绪言 1
第一章 塑料制品的工艺性 4
1-1 收缩性 4
1-2 出模斜度 6
1-3 壁厚 7
1-4 加强筋 8
1-5 支承面和凸台 9
1-6 圆角和边缘修饰 10
1-7 孔 11
1-8 侧孔和侧凹 12
1-9 金属嵌镶件 14
1-10 螺纹 16
1-11 滚花 18
1-12 挂模槽 19
1-14 表面装饰 20
1-15 塑件的精度和粗糙度 20
1-13 标记、符号 20
1-16 毛边 22
第二章 压制模设计 25
2-1 压制模分类 25
2-2 压模与压机的关系 29
2-3 压制模的结构分析 32
2-4 压制模的组成零件及设计 37
2-5 压制模计算 72
3-2 铸压模的结构分析 82
第三章 铸压模设计 82
3-1 铸压成型的优缺点 82
3-3 铸压模的浇注系统 86
3-4 铸压模外加料室及柱塞(压柱)的设计 91
第四章 橡胶模设计 94
4-1 橡胶制件的工艺性 94
4-2 橡胶模具的设计 95
4-3 橡胶的收缩率 103
4-4 橡胶模具的几种结构举例 104
5-1 概述 107
第五章 注射模设计 107
5-2 注射模与注射机的关系 113
5-3 分型面的选择 125
5-4 浇注系统 129
5-5 拉料杆 147
5-6 排气系统 150
5-7 顶出机构 151
5-8 抽芯机构 172
5-9 模具温度调节系统 196
5-10 低发泡注射成型模 202
第六章 注射摸具的发展近况 209
6-1 热固性塑料注射模具 209
6-2 高速成型与自动成型模具 216
6-3 无浇道模具 221
6-4 逻辑密封冷却装置 235
6-5 注射压缩延伸成型用模具 235
7-1 模具成型零件尺寸计算 238
第七章 模具主要零件的计算与技术要求 238
7-2 模具零件的强度计算 258
7-3 设计模具零件时要考虑加工性能 271
7-4 其它技术要求 275
第八章 热塑性塑料挤出成型机头 291
8-1 概述 291
8-2 管材挤出成型机头 296
8-3 吹塑薄膜、棒材、线缆包覆挤出成型机头 307
8-4 板材和片材的挤出成型机头 316
8-5 异型材挤出成型 322
第九章 气动成型模具的设计 333
9-1 真空成型棋具 333
9-2 压缩空气成型模具 341
9-3 吹塑成型模具 345
第十章 塑料模具的设计步骤 357
10-1 设计模具应注意的问题 357
10-2 塑料模具设计步骤 360
10-3 模具设计的标准化问题 365
参考文献 368