第一章 结论 5
第二章 气体的压缩 8
第一节 绪言 8
第二节 活塞式压缩机的工作原理 10
一、压缩过程 10
二、理论示功图 11
三、实际示功图 12
四、压缩气体的三种过程 14
五、多级压缩 16
六、压缩机的生产能力及其影响因素 18
一、压缩系统的流程 20
第三节 压缩系统的流程和设备 20
二、压缩系统的设备 22
第四节 压缩机的开车和停车 39
一、压缩机的开车 39
二、压缩机的停车 47
第五节 压缩机的正常操作及其事故的处理 49
一、压缩机的正常操作 49
二、压缩机运转时的故障处理 56
第六节 冰机操作 64
一、冰机的操作原理 64
二、冰机系统的流程及主要设备 65
三、冰机系统开车前的空 69
四、冰机的正常开、停车和紧急停车 70
五、正常操作与不正常情况的处理 72
习题一 75
第三章 原料气的精制 76
第一节 绪言 76
第二节 用醋酸铜氨液清除一氧化碳、二氢化碳、氧及硫化氢的原理 77
一、醋酸铜氨液的性质 77
二、铜液吸收一氧化碳的原理 77
三、铜液吸收二氧化碳、氧和硫化氢的原理 78
四、影响铜洗操作的主要因素 79
第三节 用氢氩氧化钠溶液清除残余二氧化碳的原理 83
一、碱液吸收二氧化碳的反应 83
二、碱液浓度、温度对碱洗操作的影响 83
一、铜洗、碱洗系统的流程 84
第四节 铜洗、碱洗系统的流程和设备 84
二、铜洗、矿洗系统的设备 85
第五节 铜洗、矿洗系统的开工和停工 95
一、钢洗、碱洗系统帅开工 95
二、三联柱塞泵的倒换 101
三、铜洗、矿洗系统的停工 103
第六节 铜洗、碱洗系统的正常操作 104
一、洗涤塔的管理 105
二、三联柱塞泵的管理 114
三、洗涤塔液位计的管理 116
第七节 铜洗、破洗系统不正常情况的处理 118
习题二 123
第一节 绪言 124
第四章 铜氨液的再生 124
第二节 铜液再生原理及铜的氧化和还原 125
一、再生原理 125
二、铜的氧化和还原 127
第三节 铜液再生系统的流程和设备 132
一、铜液再生系统的流程 132
二、铜液再生系统的设备 134
第四节 铜液再生系统的开工和停工 147
一、再生系统的开工 147
二、再生系统的停工 152
第五节 再生系统的正常操作 155
一、再生平统的操作条件 155
三、其他设备的使用 155
二、操作条件的调节 156
第六节 再生系统不正常情况的处理 165
习题三 168
第五章 氨的合成 169
第一节 绪言 169
第二节 氨的合成原理 171
一、合成反应与平衡 172
二、合成反应的速度 174
三、最适宜的操作条件 175
第三节 合成氨触媒 180
一、一般叙述 180
二、触媒的成分与促进剂的作用 181
三、触媒的还原 182
四、触媒的中毒与衰老 186
第四节 合成系统的流程和设备 187
一、合成系统的流程 187
二、合成系统的设备 189
第五节 合成系统的开工和停工 202
一、合成系统的开工 202
二、合成系统的停工 216
三、循环视的开车和停车 222
第六节 合成系统的正常操作与不正常情况的处理 223
一、合成系统的正常操作 223
二、合成系统不正常情况的处理 238
习题四 244
一、气体分析 245
第六章 生产控制分析 仪表和安全技术 245
第—节 生产控制分析 245
二、液体分析 259
第二节 生产控制仪表 264
一、压力的测量 264
二、温度的测量 266
三、流量的测量 267
第三节 安全技术与劳动保护 268
一、制氨过程中的着火和爆炸 269
二、制氢过程在的毒物和中毒 271
三、机械伤害和触电事故 273
四、合成车间安全事故的预防 273
五、事故发生后的处理及急救 283