1 润滑系统 6— 1
第6篇润滑与密封 1
第1章润滑系统及润滑方法 1
1 轴系结构的总体设计 4— 3
第9篇机械动力分析与设计 3
1.2机械设计的步骤 8— 3
1.1机械设计的内容 8— 3
1 机械设计的内容和步骤 8— 3
第1章概 论 3
第8篇机构及其系统的设计 3
第4篇轴系与支承 3
第1章轴系的总体设计 3
第1章机械平衡 3
1.1 噪声测量的客观标准 10— 3
目 录 3
第5篇联 接 3
第1章螺纹联接 3
1 螺纹 5— 3
1.1螺纹的分类、特点和应用 5— 3
1 振动与噪声的测量 10— 3
1.1机械平衡的必要性 9— 3
第10篇机械振动与噪声的控制和诊断 3
T14689—93） 2— 3
第3篇机械传动 3
第1章概 论 3
1传动系统的作用与任务 3— 3
2 机械传动的特性与参数 3— 3
2.1转速与传动比 3— 3
2.2变速范围与转差率 3— 3
2.3功率与转矩 3— 3
1 机械平衡的必要性和内容、特点 9— 3
1.1图纸幅面和格式（GB/ 3
1基本规定 2— 3
第1章技术制图 3
第2篇常用基础标准与材料标准 3
2.1刚性转子的平衡 9— 3
2 转子的平衡 9— 3
1.2机械平衡的内容和特点 9— 3
第1章振动与噪声的测量及其标准 3
1.2噪声测量的主观标准 10— 3
第1篇现代设计方法 3
1.2现代设计 1— 3
1.1现代机械 1— 3
1 概述 1— 3
第1章设计方法学 3
2.4机械效率和变矩系数 3— 4
2.2新产品开发与并行工程 1— 4
1.1机械设备润滑系统的设计要求 6— 4
1.2润滑系统分类 6— 4
1.2 60°圆锥管螺纹（摘自GB/ 4
2.1机械产品设计类型 1— 4
2 机械产品设计 1— 4
T 12716—91） 5— 4
1.3振动测量标准 10— 4
3 机械传动的类型 3— 5
1.3米制锥管螺纹（摘自GB/ 5
2.3机械产品现代设计方法 1— 5
2.2机械运动简图设计的一般程序 8— 5
2.1机械运动简图设计概述 8— 5
方法与步骤 8— 5
2 机械运动简图设计的内容、 5
T1415—92） 5— 5
4固体润滑 6— 5
3.3按能量流动路线分类 3— 5
4 机械传动类型的选择 3— 5
3.2按传动比可否改变分类 3— 5
3.1按工作原理分类 3— 5
4.1机械传动的选择原则 3— 6
2.4机械产品设计过程 1— 6
4.2固定传动比传动类型的选择 3— 6
（摘自GB/T 13576—92） 5— 6
1.4锯齿形（3°、30°）螺纹 6
2.5机械产品设计阶段 1— 6
第7篇弹性元件 7
1. 3集中供油润滑系统设计的步骤 6— 7
第1章螺旋弹簧 7
1 螺旋弹簧的类型及典型应用 7— 7
1.1螺旋弹簧的类型、特性和用途 7— 7
3.1明确任务 1— 7
3 系统化设计 1— 7
1.4振动噪声频率分析带宽 10— 7
2.2螺纹联接的标准元件 5— 7
2.1螺纹联接的基本类型及其应用 5— 7
2 螺纹联接 5— 7
2.3机械运动示意图的拟定与构思 7
简介 8— 7
2.1振动测量仪器 10— 8
1.4集中供脂（干油）润滑系统的类型 6— 8
2 振动噪声测量仪器与系统 10— 8
3.2功能分析 1— 8
2.4机械运动循环图设计 8— 8
1.2 比例（GB/T14690—93） 2— 8
4.3可调传动比传动类型的选择 3— 9
4.4变传动比传动类型的选择 3— 9
3.3方案综合 1— 9
2.2噪声测量仪器 10— 9
1.3图线（GB4457.4—84；GB/ 9
T14665—93） 2— 9
3.4工具（知识库） 1— 9
4 创新思维与技法 1— 10
3 功能分析法 8— 10
3.1总功能分析 8— 10
2轴系结构设计参考实例 4— 10
4.2创造性思维 1— 10
4.1工程设计与创新 1— 10
1.5机械设备润滑系统示例 6— 10
1 圆弧齿同步带传动 3— 11
1.1 圆弧齿同步带的尺寸和规格 3— 11
第2章圆弧齿同步带与多楔带传动 11
4.2执行构件的基本运动和机构的 11
2.2挠性转子的动平衡 9— 11
4.1执行动作和执行机构 8— 11
4 按功能对机构分类 8— 11
3.4功能原理方案的确定 8— 11
3.3功能元求解 8— 11
3.2功能分解 8— 11
4.3创造技法 1— 11
基本功能 8— 11
3 常用振动噪声测量仪器的 11
选择 10— 11
3.1振动测量仪器 10— 11
3.2声学测量仪器 10— 11
2.1普通圆柱螺旋弹簧的类型、代号 7— 12
2 普通螺旋弹簧的类型、参数及 12
材料 7— 12
第2章 常用机构的性能分析与运动设计 13
4.3按功能对机构分类 8— 13
2.2普通螺旋弹簧的尺寸、参数系列 7— 13
3.2轴系的扭转振动 4— 13
1.2 圆弧齿同步带轮的尺寸和规格 3— 13
3.1轴系的临界转速 4— 13
3 轴系的计算机辅助设计计算 4— 13
2.1润滑方法的选择 6— 13
2润滑方法 6— 13
3 机构的平衡 9— 13
1 平面四杆机构 8— 14
1.4剖面符号（GB4457.5—84） 2— 14
1.1平面四杆机构性能参数分析 8— 14
2.2润滑方法的分类及应用 6— 14
2.3弹簧材料及许用应力 7— 14
3润滑装置 6— 15
3.1润滑装置分类 6— 15
1.3 圆弧齿同步带传动的设计计算 3— 15
3.2润滑装置零部件 6— 15
5.1基本术语 1— 15
5 评价与决策 1— 15
3.1平面连杆机构震动力完全平衡 9— 15
5.2评价方法 1— 15
4.1 固体润滑剂的选择 6— 15
1.2几种常用四杆机构运动参数计算 8— 15
4 振动噪声的控制与利用 10— 15
4.1振动噪声的基本源 10— 15
3.2曲柄滑块机构震动力的部分平衡 9— 16
