第一章 制氢装置基础知识 1
1．什么是催化剂？催化剂作用的特征是什么？ 1
2．什么是活化能？ 2
3．什么是催化剂活性？活性表示方法有哪些？ 2
4．什么是催化剂失活？失活原因有哪些？ 3
5．什么是催化剂的选择性？ 3
6．催化剂中毒分哪几种？ 4
7．催化剂的化学结构按其催化作用分哪几类？ 4
8．催化剂更换原则有哪几条？ 5
9．制氢工艺的分类是什么？ 5
10．氢气的性质是什么？ 5
11．氢气的用途是什么？ 6
12．氢气制造方法有哪些？ 7
13．氢提纯工艺有哪些？ 9
第二章 制氢原料部分 11
1．适用于蒸汽转化制氢的烃类原料有哪些？ 11
2．蒸汽转化制氢原料选择原则有哪些？ 12
3．为什么不能轻易选用炼油厂二次加工油作转化原料？ 13
4．是否有可用作制氢原料的二次加工油？ 14
5．轻油的族组成对转化过程产生哪些影响？ 14
6．天然气用作制氢原料对转化催化剂有什么要求？ 15
7．不含烯烃的各种炼厂气对转化催化剂有什么要求？ 15
8．用炼厂干气作制氢原料时如何进行预处理？ 16
9．各种轻油对转化催化剂有什么要求？ 18
10．天然气有机硫的加氢转化，其配氢量是多少？ 19
11．石油化工厂各种干气的特点是什么？ 19
12．原料氢碳比与产氢率的关系是怎样的？ 21
13．石油化工厂各种干气作为制氢原料时应如何处理？ 21
14．加氢催化剂反应的基本原理是什么？ 22
15．烯烃加氢工艺方案有几种？ 23
16．绝热加氢工艺的特点是什么？ 23
17．绝热循环加氢工艺的特点是什么？ 24
18．等温绝热加氢工艺的特点是什么？ 25
19．变温烯烃加氢工艺的特点是什么？ 26
20．分段加氢工艺的特点是什么？ 28
第三章 脱毒部分 29
1．制氢原料为什么要脱硫？一般轻油中含有哪几种硫化物？ 29
2．钴钼加氢催化剂对加氢脱硫有什么作用？其反应式如何？ 29
3．一般加氢脱硫的氢油比为多少？氢油比的高低对反应及设备有何影响？ 30
4．加氢反应的反应温度、压力、空速对反应有哪些影响？ 31
5．加氢催化剂主要有哪些型号？其主要成分和性能如何？ 31
6．如何选用加氢催化剂？ 33
7．氧化锌脱硫剂的脱硫机理是什么？ 33
8．影响氧化锌脱硫的主要因素有哪些？ 34
9．国内氧化锌脱硫剂主要有哪些型号？其主要成分如何？性能是怎样的？ 35
10．脱硫系统如何开车？ 39
11．脱硫系统如何停车？ 39
12．如果大检修或长期停工，对加氢催化剂和氧化锌脱硫剂如何保护？ 40
13．短期停工或临时停工，如何保护加氢催化剂和脱硫剂？ 40
14．如果转化突然停工，脱硫系统应采取哪些紧急措施？ 40
15．钴钼加氢反应在什么情况下会发生超温？应如何处理？ 41
16．为什么要对加氢催化剂进行预硫化？其反应机理如何？ 41
17．钴钼催化剂的硫化如何进行？常用的硫化剂是什么？采用什么操作条件？ 42
18．加氢催化剂失活的主要原因是什么？ 44
19．影响加氢脱硫操作条件有哪些？分别有哪些影响？ 45
20．加氢催化剂怎样进行再生？再生反应有哪些？再生条件如何？ 46
21．钴钼催化剂从反应器中卸出之前如何处理？ 47
22．加氢脱硫配氢气中是否对CO、CO2含量进行限制？ 47
23．加氢脱硫与汽提法脱硫（脱硫化氢）工艺各适用哪种情况？其优缺点如何？ 47
24．制氢原料为什么要脱氯？ 48
25．脱氯机理是什么？ 49
26．脱氯剂一般有哪几种？其主要组成是什么？性能如何？ 49
27．脱氯应放在原料净化工艺中的哪一部位？ 51
28．一般要求脱氯的指标是多少？如何发现氯穿透？应如何处理？ 51
29．影响脱氯剂的操作条件有哪些？ 52
30．什么叫硫容？饱和硫容？穿透硫容和理论硫容？ 52
31．什么叫硫穿透？硫穿透之后应如何处理？ 53
32．氧化锌脱硫容如何计算？ 54
33．原料带水对氧化锌脱硫剂有什么影响？如何防止？ 54
34．氧化锌脱硫机理是什么？ 55
35．国内脱硫剂性质及各自使用条件是什么？ 55
36．影响氧化锌脱硫剂性能的因素有哪些？ 57
37．制氢原料为何要脱砷？ 58
38．脱砷剂的类型有哪些？一般采用什么样的脱砷剂？ 58
39．国内的制氢装置，针对不同原料采用哪些净化工艺？ 59
40．转化炉进料的质量要求有哪些？ 63
41．焦化干气制氢能否省掉原料预热炉？ 64
42．怎样尽可能提高等温反应器硫化温度？ 65
43．焦化干气改为天然气进料需要注意什么？ 65
44．介质的密度大小对压缩机排气温度有何影响？氢气含量较高的原料气排气温度与压力变化的关系是什么？ 65
45．以天然气为原料制氢，无氢源时加氢催化剂的预硫化和转化催化剂的还原如何解决？ 65
46．正常生产中能否掺入液氨作为制氢原料？ 66
47．变温反应器的导热油因反应器壳层温度较高，气相多，反应器温度不好控制，如何处理？ 66
48．蒸汽转化制氢装置系统压降是多少？压降主要集中在什么部位？运行周期与压降有什么关系？ 66
49．加氢催化剂预硫化工艺条件对活性有什么影响？ 66
50．转化的氢含量一般为多少比较合适？氢含量的高低对反应器以及设备有什么影响？ 67
51．为什么钴钼系催化剂在预硫化时，要控制230℃前硫必须穿透床层？ 67
52．为什么焦炉煤气也可以作为制氢原料？ 68
53．焦炉气的脱硫工艺是怎样的？ 68
54．焦炉气的脱硫中一级加氢和二级加氢有何优缺点？ 69
第四章 转化部分 70
1．轻油转化工段的主要任务是什么？ 70
2．轻油蒸汽转化反应过程是什么？ 70
3．轻油蒸汽转化过程中结炭反应机理是什么？ 71
4．如何理解热力学结炭？一般发生在什么条件下？ 73
5．如何理解动力学结炭？一般发生在什么条件下？ 73
6．结炭和积炭的含义有什么不同？ 74
7．如何判断催化剂的积炭？ 74
8．催化剂积炭的原因有哪些？如何防止？ 74
