第一章 零件的表面质量 1
第一节 概述 1
一、产品质量 1
二、零件质量 2
三、零件的表面质量 2
四、表面质量对零件使用性能的影响 5
第二节 零件表面质量的评价 11
一、评价指标体系 11
二、评价数据组 11
三、表面几何特征的评价 13
四、表面物理力学性能的评价 27
五、评价指标的测量技术 29
第二章 表面光整加工技术 34
第一节 概述 34
一、光整加工技术基本概念 35
二、自由磨具光整加工技术 37
第二节 光整加工方法简介 40
一、非自由磨具光整加工 40
二、自由磨具光整加工 59
三、去毛刺光整加工 77
第三节 自由磨具光整加工效果的比较 87
一、加工表面质量的比较 88
二、加工生产率的比较 90
三、经济性分析与评价 91
第四节 自由磨具光整加工方法的选择 96
一、确定光整加工方法的主要依据 96
二、光整加工方法选择的步骤 108
第三章 滚磨光整加工技术 111
第一节 振动式滚磨光整加工 111
一、加工原理及特点 111
二、影响加工效果的因素 113
三、设备设计 114
四、其它振动滚磨光整加工方法简介 115
第二节 涡流式滚磨光整加工 118
一、加工原理及特点 118
二、影响加工效果的因素 119
三、设备设计 120
第三节 离心式滚磨光整加工 123
一、加工原理 123
二、影响加工效果的因素 129
三、设备设计 136
第四节 主轴式滚磨光整加工 139
一、加工原理 139
二、影响加工效果的因素 150
三、设备设计 158
第五节 滚磨介质 162
一、磨块 162
二、液体介质--磨剂和水 175
第六节 应用实例 176
一、应用概述 176
二、滚磨实例 179
第四章 磁性研磨光整加工技术 190
第一节 磁性研磨光整加工原理 190
一、研磨压力的形成 190
二、磨粒的加工机理 192
三、磁性研磨加工后的工件表面状态 193
第二节 磁性研磨光整加工装置 195
一、磁性研磨装置的组成 195
二、磁场发生装置 195
三、退磁装置 201
第三节 影响磁性研磨光整加工效果的因素 202
一、磁感应强度 202
二、工作间隙 203
三、工件的回转速度 204
四、工件的轴向振动 205
五、工件的材质 205
六、磁极头的几何形状 208
七、加工液 211
第四节 磁磨粉 211
一、磁磨粉的构成 212
二、磁磨粉的分类 212
三、磁磨粉的制作 213
四、磁磨粉对加工质量的影响 215
第五节 磁性研磨光整加工的应用实例 217
一、外圆表面的磁性研磨加工应用 217
二、内圆表面的磁性研磨加工应用 221
三、平面的磁性研磨加工应用 224
四、复杂表面的磁性研磨加工应用 228
第五章 挤压珩磨 233
第一节 挤压珩磨加工原理 233
第二节 磨料载体的力学性质探讨和测定 234
一、载体的力学性质 234
二、载体和流体磨料流变性质的测定 236
第三节 挤压珩磨机理的实验研究 240
第四节 影响挤压珩磨金属去除量的因素 249
一、磨料的混合率对去除量的影响 249
二、孔径对去除量的影响 251
三、挤压珩磨对工件精度的影响 252
第五节 挤压珩磨机床及加工实例 253
第六章 自由磨具光整加工自动化 258
第一节 实现光整加工自动化的途径 258
一、光整加工自动化的功能目标及设备分类 258
二、光整加工自动化中的几个主要问题 260
第二节 自由磨具光整加工自动化实例 266
一、光整加工半自动机和自动机 267
二、光整加工自动线 270
三、柔性光整加工系统 272
参考文献 275