第2章轴 16
1 直轴 4— 16
1.1设计内容与步骤 4— 16
1.2材料、毛坯、处理 4— 16
4.2振动噪声的控制方法 10— 16
1.3铰链四杆机构运动设计 8— 16
4.2固体润滑剂的种类 6— 16
1各类润滑剂的基本特性 6— 17
第2章机械优化设计 17
1 概述 1— 17
1.1机械优化设计的数学模型 1— 17
1.2优化设计问题的主要类型 1— 17
1.3优化设计的几何描述 1— 17
第2章润滑剂与添加剂 17
（GB/T14692—93） 2— 17
2 机件的常用表达方法 2— 17
2.1基本视图的配置与标注 17
3.1圆柱螺旋压缩弹簧设计计算公式 7— 17
3 圆柱圆截面螺旋压缩弹簧 7— 17
3.4空间机构震动力完全平衡 9— 18
3.3铰链四杆机构震动力矩的平衡 9— 18
4.3振动与噪声的利用 10— 18
（GB458.1—84） 2— 18
1.3直轴的结构设计 4— 18
2.2机件外形的表达方法 18
1.4优化设计的一般步骤 1— 18
1.5优化设计的数值迭代算法 1— 18
2 润滑油脂的分类和分组 6— 18
2.1润滑油的粘度等级 6— 18
2.3钢结构用高强度螺纹紧固件 5— 19
2 无约束优化方法 1— 19
（GB4458.1—84） 2— 19
2.3机件内形的表达方法 19
1.2螺旋弹簧的典型应用 7— 19
1.6优化设计数学模型的尺度变换 1— 19
4.1单列式多缸内燃机惯性力系的 20
平衡 9— 20
4 多缸发动机惯性力系的平衡 9— 20
2.2润滑剂的分组 6— 20
2.1一维搜索 1— 20
3.2弹簧稳定性、疲劳强度及共振的 20
验算 7— 20
第2章转子支承系统的动力分析与设计 21
3.2全损耗系统用油（A组） 6— 21
3.1润滑油代号规则 6— 21
3 润滑油的常用品种 6— 21
2.2无约束优化方法 1— 21
3.3圆柱螺旋压缩弹簧设计计算示例 7— 21
3.3齿轮油（C组） 6— 21
平衡 9— 21
4.2 V形布置的内燃机的惯性力系 21
真空泵油）（D组） 6— 22
1.4曲柄（摇杆）滑块机构运动设计 8— 22
3.4压缩机油（包括冷冻机油和 22
1 转子支承系统动力响应与设计 9— 23
动力学研究 9— 23
3.5 内燃机油（E组） 6— 23
1.2刚性支承下转子的涡动 9— 23
3 约束优化方法 1— 23
3.1构造线性规划子问题 1— 23
2凸轮机构 8— 23
2.1凸轮机构术语 8— 23
3.4圆柱压缩螺旋弹簧的调整结构 7— 23
1.1现代旋转机械的发展趋势及 23
2 机械设备的振动控制 10— 24
2.1机械设备的振动评价 10— 24
2.2机械设计中的振动控制 10— 24
3.8汽轮机油（T组） 6— 24
1.2振动控制的基本方法 10— 24
1.1机械振动系统的组成 10— 24
1 振动控制的基本概念 10— 24
第2章机械振动控制 24
4 套组压缩弹簧 7— 24
3.2构造无约束极值子问题 1— 24
3.7导轨油（G组） 6— 24
合器用油（F组） 6— 24
3.6主轴、轴承及附属的离 24
1概述 5— 24
第2章过盈配合联接 24
运动性能 8— 24
2.2从动件常用运动规律的方程及 24
4.1设计方法及注意事项 7— 24
4.2套组弹簧设计计算实例 7— 24
2 多楔带传动 3— 24
2.1 多楔带的结构与规格 3— 24
2.2多楔带轮 3— 25
简介 1— 25
3.3构造二次规划子问题 1— 25
4.1 PC-OPB优化方法程序库的 25
总体结构 1— 25
2.4特殊结构的螺纹紧固件 5— 25
4 优化方法程序库PC-OPB 25
3.9 汽缸油（Z组） 6— 25
4 几种主要润滑油的选用和 25
国外油品的代用 6— 25
4.1齿轮油的选用 6— 25
4.3套组压缩弹簧调整压缩力的结构 7— 26
5 圆柱形圆截面螺旋拉伸弹簧 7— 26
5.1圆柱拉伸弹簧计算公式 7— 26
2.3多楔带传动的设计计算 3— 26
2.3机械结构的动刚度 10— 26
内容及特点 1— 26
4.2 PC-OPB优化方法程序库的 26
与设计 9— 26
1.3弹性支承下转子系统的振动分析 26
3.1滚动轴承 2— 27
3 常用零件的规定画法 2— 27
3 阻尼减振和动力吸振器 10— 27
3.1阻尼减振 10— 27
4.2压缩机油的选用 6— 27
4.3 PC-OPB程序库的使用说明 1— 28
5.2圆柱螺旋拉伸弹簧钩环强度验算 7— 28
4.3内燃机油的选用 6— 28
5.3圆柱螺旋拉伸弹簧设计计算示例 7— 28
1.4直轴基本尺寸的确定 4— 28
3.2花键 2— 29
5.1变位系数优选的准则 1— 29
1.4旋转机器转子—轴承—支承系统的设计计算 9— 29
5 机械优化设计实例 1— 29
学模型 1— 29
5.2变位齿轮机构优化设计的数 29
5 润滑脂和防护油脂 6— 30
5.1润滑脂的品种和应用（X组） 6— 30
材料和许用应力 5— 30
1.5直轴的计算机辅助设计计算 4— 30
2 曲轴与偏心轴 4— 30
2.5螺纹联接件的力学性能、 30
5.4圆柱螺旋拉伸弹簧调整结构 7— 30
4尺寸标注（GB4458·4～5—84） 2— 30
2.1转子支承系统的简化模型 9— 30
2 转子支承系统临界转速分析与 30
计算 9— 30
2.1基本结构与设计要求 4— 30
1 概述 1— 31
1.1可靠性定义和产品的寿命 1— 31
1.2可靠性指标 1— 31
第3章可靠性设计 31
2.2结构设计 4— 31
2.3 凸轮机构基本尺寸的确定 8— 31
6.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式 7— 31