9．转化催化剂常用的烧炭再生条件是什么？ 75
10．转化催化剂积炭后如何进行烧炭处理？ 75
11．为什么把抗积炭性能当作轻油蒸汽转化催化剂的主要性能？ 77
12．轻油蒸汽转化催化剂基本性能和相互关系是什么？ 77
13．如何理解轻油蒸汽转化催化剂的活性？ 78
14．轻油预转化、蒸汽转化和蒸汽裂解的关系是什么？ 78
15．怎样监视转化催化剂性能变化？ 79
16．转化炉管压差增大的原因有哪些？ 80
17．转化催化剂的毒物是什么？毒物是怎样使催化剂中毒的？ 81
18．转化炉管出现热斑、热带、热管的原因及处理方法是什么？ 83
19．转化催化剂中毒和结炭表现有何不同？如何处理？ 84
20．影响转化催化剂使用寿命的因素有哪些？ 85
21．转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响？ 85
22．水碳比变化对转化反应有何影响？ 86
23．空速对转化反应有何影响？ 86
24．反应压力对转化反应有何影响？ 86
25．影响转化出口残余甲烷含量的因素哪些？ 86
26．紧急停车时怎样确保转化催化剂不结炭？ 87
27．什么是水碳比？如何控制水碳比？ 87
28．烃类水蒸气转化反应平衡是怎样的？ 87
29．多碳烃类蒸汽转化反应过程是什么？ 94
30．转化炉管破裂时如何处理？ 95
31．不同类型催化剂升温过程有何不同？ 95
32．转化催化剂还原介质有哪些？ 95
33．转化催化剂还原反应条件是什么？ 96
34．转化催化剂还原为什么要维持H2O/H2值小于7？ 96
35．什么是转化剂的结炭？ 97
36．如何防止转化剂积炭？ 97
37．反复氧化还原对转化催化剂性能有什么影响？ 99
38．转化催化剂还原不充分或在使用中被氧化会造成什么危害？如何防止和处理？ 99
39．为什么要求转化催化剂具有良好的低温还原性能？ 100
40．转化停车时，采用还原气氛保护催化剂有何好处？ 100
41．转化催化剂为什么用水蒸气-干氢还原？ 101
42．脱硫配氢和转化入口配氢对转化催化剂有什么影响？ 101
43．原料油突然中断如何防止转化催化剂床层被高温钝化（氧化）？ 102
44．蒸汽转化催化剂入口段高温氧化对正常开工有什么危害？ 102
45．温度对还原过程有什么影响？ 102
46．什么是转化炉的热带区？产生热带区的原因是什么？ 104
47．什么是转化催化剂的抗积炭性（选择性）？ 104
48．什么是转化催化剂的低温还原性（稳定性）？ 105
49．转化催化剂的组成有哪些？ 106
50．转化催化剂的发展是怎样的？ 108
51．转化剂中毒的类型有哪些？ 108
52．转化剂硫中毒的特点以及处理原则是什么？ 108
53．国内几种转化催化剂的主要性质和工业使用条件有哪些？ 112
54．压力对转化反应有什么影响？ 115
55．温度对转化反应有什么影响？ 116
56．水碳比控制对转化反应有什么影响？ 116
57．空速对转化反应有什么影响？ 118
58．残余CH4含量对转化反应的影响有哪些？ 118
59．转化炉入口温度对转化反应有什么影响？ 119
60．转化反应中为何要防止MgO水合反应发生？ 119
61．原料的选择对转化反应有什么影响？ 119
62．正确装填转化催化剂的目的是什么？ 120
63．装填转化催化剂前要做哪些准备工作？ 121
64．怎样装填转化催化剂？ 121
65．怎样测量和计算催化剂床层的阻力？ 123
66．炉管床层阻力降的偏差为何越小越好？ 123
67．烃类蒸汽转化催化剂为何要分为上下两段不同尺寸的颗粒装填？ 124
68．常用的几种烃类转化催化剂对原料中毒物的含量有何要求？ 125
69．转化投料的条件是什么？ 125
70．转化投料加负荷应注意哪些问题？ 126
71．轻油和炼厂气混合使用作为制氢原料时应如何控制？ 126
72．轻油和炼厂气交替作为制氢原料，相互切换时应注意什么？ 127
73．什么叫蒸汽的露点温度？操作中工艺气体的温度为什么必须高于露点温度？ 128
74．有的转化催化剂水合粉化是怎样造成的？如何避免？ 128
75．为什么转化床层对2m、3m处的床层的温度有一定要求？ 128
76．转化管上段2m、3m处的温度为什么会慢慢升高？突然或急剧持续升高是如何造成的？如何处理？ 129
77．转化炉燃料品质和火嘴分布对转化过程有什么影响？ 129
78．转化炉管排温差和单管管壁温差应控制在多少？为什么？ 130
79．如何判断火嘴燃烧状况的好坏？ 130
80．什么叫二次燃烧？对转化炉有何影响？应如何避免？ 130
81．转化炉膛负压一般控制在多少？负压大小对转化炉有何影响？ 131
82．什么叫回火？怎样避免或处理回火？ 131
83．阻火器的作用是什么？为何有此作用？ 131
84．转化炉紧急停工时应注意什么？ 132
85．什么是油中碳含量？有何意义？ 132
86．什么叫绝对碳原（总碳）？怎么计算绝对碳原（总碳）？ 133
87．什么叫碳流量？怎么计算碳流量最方便？ 133
88．什么叫碳空速？怎样计算？ 133
89．什么叫水碳比？怎样计算？ 134
90．轻油和炼厂气混合使用作制氢原料时如何计算水碳比和碳空速？ 134
91．怎样计算常规流程轻油制氢的吨油产品纯氢量？ 135
92．转化岗位计算有哪些？ 135
93．怎样标定转化进料的实际水碳比？ 136
94．转化炉前压力急剧波动对转化催化剂有何危害？ 137
95．什么叫平衡温距？怎样计算？ 138
96．什么是预转化工艺？ 139
97．预转化工艺的优点是什么？ 139
98．预转化反应器的操作条件有哪些？ 140
99．烃类绝热预转化的风险与隐患有哪些？ 141
100．当前预转化反应器的流程有哪些？ 141
101．国内外预转化催化剂的物理化学性能有哪些？ 141
