金属塑性成型的工艺理论基础 92
7-1 塑性变形理论及假设 93
7-2 冷变形及热变形 94
7-3 纤维组织的利用原则 95
7-4 影响塑性变形的因素 95
第八章 金属的塑性成型方法及工艺 98
8-1 模膛锻造成型工艺 98
8-2 锻模模膛及其功用 99
8-3 锤上模锻成型工艺设计 102
8-4 压力机上模膛成型工艺 105
8-5 模锻件的缺陷 108
第九章 薄板的冲压成型工艺 110
9-1 概述 110
9-2 分离工序 110
9-3 变形工序 115
9-4 冲模的分类和构造 119
9-5 冲压工艺过程的制定 121
第十章 其它金属的塑性成型工艺 130
10-1 零件的挤压 130
10-2 零件的轧制 132
10-3 精密模锻 135
10-4 多向模锻 135
10-5 液态模锻 137
10-6 粉末锻造 138
10-7 超塑性成型 139
10-8 高能高速成型 140
第十一章 机械连接成型的工艺过程 144
11-1 机械连接的分类、特点及应用 144
第三篇 材料的连接成型工艺 144
11-2 机械连接工艺过程 146
第十二章 冶金连接（焊接）成型 149
12-1 概述 149
12-2 熔化焊原理及过程 151
12-3 焊接接头的组织与性能 160
12-4 焊接变形和焊接应力 162
12-5 焊接缺陷 166
12-6 焊接检验 169
12-7 熔化焊方法及工艺 172
12-8 压力焊 183
12-9 金属材料的焊接性 194
12-10 焊接结构设计 206
第十三章 物理化学连接成型 215
13-1 物理和化学连接的原理及分类 215
13-2 钎焊 215
13-3 封接 217
13-4 粘接技术及其应用 229
第四篇 其它材料的成型工艺 237
第十四章 工程塑料的成型 237
14-1 工程塑料的选用 237
14-2 塑料制作的成型方法 241
14-3 塑件结构的工艺性 251
14-4 浇注系统对塑件性能的影响 255
15-1 常用橡胶材料添加剂 265
第十五章 橡胶及其模塑成型工艺 265
15-2 橡胶材料的主要品种 269
15-3 橡胶模塑制品的成型工艺 273
第十六章 粉末冶金成型 282
16-1 粉末冶金成型工艺简介 282
16-2 粉末冶金成型的应用 291
16-3 粉末冶金制品的结构工艺性 293
16-4 常见粉末冶金成型件缺陷分析 297
第十七章 陶瓷材料的成型工艺 299
17-1 概述 299
17-2 特种陶瓷粉体的性能及制备 299
17-3 特种陶瓷的成型方法 302
17-4 特种陶瓷的烧结 309
18-1 概述 311
第十八章 复合材料的成型工艺 311
18-2 纤维增强塑料的成型 313
18-3 陶瓷基复合材料的制备及成型 315
18-4 金属基复合材料的制备成成型 318
第五篇 材料成型工艺的选择 325
第十九章 常用材料成型工艺分析 325
19-1 材料成型工艺的确定程序及选择原则 325
19-2 材料成型工艺选择的依据 326
19-3 材料的主要成型工艺特点 328
第二十章 材料成型工艺方案的变更及选用举例 340
20-1 经济性对材料成型方案的影响 340
20-2 产品质量对材料成型工艺的影响 343
20-3 材料成型工艺的选择举例 345