6 圆柱形圆截面螺旋扭转弹簧 7— 31
2.2刚性支承下单跨转子系统临界 32
2.1应力—强度分布干涉模型 1— 32
零件的可靠度计算 1— 32
2 应力—强度分布干涉模型和机械 32
1.5产品的寿命分布 1— 32
1.4可靠性与费用 1— 32
1.3失效规律和浴盆曲线 1— 32
转速的近似计算 9— 32
5 图样的简化表示法 2— 33
5.1《机械制图》规定的简化表示法 2— 33
5.2润滑脂的选用 6— 33
6.2圆柱螺旋扭转弹簧设计计算实例 7— 33
2.3多跨转子支承系统临界转速的 34
计算 9— 34
示例 7— 34
6.3圆柱螺旋扭转弹簧安装和使用 34
2.4盘形凸轮廓线设计 8— 34
2.1计算 5— 34
2 圆柱面过盈配合联接 5— 34
5.3暂时保护防腐蚀油脂（R组） 6— 34
3.2动力吸振器 10— 34
7 圆柱形矩形截面螺旋压缩弹簧 7— 35
3.3距离衰减 10— 35
2.2强度和应力均为正态分布的情况 1— 35
6 合成油脂（S组） 6— 35
6.1合成油脂代号的意义 6— 35
6.2合成油脂的品种、特性和应用 6— 35
7.1 矩形截面压缩螺旋弹簧设计计算步骤 7— 35
5.2《技术制图—简化表示法》规定的简化内容 2— 36
2.3强度和应力均为对数正态分布的情况 1— 36
2.4计算实例 1— 36
2.3基本尺寸估算 4— 36
2.4曲轴的计算机辅助设计计算 4— 37
4.1振动隔离基本概念 10— 37
7.1润滑油添加剂的类型 6— 37
4振动隔离 10— 37
7 润滑油添加剂 6— 37
4.2振动隔离基本原理 10— 38
7.2矩形截面压缩弹簧设计实例 7— 38
3.1基本结构与设计要求 4— 38
3 弹性轴 4— 38
3 可靠性设计计算 1— 39
第3章特殊链传动 39
1概述 3— 39
主要生产单位 6— 39
3.1拉杆的可靠性设计 1— 39
3.2结构设计 4— 39
7.2润滑油添加剂的国内外 39
第2章碟形弹簧 40
1碟形弹簧的特点 7— 40
2碟形弹簧的应用 7— 40
3.3设计计算 4— 40
2.4转子支承系统临界转速分析与 40
改善运行状态的主要措施 9— 40
特点和应用 6— 40
4.3机械设备的隔振设计 10— 40
7.3润滑油添加剂的品种、 40
3.1转子——支承系统自激振动的形成及动力不稳定的主要特征 9— 40
3 转子系统的动力稳定性分析 9— 40
2 额定负荷 4— 41
2.2图算 5— 41
3.1基本寿命方程 4— 41
第3章滚动轴承 41
3 轴承（疲劳）寿命L 4— 41
3.2梁的可靠性设计 1— 41
3.2转子——支承系统常见的动力失稳现象及消除 9— 41
1 分类 4— 41
2.2额定静负荷C0 4— 41
2.1基本额定动负荷C 4— 41
3.2修正寿命方程 4— 42
3.3轴的可靠性设计 1— 42
5 支承负荷计算 4— 43
其他措施 5— 43
3.1碟簧的类型 7— 43
要求 7— 43
3 碟形弹簧的类型、结构和技术 43
4轴承静强度 4— 43
5.1传动零件作用力 4— 43
4.1串联系统的可靠性 1— 43
4 机械系统的可靠性 1— 43
2.3结构合理设计和改善性能的 43
6.3当量负荷 4— 44
4.3混联系统的可靠性 1— 44
4.4表决系统的可靠性 1— 44
2 输送链与链轮 3— 44
4.4隔振材料和元件 10— 44
4.2并联系统的可靠性 1— 44
5.2支承径向反力 4— 44
2.1通用链式输送机用链条的选择方法 3— 44
6.2轴向负荷Fa 4— 44
6.1径向负荷Fr 4— 44
6 轴承外负荷 4— 44
第3章飞轮设计 44
1 周期性速度波动的度量及飞轮的 44
功用 9— 44
3.1棘轮机构的主要参数 8— 45
3 圆锥面过盈联接 5— 45
3棘轮机构 8— 45
3.1特点、应用和结构 5— 45
2 等效力矩、等效转动惯量及机械系统的动力学方程 9— 45
4.6计算实例 1— 45
4.5复杂系统的可靠性 1— 45
2.1等效力矩和等效转动惯量 9— 45
3.2主要结构参数和计算特点 5— 46
4胀紧套联接 5— 46
4槽轮机构 8— 46
3.2棘轮和棘爪的主要几何尺寸 8— 46
3.2普通碟簧的组合形式和结构 7— 46
2.3最大盈亏功的计算 9— 46
2.2机械系统的动力学方程及其求解 9— 46
5.2故障树分析（FTA） 1— 46
5管道振动 10— 46
5.1管道振动的原因 10— 46
5.2消除管道振动的措施 10— 46
5.3管道系统机械振动的分析与 46
计算 10— 46
5.4管道隔振 10— 46
5 机械系统的失效分析 1— 46
5.1 失效模式、影响与致命度分析（FMECA） 1— 46
2.2长节距输送链和链轮 3— 47
4.1槽轮机构的主要参数 8— 47
4.2槽轮机构的运动性能参数 8— 47
4.3槽轮机构的主要几何尺寸 8— 47
1 匀速转动机构 8— 48
8.2固体润滑剂及自润滑材料的类型及特性 6— 48
1.1平行轴匀速转动机构 8— 48
1.2不平行轴匀速转动机构 8— 48
1.3可调传动比匀速转动机构 8— 48
2 非匀速转动机构 8— 48
6.4配对轴承的当量负荷 4— 48
7 轴承选择 4— 48
6.1振动主动控制概述 10— 48
3.3碟簧的技术要求 7— 48
8 固体润滑剂 6— 48
第3章匀速与非匀速转动机构 48
3飞轮转动惯量的精确计算法 9— 48
2.1 有限元法 1— 48
2 理论建模方法 1— 48
1概述 1— 48
第4章机械动态设计 48
7.1类型选择 4— 48
8.1固体润滑剂的适用场合 6— 48
7.2尺寸选择 4— 48
6 振动主动控制 10— 48
6.2主动控制分类 10— 48
