第一章 机床夹具设计概述 1
第一节 机床夹具的分类 1
第二节 专用夹具的作用 2
第三节 夹具的组成 3
第二章 工件的安装 4
第一节 概述 4
第二节 工件的“六点”定位原理 5
第三节 基准的概念与分类 10
第三章 定位元件及定位误差分析 13
第一节 概述 13
第二节 工件以平面为定位基准时定位元件与定位误差分析 15
第三节 工件以孔为定位基准时定位元件与定位误差分析 20
第四节 工件以外圆柱面为定位基准时定位元件与定位误差分析 24
第五节 工件以一平面两孔为定位基准时定位元件与定位误差分析 29
第四章 夹紧装置 36
第一节 概述 36
第二节 工件的夹紧力 36
第三节 斜楔夹紧机构 39
第四节 螺旋夹紧机构 42
第五节 偏心夹紧机构 45
第六节 自动定心夹紧机构 48
第七节 气动和液压夹紧装置 51
第八节 其他夹紧机构 54
第五章 夹具的其他元件与装置 55
第一节 导引元件 55
第二节 对刀装置 61
第三节 分度装置 63
第四节 夹具体 66
第六章 机床夹具的设计 68
第一节 夹具设计的基本要求 68
第二节 夹具设计的方法和步骤 68
第三节 夹具总装图上尺寸、公差和技术条件的制订 70
第四节 夹具设计中工艺孔的应用 71
第五节 组合机床与自动线机床夹具的特点 72
第六节 组合夹具与成组加工夹具简介 73
第七章 机械加工工艺规程设计基础概述 76
第一节 生产过程与工艺过程 76
第二节 工艺过程的组成 77
第三节 生产类型及其工艺特点 79
第八章 机械加工精度 82
第一节 概述 82
第二节 获得加工精度的方法 82
第三节 影响加工精度的因素 85
第四节 加工精度的统计分析法 102
第五节 经济加工精度 115
第九章 表面质量 116
第一节 概述 116
第二节 影响表面粗糙度的因素及降低的措施 118
第三节 机械加工中的振动 120
第十章 农业机械的结构工艺性 128
第一节 概述 128
第二节 改善农机结构工艺性的途径 129
第三节 农机零件的结构工艺性 132
第一节 尺寸链的基本原理 138
第十一章 尺寸链原理及其应用 138
第二节 工艺尺寸链的计算 149
第三节 装配的概念及装配尺寸链 160
第十二章 机械加工工艺规程的编制 173
第一节 概述 173
第二节 工艺路线的拟定 174
第三节 加工余量的概念及其确定 184
第四节 机械加工的生产率和时间定额 187
第五节 提高劳动生产率的技术措施 189
第六节 机械加工工艺过程的经济性分析 202
第七节 填写工艺文件 205
第一节 自动化的途径 209
第十三章 CAD/CAM在机械制造中的应用 209
第二节 计算机辅助设计和辅助制造一体化 212
第三节 CAM系统中数控加工的程序编制 215
第四节 CAD/CAM一体化程序举例 220
第十四章 轴类零件的加工 224
第一节 概述 224
第二节 轴类零件工艺过程分析 225
第三节 轴类零件的典型工艺路线 231
第十五章 齿轮加工 237
第一节 齿轮的制造工艺过程 237
第二节 圆柱齿轮齿形的一般加工 241
第三节 圆柱齿轮齿形的光整加工 245
第四节 直齿圆锥齿轮的加工 246
第十六章 箱体零件的加工 248
第一节 概述 248
第二节 箱体零件的工艺过程分析 248
第十七章 特种加工 260
第一节 滚压加工 260
第二节 电火花加工 262
第三节 电解加工 264
第四节 超声波加工 269