102．选择预转化催化剂的原则是什么？ 143
103．预转化催化剂装填要求有哪些？ 143
104．如何进行预转化催化剂升温还原？ 144
105．预转化催化剂正常开车步骤是什么？ 145
106．预转化催化剂正常停车步骤是什么？ 146
107．紧急情况下预转化催化剂的停车如何进行？ 146
108．预转化催化剂正常操作要点有哪些？ 146
109．预转化催化剂的卸出注意事项是什么？ 147
110．转化炉极易发生积炭的部位在何处？ 148
111．催化剂积炭如何判断？ 148
112．烃类蒸汽转化过程对蒸汽质量有何要求？ 149
113．没有外来氢源的制氢装置如何开工？ 149
114．什么是金属尘化？ 151
115．为什么采取冷壁集气管？ 151
116．冷壁集气管材料有什么特点？ 151
117．为什么取消出口猪尾管？ 152
118．入口猪尾管与转化炉管侧接和顶接各有什么优点？ 152
119．什么是刚性入口猪尾管？什么是柔性入口猪尾管？ 152
120．为什么转化催化剂要上装上卸？ 152
121．炉管弯曲原因有哪些？ 153
122．空气预热器上有时黏附的绿色附着物是什么？ 153
123．转化炉采用什么形式的空气预热器较好？ 153
124．烟风道系统鼓风机、引风机采用一开一备好还是两台全开好？ 153
125．转化炉炉底烟道盖板采用什么材料好？ 153
126．为什么转化炉炉底烟道隔墙开孔前后不一致？ 154
127．如何解决转化炉炉顶雨棚内温度太高问题？ 154
128．转化炉为何不设置灭火蒸汽管？ 154
129．转化炉低压燃料气管线为什么可以取消阻火器？ 154
130．为什么转化炉燃烧器不单独设置长明灯？ 154
131．为何要采用低氮氧化物燃烧器？ 155
132．下猪尾管弯曲变形，转化管焊接部位开裂的原因是什么？ 155
133．制氢装置转化工艺用除盐水的规格要求是什么？ 155
134．酸性水进除氧器作为产汽用水对催化剂有利吗？ 156
135．制氢装置低负荷运行时需要注意什么？ 156
第五章 变换部分 157
1．变换的主要作用是什么？ 157
2．温度对变换反应有什么影响？ 157
3．变换为何要分（高）中变和低变两段？ 157
4．水气比对变换有什么影响？ 157
5．压力对变换反应有何影响？ 158
6．空速对变换反应的有何影响？ 158
7．目前制氢装置中使用的（高）中变催化剂有哪几种？主要成分以及物理性质如何？各有什么特点？ 158
8．（高）中变催化剂怎样进行还原放硫？ 160
9．中变催化剂还原为何会放硫？影响放硫时间的因素有哪些？ 161
10．影响（高）中变催化剂正常使用的因素有哪些？如何延长催化剂的使用寿命？ 161
11．（高）中变催化剂床层温度突然下降的原因是什么如何处理？ 163
12．中变催化剂如何钝化？ 163
13．（高）中变连入低变的条件是什么？ 163
14．目前制氢使用的低温变换催化剂有哪几种？主要组成以及性能如何？ 164
15．能使低变催化剂中毒的物质有哪些？ 165
16．低变催化剂还原分几个阶段？每个阶段注意事项是什么？ 166
17．低变催化剂还原时发现超温如何处理？ 167
18．低变催化剂还原时，稀释气、空速、压力和氢浓度如何选择和控制？ 167
19．如何判断低变催化剂还原结束和完全？ 168
20．影响低变正常运行的因素有哪些？ 169
21．低变催化剂为何要防止水汽冷凝？ 169
22．怎样防止低变催化剂被水泡？ 169
23．如何延长低变催化剂寿命？ 169
24．低变催化剂如何钝化？ 170
25．中变催化剂还原为什么要配入水蒸气？配入多少才能保证催化剂不还原过度？ 170
26．如何防止中变催化剂还原时超温？ 170
27．如何进行中温变换和低温变换的工艺选择？ 171
28．什么叫水气比？H2O/CO比？如何计算？ 171
29．什么叫变换率？如何计算？ 172
30．什么叫化学平衡？什么是化学平衡常数？什么叫平衡变换率？如何计算？ 172
第六章 脱碳部分 174
1．脱碳净化方法中何谓物理吸收？何谓化学吸收？ 174
2．为什么吸收塔的操作条件为低温高压，而再生塔为低压高温？其理论基础是什么？ 174
3．国内制氢及合成氨装置中采用的脱碳方法有哪几种？ 175
4．脱碳溶液组成中各组分对CO2吸收有什么影响？ 176
5．什么叫转化度、再生度、碳化指数？贫液、半贫液、富液的再生度一般控制在多少？ 178
6．影响CO2吸收的主要操作因素有哪些？ 179
7．热钾碱法脱碳造成设备腐蚀的因素有哪些？如何防止？ 179
8．什么叫液泛？液泛的主要原因是什么？怎样避免？ 180
9．如何保持脱碳系统的水平衡？ 181
10．热钾碱法脱碳系统在开工时如何进行清洗和钒化？ 182
11．工艺气串入脱碳系统前应具有哪些条件？操作中应注意哪些问题？ 184
12．如何配制脱碳溶液？应注意什么问题？ 185
13．如何判断工艺气再沸器内漏？ 186
14．溶液起泡的原因有哪些？如何处理？ 186
15．引起二乙醇胺溶液降解的原因有哪些？ 187
16．溶液中的铁含量和氯含量高说明什么？ 187
17．脱碳溶液中如何控制钒浓度？ 188
18．溶液泵突然停运时如何处理？ 188
19．目前世界上比较先进的低能耗脱碳技术有哪几种？ 189
第七章 甲烷化部分 192
1．甲烷化反应作为净化手段的实际意义是什么？ 192
2．影响甲烷化反应的主要因素有哪些？ 192
3．常用的甲烷化催化剂种类有哪些？其主要组成及性能如何？ 193
4．影响甲烷化催化剂还原的因素有哪些？ 194
5．甲烷化催化剂升温还原和开车操作步骤是什么？ 195
6．引起甲烷化催化剂超温的原因有哪些？如何处理和防止？ 197
7．甲烷化催化剂低温及有CO存在时可能有羰基镍生成，其危害性如何？为此在开停车升降温时应注意什么？ 198