2尺寸公差带图 2— 49
6.3主动控制技术 10— 49
第2章公差与配合 49
1公差与配合标准体系 2— 49
7.3系统可靠度和寿命 4— 50
8 特种轴承 4— 50
8.1直线移动球轴承 4— 50
8.2转盘轴承 4— 50
1.1声源的根治 10— 50
4.2许用应力 7— 50
2.2传递矩阵法 1— 50
1 噪声的传播与控制 10— 50
第3章机械噪声控制 50
4 碟形弹簧的材料及许用应力 7— 50
4.1碟簧的材料 7— 50
5 碟形弹簧设计计算及举例 7— 51
8.3固体润滑剂的使用方法 6— 51
5.1碟簧计算公式 7— 51
4.1飞轮的基本结构 9— 51
计算 9— 51
4 飞轮的近似设计与飞轮尺寸 51
3标准公差 2— 51
1.2焊接方法、生产条件与焊接结构形式的关系 5— 51
1.1焊接联接的特点 5— 51
1概述 5— 51
第3章焊接联接 51
8.3滚轮轴承 4— 51
4.2飞轮转动惯量的近似计算 9— 52
2.3动态子结构法 1— 52
第3章密封设计 52
1 静密封 6— 52
5.2计算举例 7— 52
1.1垫片密封 6— 52
9 陶瓷轴承 4— 52
9.1 Si3N4性能 4— 52
9.2陶瓷轴承的加工 4— 52
9.3 Si3N4轴承性能分析 4— 52
9.5存在的主要问题 4— 53
9.4应用前景 4— 53
2.4有限条法 1— 53
10 特殊工况用轴承 4— 54
10.1 自润滑轴承 4— 54
1.3焊接接头的设计要点 5— 54
1.2噪声传播途径的控制 10— 54
3.2传递函数测量 1— 54
3.1激励 1— 54
3 试验建模方法 1— 54
10.2高温轴承 4— 55
10.3 高速精密轴承 4— 55
2.1吸声材料与吸声结构 10— 55
1.4焊接结构材料与焊接材料的选用 5— 55
2 吸声与消声设计 10— 55
3.3模态参数识别 1— 55
4.3飞轮的主要尺寸计算 9— 56
4基本偏差 2— 56
10.4 高速高温重负荷轴承 4— 56
3.4实用软件 1— 56
5.3非标准碟簧的设计 7— 56
11.1机床主轴轴承装置 4— 56
11 滚动轴承应用实例 4— 56
6 其他碟形弹簧 7— 57
6.1带径向槽的碟簧 7— 57
11.2链式无级变速器轴承装置 4— 57
11.3行星传动轴承装置 4— 57
1.5焊接方法的选择 5— 57
3.5应用实例 1— 57
4.4飞轮的校核 9— 57
2.3平顶输送链和链轮 3— 57
11.4汽车差速器轴承装置 4— 58
1.6焊接联接的有关标准 5— 58
11.6线材轧机轧辊轴承装置 4— 58
11.5塑料制品挤压机轴承装置 4— 58
6.2梯形截面碟簧的设计计算 7— 59
4 结构动力修改 1— 59
11.7船用轴承装置 4— 59
4.1结构参数变化对动态特性的影响 1— 59
2.1 构件及简单动力学模型的动力学参数 9— 59
2 弹性机构动力学模型 9— 59
内容 9— 59
1 弹性机构动力学设计的基本 59
第4章弹性机构的动力学设计 59
4.2按动态特性要求修改结构参数 1— 60
4.3频率灵敏度分析 1— 60
4.4强迫响应模拟 1— 60
4.5实用软件 1— 60
2.2消声器 10— 60
6.1键图模拟技术 1— 61
6 机械系统的模拟及数字仿真 1— 61
5.1优化设计的数学模型 1— 61
5 机械结构动态优化设计 1— 61
1.3压力自紧型密封 6— 61
1.2高压流变垫片 6— 61
5.2优化设计方法 1— 61
6.2计算机数字仿真 1— 61
4.6矩阵摄动法 1— 61
11.8望远镜轴承装置 4— 61
2.4悬挂输送机牵引可拆链和链轮 3— 61
1板弹簧的典型结构 7— 62
第3章板弹簧和片弹簧 62
3.2主板的端部结构 7— 62
3 板弹簧主要零件结构 7— 62
3.1弹簧钢板截面形状 7— 62
2板弹簧的分类、特点与应用 7— 62
1概述 1— 62
第5章机械抗磨损设计 62
2 动密封 6— 62
2.1填料密封 6— 62
2.1固体表面的组成 1— 62
2 固体表面性质和表面接触 1— 62
3.1隔声基本原理 10— 63
3 隔声设计 10— 63
5配合 2— 63
2.2固体表面形貌 1— 63
2.3固体表面接触 1— 64
3.2双层隔声结构 10— 64
2.1熔化焊接头 5— 64
2 焊接接头形式与选择 5— 64
2.2 凸轮机构的弹性动力学模型 9— 64
3.3叶片（副板）端部形状 7— 65
3.4板弹簧的固定结构 7— 65
3.2滑动摩擦定律和摩擦系数计算 1— 65
3.1摩擦的分类 1— 65
3 摩擦 1— 65
2.5埋刮板输送链和链轮 3— 65
3.3隔声罩 10— 65
3.4隔声罩设计实例 10— 66
2.2成形填料密封 6— 66
2.2电阻焊接头 5— 66
2.3电渣焊接头 5— 66
5.1板弹簧的近似计算公式 7— 66
2.3齿轮机构的弹性动力学模型 9— 66
3.4滚动摩擦系数计算 1— 66
系数 1— 66
3.3常用材料在一般情况下的摩擦 66
4 板弹簧的材料及许用应力 7— 66
5 板弹簧的计算公式 7— 66
4.2许用应力 7— 66
4.1板弹簧的材料及力学性能 7— 66
5.2 半椭圆板弹簧的精确计算公式 7— 67
4.1噪声控制设备型号及降噪效果 10— 67
4 磨损 1— 67
4.1概述 1— 67
4 噪声控制设备选用 10— 67
1类型及选用 4— 67
第4章流体动压滑动轴承 67
4.2粘着磨损 1— 68
4.3磨料磨损 1— 68
4.2噪声控制设备生产厂及其产品 10— 68
3焊接接头中的工作应力分布 5— 68
4.5腐蚀磨损 1— 69
4.1产生焊接应力与变形的原因 5— 69
4.2焊接残余变形 5— 69
4.4疲劳磨损 1— 69
4.6微动磨损 1— 69
4 焊接残余应力与变形 5— 69
4.9组合磨损计算法 1— 70
2 轴承合金 4— 70
2.1表面性能 4— 70
2.4平面连杆机构的弹性动力学模型 9— 70
4.7气蚀磨损 1— 70
4.8 IBM磨损计算法 1— 70
1.2设备诊断技术的开发 10— 70
第4章机械设备的振动与噪声诊断 70
1 设备诊断技术 10— 70
1.1状态监测与故障诊断 10— 70
4.3焊接残余应力 5— 71
6板弹簧技术要求 7— 71
2.2力学性能 4— 71
3.1薄壁轴承结构与应用实例 4— 71
1.3诊断的基本方法 10— 71
响应求解 9— 71
2.3常用轴承合金 4— 71
3 薄壁轴承设计 4— 71
3 弹性机构动力学方程及其动力学 71
3.2材料 4— 71
3.1单自由度系统强迫振动的求解 9— 71
5.1边界润滑 1— 71
5 润滑 1— 71
3.2圆环链接链环的结构形式 3— 71
3.1圆环链链环的结构与规格 3— 71
3 传动圆环链和链轮 3— 71
5.2流体动力润滑 1— 72
2.1齿轮的故障 10— 72
7板弹簧设计计算举例 7— 72
2 齿轮的诊断 10— 72
3.2求解多自由度系统的基本方法 9— 72
2.3油封 6— 72
5.3弹性流体动力润滑 1— 73
2.2齿轮的振动特性 10— 73
3.3圆环链的损坏形式与强度指标 3— 73
3.3转盘扭转系统的传递矩阵法 9— 73
3.5圆环链链轮的齿形参数、几何计算与技术要求 3— 74
3.4圆环链的选择计算 3— 74
5.1焊接接头的常规强度计算方法 5— 74
3.4机构弹性动力学的有限元法 9— 74
5 焊接接头强度及计算 5— 74
5.4流体静压润滑 1— 75
2.4机械密封 6— 75
4机构弹性动力学分析与设计 75
实例 9— 75
第5章机械系统原动机选择与功率估算 75
2.3状态的诊断 10— 75
5.5固体润滑 1— 76
3.3基本参数的确定 4— 76
1.1价值工程的基本原理 1— 77
1.2价值工程的一般工作程序 1— 77
1 概述 1— 77
第6章价值工程 77
1.3选择分析对象 1— 78
1.4价值工程工作小组 1— 78
2.1功能定义 1— 78
2 功能分析 1— 78
3.6圆环链传动设计计算实例 3— 78
3.4结构设计 4— 78
移动机构 8— 79
1.2以凸轮机构为主组成的往复 79
8 片弹簧 7— 79
1.1 以连杆机构组成的往复移动机构 8— 79
1 往复移动机构 8— 79
第4章往复移动与往复摆动机构 79
8.1片簧的应用和结构 7— 79
移动机构 8— 79
2.2功能整理 1— 79
1.3以齿轮齿条机构组成的往复 79
1.4 以螺旋机构组成的往复移动机构 8— 79
2 往复摆动机构 8— 79
2.1 以连杆机构组成的往复摆动机构 8— 79
2.2以凸轮机构组成的往复摆动机构 8— 79
2.3以齿条齿轮机构或丝杆螺母机 79
构组成的往复摆动机构 8— 79
2.3功能评价 1— 80
8.2片簧的材料及许用应力 7— 80
设计计算 7— 80
8.3悬臂直片簧的典型工作情况及 80
应用实例 2— 81
3 滚动轴承的诊断 10— 81
8.4其他片簧的计算公式 7— 81
1 原动机的类型与特点 9— 81
1.1 电动机的种类及其机械特性 9— 81
性参数 2— 81
6.2根据给定的要求，计算其特 81
3.2滚动轴承的振动特征 10— 81
6.1 标准公差及基本偏差表的 81
6 计算实例 2— 81
4 链传动的布置、张紧与润滑 3— 81
4.1链传动的布置 3— 81
3.1滚动轴承的损伤原因 10— 81
6.3根据已知配合参数，选择合适的孔、轴公差带及其配合 2— 82
7一般公差——线性尺寸的未注 82
公差（GB1804—92） 2— 82
4.2链传动的张紧 3— 82
3.3滚动轴承的诊断 10— 83
3 方案创造与评价 1— 83
5.3焊接结构的脆性断裂 5— 83
5.2焊接接头的疲劳强度 5— 83
3.1价值工程中的方案创造 1— 83
3.2方案概略评价 1— 83
1.2液压马达和气动马达的种类及其机械特性 9— 83
1 术语及定义 2— 84
8.5片簧设计计算举例 7— 84
3.3方案具体化、完善化 1— 84
1.1要素、形位公差、公差带、基准 2— 84
5.4焊缝容许应力 5— 84
3.4详细评价 1— 84
4.3链传动的润滑 3— 84
1.2公差原则及要求 2— 85
4.1旋转机械的故障情况 10— 85
1.3 内燃机的种类及其机械特性 9— 85
4 旋转机械的诊断 10— 85
6.1焊接接头的质量检验 5— 85
6 焊接检验与性能试验 5— 85
2.2工作机的负载特性 9— 86
2.1原动机的选用原则 9— 86
2滚动螺旋传动 3— 86
1概述 3— 86
第4章滚动与静压螺旋传动 86
2 原动机与工作机的匹配 9— 86
2.1基本符号与附加符号 2— 86
2 符号及标准 2— 86
第4章压力弹性元件 86
1 膜片 7— 86
1.1膜片的类型及应用 7— 86
1.2膜片材料及其性能 7— 86
2.4电动机的选择和计算 9— 87
2.3原动机和工作机的匹配要求 9— 87
4.4旋转机械的监测与诊断 10— 87
2.2框格标注法 2— 87
4.2轴振动的监测 10— 87
4.3旋转机械监测表的制定 10— 87
第7章工业产品造型设计 88
1 概述 1— 88
1.1工业设计 1— 88
1.2工业设计的必要性 1— 88
1.3工业设计的基本特征 1— 88
2.5间隙密封 6— 88
1.3膜片设计计算公式及参数的确定 7— 88
3.5薄壁轴承与座孔的配合 4— 89