8．影响甲烷化催化剂活性寿命的因素有哪些？ 199
9．甲烷化催化剂卸出时的注意事项是什么？ 199
第八章 变压吸附部分 200
1．什么是吸附？ 200
2．吸附按性质通常分为哪些类型？ 200
3．什么是吸附分离？ 201
4．什么是变压吸附？ 201
5．什么是变温吸附？ 201
6．变压吸附工艺和变温吸附工艺如何选择？ 202
7．什么是真空变压吸附？其特点是什么？ 202
8．何谓PSA的氢回收率？怎样计算氢回收率？ 203
9．制氢装置采用PSA净化工艺术有何特点？ 204
10．什么样的混合气体才能用PSA进行分离？ 204
11．制氢装置中PSA最常用的吸附剂是什么？它们对一般气体的吸附顺序如何？ 204
12．活性氧化铝和硅胶在PSA装置中的作用是什么？ 205
13．活性炭和分子筛在PSA装置中的作用是什么？ 206
14．为什么说PSA运行效果的好坏关键是吸附剂？ 206
15．影响吸附剂性能的因素有哪些？如何避免和处理？ 206
16．新鲜的吸附剂如何保管？ 207
17．分子筛和活性炭吸附性能如何比较？ 207
18．吸附剂是怎样装填的？ 208
19．怎样延长吸附剂的寿命？ 209
20．吸附剂对水的吸附特性是什么？ 210
21．吸附剂吸潮后如何处理方可使用？ 210
22．PSA进料中为什么要充分脱水？怎样防止进料带水？ 210
23．吸附剂在使用中受潮引起吸附性能下降如何处理？ 211
24．吸附器充分吸附杂质后，各杂质在吸附剂上如何分布？ 211
25．在PSA工艺中，对进料气中的高级烃含量有何限制？如何解决进料气中高级烃含量多的问题？ 211
26．变压吸附的解析方式主要有几种？如何选择？ 211
27．PSA工艺的主要过程步骤是什么？ 212
28．吸附和脱附工艺过程是怎样的？ 212
29．均压过程的意义是什么？ 213
30．顺放过程的作用是什么？ 214
31．逆放过程的作用是什么？ 214
32．冲洗过程的作用是什么？ 214
33．产品气升压过程的作用是什么？ 214
34．在哪些步骤中吸附器内的杂质界面上移？ 215
35．为什么顺流泄压过程中吸附器内的杂质界面会上移？ 215
36．在哪些步骤中吸附器内的杂质界面下移？为什么？ 215
37．哪个步骤对产品氢气压力和流量波动影响最大？如何控制？ 215
38．哪个步骤对吸附剂的再生效果影响最大？如何控制？ 216
39．哪个步骤对废气压力和流量波动影响最大？如何控制？ 216
40．废气缓冲罐有什么作用？ 216
41．进料组成变化对PSA有何影响？ 217
42．进料流速变化对PSA有何影响？ 217
43．进料温度变化对PSA有何影响？ 217
44．吸附压力是否越高越好？ 217
45．冲洗压力是否越低越好？ 218
46．在10床PSA中，当要求半负荷生产时，是否应改为5床运行？ 218
47．什么是杂质超载？有哪些危害？ 218
48．造成杂质超载的原因有哪些？如何防范？ 219
49．吸附器压力的快速变化对吸附剂造成什么危害？ 219
50．为什么要根据进料流量的大小调整吸附时间？ 219
51．吸附时间设定的原则是什么？ 220
52．吸附时间控制方式的作用是什么？ 220
53．操作系数是如何进行调整的？ 221
54．如何使低的产品纯度恢复正常？ 221
55．吸附剂传统的冲洗方式有何缺点？当前有何改进？ 222
56．为什么修改吸附时间后并不能马上改变产品纯度？ 223
57．由替换运行程序切回主运行程序（10床）前，应做好哪些准备工作？ 223
58．如何防止吸附器内的压力变化过快？ 223
59．PSA的解吸气如何控制稳定？ 224
60．PSA系统程控阀的执行机构有哪几种？特点分别是什么？ 225
61．液压控制系统有何特点？ 226
62．PSA系统典型的报警以及联锁系统是怎样的？ 226
63．吸附塔的切除是如何进行的？ 228
64．PSA系统切塔后如何恢复？ 229
65．PSA正常停车如何操作？ 230
66．PSA紧急停车如何操作？ 230
67．PSA临时停车如何操作？ 230
68．氮气在PSA吸附塔中哪层被何种吸附剂吸附？ 231
69．降低PSA解吸气氢含量有何要求？ 231
70．PSA氢提纯单元在实际操作中提高氢气回收率的要点是什么？ 231
第九章 废热锅炉部分 233
1．何谓锅炉和废热锅炉？ 233
2．废热锅炉的汽包有何作用？ 233
3．锅炉的八大附件是什么？ 233
4．首次开工前为何要煮炉？怎样煮炉？ 233
5．给水为何要除氧？ 235
6．除氧器由几部分组成？各有何作用？操作条件如何？ 235
7．给水、炉水和蒸汽的质量指标是什么？ 235
8．汽包升降压及降温时要注意些什么？ 236
9．什么叫汽包水位的三冲量调节？ 236
10．汽包发生汽水共腾的现象、原因及处理方法是什么？ 237
11．锅炉炉水为何要加药？ 237
12．何谓锅炉排污？有几种排污？各有何作用？怎样进行排污？ 238
13．汽包安全阀有何作用？如何设置？定压多少？ 238
14．什么是锅炉缺水？如何处理？ 239
15．什么是锅炉满水？有何危害？如何处理？ 239
16．正常的开炉步骤是什么？ 240
17．正常停炉步骤是什么？ 241
18．停炉保护的目的和方法是什么？ 241
19．何时需紧急停炉？关键要注意什么？ 242
第十章 设备结构性能及使用与维护 243
1．什么是制氢转化炉？有哪几种类型？ 243
2．顶烧式转化炉的结构和特点是什么？ 243
3．侧烧式转化炉的结构和特点有哪些？ 247
4．转化炉的基本组成和主要部件有哪些？ 248
5．转化炉炉管有哪几种？各自特点是什么？ 249
6．什么是猪尾管？ 254
7．各种炉型的下集气管差别有哪些？ 254