1.4工业设计的范畴 1— 89
6.2焊接接头的力学性能检验 5— 89
1.5工业设计的基本原则 1— 90
2 工业设计的美学基础 1— 90
3.1机械系统可能配置的情况 9— 90
测试 9— 90
3 机械系统所需功率的估算和 90
2.1产品造型的美学内容 1— 90
2.6专门控制的流体密封 6— 90
1 粘接与胶粘剂 5— 91
1.1粘接的特点 5— 91
1.2结构胶粘剂的类型和选用 5— 91
2.2产品造型的形式法则 1— 91
第4章粘 接 91
3.2工作机的载荷类型 9— 91
1.2机械设备状态监测技术 6— 92
3.3工作机工作载荷的确定方法 9— 92
2.3采用框格标注法需注意的几个问题 2— 92
第4章润滑系统状态监测 92
1 机械设备状态监测方法 6— 92
2粘接工艺 5— 92
2.1粘接工艺流程 5— 92
1.1机械设备的维修与状态监测 6— 92
3各公差带项目之间的关系 2— 92
3静压螺旋传动 3— 92
2.2被粘材料的表面处理 5— 92
4.1公差原则与要求之间的隶属关系 2— 93
3.3形态要素的特性 1— 93
3.2形态的类型 1— 93
3.1形态构成的含义 1— 93
3 形态构成学 1— 93
3.4传动装置的类型及选择 9— 93
4 符号、代号及标注（GB/T 131— 93
4 公差原则与要求 2— 93
4.3最大实体要求的图例解释 2— 93
4.2公差原则与要求的应用场合 2— 93
2.3胶粘剂的配制与涂敷 5— 93
2 润滑系统状态监测油液分析 93
技术 6— 93
3 粘接接头的力学性能 5— 94
2.5粘接质量的检验 5— 94
2.4晾置与固化 5— 94
3.1粘接接头的力学性能测定 5— 94
2小模数渐开线圆柱齿轮传动 3— 94
第5章小模数齿轮传动 94
2.1小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362—90） 3— 94
1.3模数和齿数的确定 3— 94
1.2传动类型的选择 3— 94
3.6薄壁轴承工作图 4— 94
1.1分类与特点 3— 94
2.1磨损过程及其监测 6— 94
2.2油液分析技术的监测功能及应用 6— 94
1 概述 3— 94
1.4膜片设计计算举例 7— 95
3.1油品理化性能监测 6— 95
3 油品理化性能及污染度监测 6— 95
4 色彩 1— 95
2.3油液分析技术及其仪器配置 6— 95
4.4最小实体要求的图例解释 2— 95
3.4形态构成 1— 95
4.1色彩的概念 1— 95
2.2几何计算 3— 95
5振动诊断图谱表 10— 95
4.5各类公差原则应用表 2— 96
4.2色彩的混合 1— 96
4.3颜料的调配 1— 96
4.4色彩的属性 1— 96
4.5色彩对比 1— 96
3.3粘接接头的应力分析 5— 96
3.7薄壁轴承的计算机辅助设计 4— 96
3.2粘接接头的破坏机理 5— 96
5 人机工程学 1— 97
2 波纹管 7— 97
4 粘接结构设计 5— 97
5.3人体测量 1— 97
5.4视觉特征和显示器设计 1— 97
5.2人机工程学研究的范围和一般方法 1— 97
4.7色彩与视觉心理 1— 97
4.1粘接接头设计的基本原则 5— 97
5.1人机工程学的定义与发展阶段 1— 97
4.6色彩调和 1— 97
6.1调研构思阶段 1— 98
5公差值 2— 98
6 工业产品造型设计的步骤方法 1— 98
5.5手的运动特征和控制器设计 1— 98
4.2粘接接头的典型结构形式 5— 98
2.1波纹管的类型及应用 7— 98
3.5机械系统所需原动机功率的计算 9— 99
4.3粘接和其他连接方法的混合使用 5— 99
6.2造型设计阶段 1— 99
6.3造型方案审定与样机试制 1— 99
2.3标准成形波纹管设计计算公式 100
及性质 1— 100
1.1计算机辅助设计的定义、特点 100
5 粘接技术的工程应用 5— 100
附录 国际标准ISO2768.2—1989 2— 100
5.1在断裂设备修复中的应用 5— 100
5.2含裂纹或缺陷结构的粘接补强 5— 100
5.3磨损部件的尺寸恢复 5— 100
3.2润滑油污染度监测 6— 100
5.4在航空和汽车工业中的作用 5— 100
1 概述 1— 100
第8章计算机辅助设计 100
及参数选定 7— 100
2.2波纹管的材料及其性能 7— 100
1.2计算机辅助设计系统的硬件 1— 101
参考文献 9— 101
测试 9— 101
3.6机械系统所需原动机功率的 101
4.1厚壁与瓦块轴承的结构与应用 4— 101
参考文献 5— 101
5.6在交通运输中的应用 5— 101
5.5新型粘接复合机械类产品 5— 101
4 厚壁与瓦块轴承设计 4— 101
3.3润滑油换油周期 6— 102
4.2材料 4— 102
4 油液分析光谱技术 6— 103
4.1光谱分析技术的基本原理 6— 103
参考文献 10— 103
1概述 2— 103
第4章表面粗糙度 103
3不完全齿轮机构 8— 104
（GB3505—83） 2— 104
2 术语及参数定义 104
4.2直读发射光谱仪 6— 104
4.3油液光谱分析的功能 6— 104
2.1术语 2— 104
5其他间歇运动机构 8— 104
4凸轮式间歇运动机构 8— 104
第5章间歇运动机构 104
1棘轮机构 8— 104
2槽轮机构 8— 104
5 油液分析铁谱技术 6— 106
5.1铁谱分析技术的基本原理 6— 106
2.2参数定义（GB1031—95） 2— 106
3.1参数值 2— 107
2.3小模数渐开线圆柱齿轮精度 107
4.3径向轴承结构设计 4— 107
5.3磨粒分析 6— 107
5.2铁谱分析仪器 6— 107
（GB2363…90） 3— 107