8．转化炉火嘴的作用是什么？ 255
9．火嘴的型式有多少种？ 255
10．转化炉火嘴如何使用？ 256
11．引风机的如何操作与维护？ 257
12．引风机的主要故障及原因是什么？ 259
13．炉膛负压的控制如何实现？ 260
14．转化炉空气预热器的特点是什么？ 260
15．制氢装置阻火器有何特点？其作用是什么？ 261
16．炉子点火操作如何进行？ 261
17．转化炉烘炉的目的是什么？ 262
18．转化炉烘炉应具备什么条件？ 262
19．烘炉注意事项有哪些？ 263
20．转化炉的正常操作要点有哪些？ 264
21．炉子运行时有哪些检查工作？ 266
22．转化炉停炉后需要做什么检查？ 266
23．转化炉如何进行停炉操作？ 267
24．制氢装置CO2吸收塔是什么样的设备？ 268
25．溶液再生塔是什么样的设备？ 268
26．为什么吸收塔与再生塔维护要进行水洗与碱洗？ 268
27．制氢装置的程序控制阀门有什么特点？ 269
28．怎样处理PSA系统程控阀的故障？ 270
29．PSA系统液压系统故障怎样处理？ 271
30．气动程控阀的控制系统是怎样的？ 272
31．气压驱动系统的作用是什么？ 272
32．气动程控阀控制系统组成是什么？ 272
33．气动程控阀控制系统的一般故障处理有哪些？ 274
34．转化炉炉管主要的破坏因素有哪些？ 274
35．猪尾管两端接头为何会破裂？ 277
36．什么是烟气余热回收系统？ 278
37．中温临氢系统（＞250℃）的腐蚀是怎样的？ 278
38．净化系统的高温碳酸钾碱液和湿二氧化碳的腐蚀是怎样进行的？ 278
39．如何防止转化炉炉管腐蚀？ 279
40．如何避免转化炉的露点腐蚀？ 280
41．离心式压缩机的工作原理及结构是什么？ 280
42．离心式压缩机如何调节？ 282
43．如何对离心式压缩机喘振进行实例分析？ 285
44．汽轮机本体构成有哪些？ 289
45．离心式压缩机常用的原动机有几种？其优缺点是什么？ 289
46．离心式压缩机组的辅助设备有哪些？ 290
47．离心式压缩机为什么会得到广泛的应用？ 290
48．离心式压缩机有几种类型？其结构特点是什么？ 291
49．离心式压缩机由哪些主要元件组成？ 293
50．叶轮的作用是什么？它有几种类型？ 294
51．转子为什么会产生轴向力？ 295
52．轴向力的危害是什么？ 296
53．轴向力有哪些平衡方法？其原理是什么？ 297
54．何为扩压器？其作用是什么？ 298
55．扩压器有几种形式？其结构特点是什么？ 299
56．弯道及回流器的作用是什么？ 301
57．进气室的作用是什么？按结构特点可分几种类型？ 301
58．排气室的作用是什么？按结构特点可分为几种类型？ 303
59．透平油的作用是什么？ 304
60．离心式压缩机的工作原理是什么？ 304
61．离心式压缩机有哪些优缺点？ 305
62．二次油管线上的阻尼装置有什么作用？ 305
63．重锤式危急保安器是如何工作的？ 305
64．轴承进油管上的节流孔起何作用？ 306
65．推力轴承的构造是怎样的？ 306
66．推力轴承起什么作用？ 306
67．什么叫硬轴？什么叫软轴？ 306
68．机组润滑油过滤器滤网的规格是多少？ 306
69．润滑油稳压器的作用是什么？ 307
70．阻尼器的作用是什么？ 307
71．推力瓦的作用是什么？ 307
72．危急遮断阀的作用是什么？ 307
73．油动机作用是什么？ 307
74．什么轴承进油管细，出油管粗？ 307
75．推力轴承的作用是什么？ 307
76．轴承温度为什么不能大于95℃？ 308
77．轴向位移装置的功能是什么？ 308
78．支撑轴承的作用是什么？ 308
79．汽轮机本体结构有哪些？是怎样工作的？ 308
80．离心式压缩机有哪些主要性能参数？ 308
81．流量的含义是什么？ 309
82．压缩比的含义是什么？ 309
83．能量头的含义是什么？ 310
84．效率的含义是什么？ 310
85．有效功率的含义是什么？ 312
86．轴功率的含义是什么？ 313
87．气体压缩的热力过程有几种？ 313
88．转速对压缩机的性能有何影响？ 314
89．离心式压缩机的性能曲线包括哪些内容？ 315
90．如何从压缩机的性能曲线分析其的特性？ 316
91．什么叫做汽轮机的汽耗？ 317
92．什么是调速系统的静态特性曲线？ 317
93．离心式压缩机启动前应做好哪些准备工作？ 317
94．离心式压缩机的启动程序是什么？ 318
95．离心式压缩机的停车步骤是什么？ 319
96．离心式压缩机的主要操作参数有哪些？ 320
97．离心式压缩机喘振概念的含义是什么？ 321
98．喘振现象的特征是什么？ 321
99．喘振与管网的关系是什么？ 321
100．防止喘振的条件是什么？ 322
101．离心式压缩机转速调节的原理是什么？ 323
102．变转速调节有何特点？ 324
103．冷油器怎样使用？ 325
104．油的循环倍率为多少合适？ 325
105．汽轮机在启动前为什么要暖管？ 326
106．如何引蒸汽，防止水击？ 326
107．汽轮机启动前为什么要进行疏水？ 326
108．油箱为什么要脱水？怎样脱？ 326
109．调速系统与负荷变化有什么关系？ 326
110．如何正确切换润滑油的过滤器？ 327
111．怎样控制好中低压汽轮机的热应力？ 327
112．热态机组如何盘车？ 327
113．汽轮机如何防止水冲击？ 327
114．齿轮泵、螺杆泵及旋涡泵如何启动？ 328
115．冷却器投用要注意什么？ 328
116．滤油器切换要注意什么问题？ 328
117．停润滑油泵要注意什么？ 328
118．汽轮机的暖机及升速时间由哪些因素决定？ 328
119．汽轮机为何要设置汽封（适合凝汽式）？ 329
120．汽轮机暖机时转速为何不能太低？ 329
121．汽轮机汽封装置的作用是什么（适合凝汽式）？ 329
122．汽轮机惰走时间变化说明什么？ 329
123．汽轮机调速系统的作用是什么？ 329
124．润滑的作用原理是什么？ 330
125．润滑系统由哪几部分组成？ 332
126．对润滑系统的要求是什么？ 333
127．高位油箱的作用是什么？ 334
128．轴承进油温度与压力的规范是什么？如何实现？ 334
129．影响润滑油润滑性能的因素是什么？ 336
130．设备润滑的“五定”和润滑油“三级过滤”的含义是什么？ 337
131．如何保持润滑油品的质量？ 338
132．如何选用润滑油品？ 339
133．压缩机高位油箱如何充油？ 340
134．影响润滑油油膜的因素有哪些？ 340
135．机组外跑油的作用是什么？ 341
136．油箱为什么要装透气管？若油箱为密闭的有什么影响？ 341
137．润滑油箱液面下降的原因是什么？如何处理？ 341
138．润滑油压力下降的原因是什么？如何处理？ 341
139．润滑油温度上升或下降的原因是什么？如何处理？ 342
140．润滑油泵不上量是何原因是什么？如何处理？ 343
141．调速机构不灵活的原因是什么？如何处理？ 344
142．汽轮机转速上不去的原因是什么？如何处理？ 345
143．径向轴瓦温度升高的原因是什么？如何处理？ 345
144．推力瓦温度升高的原因是什么？如何处理？ 346
145．振动超标的原因是什么？如何处理？ 347
146．压缩机入口带液的原因是什么？如何处理？ 348
147．机组性能下降的原因是什么？如何处理？ 349
148．主蒸汽压力过高对透平运行有何影响？ 350
149．如何判断主蒸汽带水有何危害？ 350
150．调速系统晃动的原因有哪些？ 350
151．机组发生强烈振动的危害性是什么？ 351
152．压缩机飞动时，对机械有哪些危害？ 351
153．蒸汽温度的高低对汽轮机运行有什么影响？ 351
154．主蒸汽压力过低，对汽轮机运行有何影响？ 352
155．机组油系统缺油，断油的危害性是什么？ 352
156．为什么机组系统会缺油、断油？ 352
157．汽轮机发生水冲击的原因及现象是什么？危害性如何？ 352
158．油箱液面增高的原因以及处理方法？ 353
159．转速表失灵时如何判断转速？ 353
160．汽轮机通流部分结垢有何危害？ 353
161．机出口单向阀有撞击声是怎么回事？ 353
162．机组为什么会超速飞车？ 353
163．压缩机发生反转的原因及危害是什么？ 354
164．压缩机轴承温度升高的原因及处理办法是什么？ 354
165．机组发生强烈振动的原因是什么？ 355
166．什么是压缩机的生产能力（排气量）？ 355
167．影响压缩机生产能力提高的因素主要有哪几方面？ 355
168．为什么压缩机气缸必须留有余隙？ 356
169．为什么压缩机各级之间要有中间冷却器？ 357
170．气阀是由哪些零件组成的？各个零件有何作用？阀片升程大小对压缩机有何影响？如何调节？气阀的弹簧强力不一致有什么影响？ 358
171．吸气阀和排气阀有何区别？安装气阀时应注意什么？吸排气阀装反会出现什么问题？ 358
172．活塞的结构有哪几种形式？卧式压缩机在活塞下部为什么镶有巴氏合金？ 359
173．活塞式压缩机的工作原理是什么？ 360
174．活塞式压缩机的一个工作循环分哪几个过程？ 360
175．活塞式压缩机的优点有哪些？ 360
176．活塞式压缩机的缺点有哪些？ 360
177．对称平衡型活塞式压缩机的优点有哪些？ 361
178．气体在压缩中的过程指数m有几种分布状况？ 361
179．为什么压力较高时采用多级压缩？ 361
180．活塞与活塞杆的连接方式有哪几种？ 361
181．导向环起何作用？ 361
182．平衡铁作用是什么？ 362
183．连杆的作用是什么？ 362
184．十字头的作用是什么？ 362
185．活塞式压缩机的气阀主要有哪些形式？ 362
186．环状阀的特点有哪些？适用在什么场合？ 362
187．网状阀的特点有哪些？适用在什么场合？ 362
188．活塞式压缩机的主要部件有哪些？ 363
189．一级吸气压力异常上升的原因是什么？ 365
190．中间级吸气压力异常上升的原因是什么？ 365
191．一级排气压力异常上升的原因是什么？ 365
192．中间级排气压力异常上升的原因是什么？ 366
193．一级吸气压力异常低的原因是什么？ 366
194．中间级吸气压力异常低的原因是什么？ 366
195．一级排气压力异常低的原因是什么？ 366
196．中间级排气压力异常低的原因是什么？ 366
197．排气压力异常高的原因是什么？ 366
198．一级吸气温度异常升高的原因是什么？ 367
199．中间级吸气温度异常升高的原因是什么？ 367
200．一级排气温度异常低的原因是什么？ 367
201．中间级排气温度异常低的原因是什么？ 367
202．中间级排气温度异常高的原因是什么？ 367
203．中间级吸气温度异常低的原因是什么？ 368
204．吸、排气阀不良的原因是什么？ 368
205．气量显著降低的原因是什么？ 368
206．为什么压缩机气缸出口温度不准超过规定范围？ 368
207．为什么压缩机各级排出系统必须设置安全阀？ 369
208．为什么工质为易燃易爆的压缩机在检修前和检修后（开工或停机时间过久）要用氮气置换？ 369
209．轴瓦（承）过热是什么原因？ 370
210．活塞杆过热是什么原因？ 370
211．气缸过热的原因是什么？ 371
212．传动机构撞击的原因是什么？ 371
213．气缸发出撞击声音的原因是什么？ 371