3 参数值及其选用（GB/T 1031—1995） 2— 107
1.3计算机辅助设计系统的软件 1— 108
5.4磨损趋势分析 6— 108
3.2参数值的选用 2— 108
1.4计算机辅助设计软件系统的 109
5.5油液分析技术的性能比较 6— 109
分类 1— 109
1.5计算机辅助设计系统的配置 1— 110
6 油液分析取样技术及油样处理 6— 110
2 计算机图学及计算机几何 110
造型 1— 110
2.1 坐标系 1— 110
6.2取样频率 6— 110
6.1取样准则 6— 110
6.3油样处理 6— 111
7 油液分析技术监测报告 6— 111
7.1油液分析流程 6— 111
2.3图形变换及图形裁剪 1— 111
2.2图形的生成 1— 111
7.2油液分析报告 6— 112
2.4波纹管设计计算举例 7— 112
8 油液分析综合监测专家系统 6— 114
8.1油液分析综合监测硬件系统 6— 114
4.4推力轴承结构设计 4— 114
2.5几何造型 1— 114
2.4关于真实感图形描绘 1— 114
8.2油液分析综合监测专家系统 6— 115
8.3 ATLAS3°专家系统 6— 115
2— 115
4.1表面粗糙度符号 2— 115
参考文献 6— 115
2.5波纹管尺寸和技术参数系列 7— 115
3 计算机辅助设计技术 1— 115
3.1 CAD软件标准及数据交换规范 1— 115
4.2表面粗糙度代号 2— 116
3.2交互技术与应用接口技术 1— 118
3.1齿轮的结构 3— 119
3.3中文平台 1— 119
4.3图样上的标注方法 2— 119
3 小模数齿轮传动装置的结构 3— 119
3.4工程数据库管理系统 1— 120
4 计算机辅助设计系统的开发 120
技术 1— 120
4.1计算机辅助设计系统的开发 1— 120
4.4标注示例 2— 121
3.3常用的齿轮材料 3— 121
3压力弹簧管 7— 121
3.1压力弹簧管的应用及分类 7— 121
3.2箱体的结构形式 3— 121
4.5厚壁与瓦块轴承的计算机辅助 122
参数确定 7— 122
4.3参数化设计 1— 122
第6章弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮传动 122
设计计算 4— 122
4 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件（GB/T12473—90） 3— 122
3.2压力弹簧管的材料及性能 7— 122
3.3压力弹簧管设计计算公式及 122
4.4结构有限元分析与CAD的接口 1— 123
5.1参数及其代号的对照 2— 123
5 国内外标准对照 2— 123
4.5 CAD与CAM（CAPP及NC）的 123
接口 1— 123
4设计计算举例 7— 124
系统集成 1— 124
4.6 CAD支撑软件的选用原则与 124
1 基本齿廓和模数 3— 124
1.1基本齿廓 3— 124
1.2模数 3— 124
1.3锥齿轮的变位 3— 124
1.1精确直线导引机构 8— 124
5.2标注方法的对照 2— 124
计算 3— 125
2.1弧齿锥齿轮传动的几何尺寸 125
2几何计算 3— 125
1.1 液体静压轴承的组成及工作原理 4— 126
1结构要素简介 2— 126
4.7二次开发技术 1— 126
1.2径向静压轴承的设计方法 4— 126
第5章结构要素 126
1 液体静压轴承 4— 126
2.1球面半径（GB6403.1—86） 2— 126
2 结构要素主要内容 2— 126
第5章静压轴承与静压导轨 126
2.2润滑槽（GB6403.2—86） 2— 127
1 直线运动导引机构 8— 127
第6章实现预期轨迹机构 127
5 工程CAD应用系统研制 1— 127
5.1软件研制规范 1— 127
5.2一个微型机CAD实例 1— 127
参考文献 1— 128
（GB6403.4—86） 2— 128
2.4零件倒圆与倒角 128
2.3滚花（GB6403.3—86） 2— 128
（GB3852—83） 2— 129
2.7联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 129
2.6 中心孔（GB145—85） 2— 129
2.5砂轮越程槽（GB6403.5—86） 2— 129
1.4结构设计实例 4— 129
1.2近似直线导引机构 8— 129
1.3设计计算实例 4— 129
2.2气浮轴系的设计方法 4— 130
2 气体静压轴承 4— 130
1.2环形弹簧的材料及许用应力 7— 130
2.1气体静压轴承的组成、工作原 130
第5章其他弹性元件 130
1 环形弹簧 7— 130
1.1环形弹簧的结构特点和应用 7— 130
理及特点 4— 130
1.3环形弹簧设计计算公式及 131
2.3参数的优化设计 4— 131
参数选择 7— 131
计算 3— 131
2.2准双曲面齿轮传动的几何尺寸 131
2.1扭杆弹簧及其应用 7— 132
2 扭杆弹簧 7— 132
2.2扭杆弹簧结构类型 7— 132
4.2 CAD软件的总体设计 1— 132
2.4气源及净化系统的设计 4— 133
2特殊曲线生成机构 8— 133
2.3扭杆弹簧的材料和许用应力 7— 134
2.4扭杆弹簧设计计算公式及 134
系数确定 7— 134
2.5扭杆弹簧的结构和要求 7— 136
2.5设计步骤 4— 136
2.8轴伸 2— 136
2.6设计计算实例 4— 137
3.1结构组成与工作原理 4— 138
3 大型回转盘与球面静压轴承 4— 138
2.7结构设计实例 4— 138
3.2大型回转盘轴承的设计方法 4— 139
2.6扭杆弹簧设计计算举例 7— 139