214．气缸内发出突然冲击声是什么原因？ 372
215．吸排气阀发出敲击声的原因是什么？ 372
216．曲轴箱发出严重敲击声的原因是什么？ 372
217．飞轮发出敲击声的原因是什么？ 373
218．连杆螺钉拉断的原因是什么？ 373
219．活塞卡住或咬住的原因是什么？ 373
220．轴头漏油的原因是什么？ 374
221．气缸上产生敲击声的原因是什么？ 374
222．气缸内发生敲击声的原因是什么？ 374
223．机身内发出严重的敲击声的原因是什么？ 375
224．曲轴箱内有敲击声的原因是什么？ 376
225．开车后油压正常一段时间又下降的原因是什么？ 376
226．压缩机油箱的润滑油显著下降的原因是什么？ 376
227．注油器打滑或供油不正常的原因是什么？ 376
228．轴封漏油的原因是什么？ 376
229．轴封漏气的原因是什么？ 377
230．怎样判别各级气阀是否损坏？气阀损坏的原因有哪些？ 377
231．压缩机气量不足的原因是什么？ 377
232．曲轴箱内润滑油起泡沫的原因是什么？ 378
233．润滑油压过高的原因是什么？ 378
234．润滑油压过低的原因是什么？ 378
235．为延长压缩机气阀的使用寿命，在选择气阀设计参数时应考虑哪些因素？ 378
236．阀片升程为什么不能过大与过小？ 379
237．气阀组件中，最易损坏的零件是什么？ 379
238．曲轴在运转中会出现哪些缺陷？最常见的缺陷是什么？ 379
239．压缩机排气量达不到设计要求的处理方法是什么？ 379
240．压缩机级间压力超过正常压力的原因是什么？ 379
241．压缩机级间压力超过正常压力的处理方法是什么？ 380
242．压缩机级间压力低于正常压力的原因是什么？ 380
243．压缩机级间压力低于正常压力的处理方法是什么？ 380
244．压缩机排气温度超过正常温度的原因是什么？ 380
245．压缩机排气温度超过正常温度的处理方法是什么？ 380
246．压缩机运动部件发生异常声音的原因是什么？ 381
247．压缩机运动部件发生异常声音的处理方法是什么？ 381
248．吸排气阀有异常响声的可能原因是什么？ 381
249．吸排气阀有异常响声的消除方法是什么？ 381
250．压缩机气缸内发生异常声音的原因是什么？ 382
251．压缩机气缸内发生异常声音的处理方法是什么？ 382
252．压缩机气缸发热的原因是什么？ 382
253．压缩机气缸发热的排除方法是什么？ 382
254．压缩机气缸部分发生不正常振动的原因是什么？ 382
255．压缩机气缸部分发生不正常振动的排除方法是什么？ 383
256．压缩机轴承或十字头滑履发热的原因是什么？ 383
257．压缩机轴承或十字头滑履发热的处理方法是什么？ 383
258．填料漏气的原因是什么？ 383
259．填料漏气的排除方法是什么？ 383
260．压缩机机体部分发生不正常振动的原因是什么？ 383
261．压缩机机体部分发生不正常振动的处理方法是什么？ 384
262．压缩机管道发生不正常振动的原因是什么？ 384
263．压缩机管道发生不正常振动的排除方法是什么？ 384
264．往复式压缩机电机电流升高的原因是什么？ 384
265．往复式压缩机吸气阀出现敲击声的原因是什么？ 384
266．活塞式压缩机的排气量调节方法有哪些？ 384
267．活塞式压缩机排量不足的原因有哪些？ 385
268．影响活塞式压缩机出口温度的因素有哪些？ 385
269．活塞式压缩机振动大的原因有哪些？ 385
270．填料漏气过多的原因是什么？ 385
271．刮油环带油的原因是什么？ 386
272．从法兰盘根处泄漏油的原因是什么？ 386
273．压缩机在开车之前为什么要盘车？ 386
274．压缩机的运动部件有异音的原因是什么？ 387
275．气缸部分异常振动的原因是什么？ 387
276．机身异常振动的原因是什么？ 387
277．机体部分发生不正常的振动的原因是什么？ 387
278．管线异常振动的原因是什么？ 388
279．新安装的压缩机为什么基座振动？ 388
280．压缩机的基础在工作时的振幅值规定不允许超过多少？ 388
281．活塞环起什么作用？ 388
282．活塞损坏常见有哪几种情况？ 389
283．十字头与活塞杆的连接方式有哪几种？ 389
284．填料函的作用是什么？常用的填料函有哪几种？ 389
285．气阀的作用是什么？何谓自动阀？ 389
286．活塞式压缩机的润滑油系统分哪两类？油路走向如何？ 389
287．循环油压不高或突然降至到零的原因是什么？ 390
288．润滑油因温度低而黏度大怎么办？ 390
289．油压降低的原因是什么？ 390
290．刮油环漏油的原因是什么？ 391
291．注油器的柱塞常出现哪些问题？ 391
292．注油点（与缸壁油孔联接处）发热并漏气的原因是什么？ 391
293．注油器供油不正常或不供油对压缩机有什么影响？ 392
294．注油器的逆止阀返气的原因是什么？ 392
295．怎样正确调节注油器的供油量？ 392
296．油料积炭的原因是什么？ 393
297．润滑油的主要质量指标有哪些？ 393
298．排出管线温度增高的原因是什么？ 393
299．冷却水中带有气泡的原因是什么？ 393
300．怎样防止冷却水管系统的泄漏？ 394
301．怎样防止冷却水管件及冷却水管的冻裂？ 394
302．压缩机出口气温过高的原因是什么？ 394
303．气缸冷却水套的作用是什么？ 396
304．为什么往复机的气缸冷却水的进口温度必须高于工艺气的入口温度？ 396
305．在往复式压缩机的开车、停车之初为何要适当减少气缸的冷却水量？ 396
306．压缩机在运转中必须注意哪些事项？ 396
307．压缩机停车时应注意事项有哪些？ 397
308．怎样做好压缩机的日常维护？ 398
309．压缩机的验收标准有哪些？ 400
310．压缩机的完好标准都包括哪些内容？ 401
311．电动机有异音的原因是什么？ 402
312．压缩机与电动机对轮同心度不允许超过多少？ 402
第十一章 仪表自动控制及安全联锁部分 403
1．制氢装置仪表控制回路比较特殊的有哪几种？ 403
2．PSA提纯法的制氢转化炉温度控制回路的构成是什么？ 403
3．苯菲尔法净化的转化炉温度控制方式是什么？ 404
4．汽包给水三冲量控制回路的构成是什么？ 404
5．安全联锁设置的重要性和原则是什么？ 405
6．ESD系统动作的条件、结果及处理的方法是什么？ 406
7．废热锅炉蒸汽发生器中心控制阀的操作过程是什么？ 409
第十二章 事故处理部分 412
1．处理紧急事故的原则是什么？ 412
2．什么是装置的紧急停工？ 412
3．紧急停工处理步骤是什么？ 413
4．联锁停车的原因有哪些？ 413
5．加氢脱硫系统紧急停车如何处理？ 414
6．转化中低变系统紧急停车如何处理？ 415
7．事故状态下的紧急停车是如何进行的？ 416
8．加氢反应器出口硫化氢超高如何处理？ 419
9．加氢反应器床层温度超高如何处理？ 420
10．脱硫气质量不合格如何处理？ 422
11．原料配氢中断如何处理？ 423
12．原料油短时中断如何处理？ 424
13．原料完全中断如何处理？ 425
14．转化炉熄火如何处理？ 427
15．转化炉烃类进料中断如何处理？ 428
16．转化炉配汽中断如何处理？ 429
17．炉管出现热斑、热带、热管如何处理？ 431
18．转化催化剂硫中毒如何处理？ 432
19．转化催化剂结炭如何处理？ 433
20．当汽包出现汽水共腾后如何处理？ 435
21．出现蒸汽带水如何处理？ 436
22．中变反应器出现超温如何处理？ 437
23．变换气CO不合格如何处理？ 438
24．低变催化剂还原超温如何处理？ 438
25．低变催化剂钝化超温如何处理？ 439
26．有苯菲尔脱碳部分的装置出现产品氢纯度低如何判断和处理？ 440
27．苯菲尔脱碳部分溶液吸收效果差如何判断和处理？ 441
28．苯菲尔脱碳部分溶液再生效果差，如何进行判断和处理？ 442
29．苯菲尔脱碳部分，吸收塔、再生塔中液位真假的判断和处理如何进行？ 443
30．苯菲尔脱碳溶液泵启动抽空如何进行判断和处理？ 444
31．苯菲尔再生塔、吸收塔段阻力过大如何判断和处理？ 445
32．甲烷化反应器超温如何判断和处理？ 446
33．吸收塔气体带液量大如何判断和处理？ 447
34．再生塔气体带液量大如何判断和处理？ 448
35．贫液泵故障如何判断和处理？ 449
36．吸收塔液位控制失灵如何判断和处理？ 450
37．再生塔液位控制失灵后如何判断和处理？ 452
38．再生塔超压的如何判断和处理？ 453
39．苯菲尔脱碳部分粗氢气不合格的如何判断和处理？ 454
40．苯菲尔溶液循环管道泄漏如何判断和处理？ 456
41．锅炉给水泵停运后如何处理？ 457
42．转化炉引风机停运如何处理？ 458
43．锅炉循环泵停运如何处理？ 459
44．炉管破裂的应急处理原则是什么？ 460
45．加热炉炉管破裂后如何应急处理？ 460
46．如果发生转化炉炉管破裂，如何应急处理？ 462
47．如果出现锅炉满水，如何处理？ 464
48．如果锅炉出现缺水现象，如何处理？ 465
49．如果余热锅炉省煤段发生管线漏水，如何处理？ 466
50．余热锅炉水保段漏水如何处理？ 467
51．除氧器出水不合格的原因及处理方法是什么？ 468
52．液位计玻璃破裂处理步骤是什么？ 468
53．制氢装置出现停低压电现象如何处理？ 469
54．制氢装置出现停高压电现象如何处理？ 470
55．出现停仪表电现象后如何处理？ 471
56．制氢装置停循环水现象、原因及处理步骤是什么？ 471
57．制氢装置停除盐水的现象、原因、处理步骤是什么？ 472
58．制氢装置停新鲜水的现象、原因、处理步骤是什么？ 473
59．制氢装置停风的现象、原因、处理步骤是什么？ 473
60．当制氢装置出现停蒸汽有何现象？原因及处理步骤是什么？ 474
61．紧急停车时如何保护转化催化剂？ 475
62．紧急停工时怎样处理脱碳系统？ 475
第十三章 制氢装置工艺计算 476
1．如何进行露点的计算？ 476
2．脱硫剂使用寿命如何计算？ 476
3．原料的平均总碳和平均总氢如何计算？ 477
4．转化炉水碳比和配汽量如何计算？ 477
5．碳空速如何计算？ 480
6．转化炉管床层平均压力降如何计算？ 481
7．转化炉甲烷转化率如何计算？ 482
8．转化催化剂装填量和堆积密度如何计算？ 482
9．变换反应变换率如何计算？ 484
10．收率如何计算？ 485
11．苯菲尔溶液转化率如何计算？ 486
12．苯菲尔溶液吸收能力如何计算？ 486
13．溶液净化制氢装置吨油产氢量如何计算？ 487
14．工艺冷凝水如何计算？ 491
第十四章 装置运行与节能 492
1．如何做好工艺管理？ 492
2．如何做好设备管理？ 492
3．如何做好装置的节水工作？ 494
4．如何做好制氢装置的节能降耗？ 495
5．什么是制氢装置的经济核算？ 496
6．如何做经济核算？ 496
7．什么是装置标定？具体如何进行？ 498
附录：国外部分制氢技术简介 500
1．HYCOR对流转化（Convective Reforming）技术 500
2．两段转化技术 501
3．自热转化ATR（Autothermal Reforming）技术 502
4．Tops？e对流转化工艺HTCR（HT Convective Reforming） 503
参考文献 506