3.1机械加工用非圆机构 8— 140
3 实现预期工艺轨迹机构 8— 140
3.1轮齿受力分析 3— 140
3 锥齿轮传动的强度计算 3— 140
3.4设计计算举例 7— 140
3.3张、吊丝设计计算公式 7— 140
3.2张、吊丝材料及其性能 7— 140
3.1张、吊丝的应用与结构 7— 140
3 张丝与吊丝 7— 140
3.3球面静压轴承的设计方法 4— 141
3.2初步设计计算 3— 141
计算实例 4— 142
3.4球面气体静压轴承的设计 142
3.5球面气体静压轴承的结构 143
设计实例 4— 143
4 静压导轨 4— 143
第7章气、液驱动连杆机构与机械手机构 143
3.2工艺轨迹机构 8— 143
4.1静压导轨的组成及工作原理 4— 143
4发条 7— 143
4.1发条及其应用 7— 143
4.2发条的结构 7— 143
4.2液体静压导轨的设计方法 4— 143
3.3锥齿轮承载能力计算方法 145
（GB10062—88） 3— 145
2.9 T形槽（GB158—84） 2— 145
4.3发条材料及许用应力 7— 145
2.10滚动轴承装配倒角极限 146
（GB274—91） 2— 146
4.4发条的计算公式及参数选择 7— 146
4.3气体静压导轨的设计方法 4— 146
（GB11365—87） 3— 147
4锥齿轮和准双曲面齿轮精度 147
4.5发条设计计算举例 7— 147
5.1静压工作台的组成及工作原理 4— 148
5 静压工作台 4— 148
1轴承代号的构成 2— 149
第6章滚动轴承的代号方法 149
5.2气浮工作台的设计方法 4— 149
5 锥齿轮结构与工作图 3— 149
5.1锥齿轮结构 3— 149
1.1基本形式与工作原理 8— 150
1.2机构特点 8— 150
1 气、液驱动连杆机构 8— 150
5.3设计实例 4— 150
5.2锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371—90） 3— 150
1.3应用实例 8— 150
5 游丝 7— 151
5.1游丝的应用和结构 7— 151
第6章滑动轴承的状态监测系统 152
1滑动轴承的失效分析 4— 152
2 滑动轴承的油样监测 4— 152
2.1铁谱油样监测 4— 152
2 直廓环面蜗杆传动 3— 153
第7章环面蜗杆传动 153
2.1直廓环面蜗杆的形成原理 3— 153
2.2参数选择及几何计算 3— 153
1概述 3— 153
5.2游丝材料及性能 7— 153
3.1电阻测温方法 4— 154
3 滑动轴承的温度监测 4— 154
2.2光谱油样监测 4— 154
5.3游丝设计计算公式及参数选择 7— 154
2机械手机构 8— 155
5.4游丝设计计算举例 7— 155
3.2热电偶测温方法 4— 155
4.2滑动轴承振动测试设备及技术 4— 156
4.1滑动轴承的振动及其分类 4— 156
4 滑动轴承的振动监测技术 4— 156
6橡胶弹簧 7— 156
2轴承代号新旧标准对照 2— 157
6.2橡胶材料的静弹性特性 7— 157
6.1橡胶弹簧的材料 7— 157
2.3直廓环面蜗杆的修形 3— 158
4.3滑动轴承振动诊断方法 4— 158
6.3橡胶弹簧设计计算公式 7— 158
3 平面包络环面蜗杆传动 3— 159
3.1平面包络环面蜗杆的形成原理 3— 159
5滑动轴承状态监测系统 160
3.2主要参数的选择及几何计算 3— 160
设计实例 4— 160
1 行程放大与行程可调机构 8— 162
1.1行程放大机构 8— 162
3.3平面包络环面蜗杆的修形 3— 162
第8章特殊用途机构 162
1 联轴器 4— 163
6.4橡胶弹簧的许用应力和许用 163
1.1万向联轴器 4— 163
4环面蜗杆传动承载能力的计算 3— 163
5精度规范与技术要求 3— 163
应变 7— 163
6.5橡胶弹簧的工程特性参数 7— 163
第7章联轴器、离合器与制动器 163
3 不编制保持架后置代号的轴承 2— 163
6.6橡胶弹簧设计计算举例 7— 164
1.2行程可调机构 8— 165
参考文献 7— 165
1铸铁 2— 167
第7章黑色金属 167
1.1灰铸铁 2— 167
2 差动机构 8— 168
2.1差动螺旋机构 8— 168
1.2可锻铸铁 2— 169
2.2差动齿轮机构 8— 170
1.3球墨铸铁 2— 170
2.3差动齿轮－连杆－凸轮及其组合机构 8— 171
3 急回机构 8— 172
3.1 以连杆机构为基型的急回机构 8— 172
1.4中锰抗磨球墨铸铁 2— 172
3.2以偏置曲柄滑块机构为基型的 173
（2K—H与3K传动） 173
第8章渐开线行星齿轮传动 173
1概述 3— 173
六杆急回机构 8— 173
1.5耐热铸铁 2— 173
3.3 以摆动导杆机构为基型的六杆 174
急回机构 8— 174
3.4 Ⅲ级机构构成的六杆急回机构 8— 174
1.6抗磨白口铸铁 2— 174
4夹持锁紧机构 8— 175
2.1传动比计算 3— 175
1.7 高硅耐蚀铸铁 2— 175
2 铸钢 2— 175
2.1一般工程用铸造碳素钢 2— 175
2 传动比计算与齿数的选配 3— 175
2.2焊接结构用铸造碳素钢 2— 176
2.3一般工程与结构用低合金铸钢 2— 176
2.4耐热铸钢 2— 176
2.2齿数的选配 3— 178
2.5工程结构钢用中、高强度不锈铸钢 2— 178
2.6不锈耐酸铸钢 2— 178
5间隙消除机构 8— 179
（JB/T5514—91） 4— 181
1.2鼓形齿式联轴器 181
3.1碳素结构钢 2— 181
3 钢 2— 181
2.7高锰铸钢 2— 181
3.2优质碳素结构钢 2— 182
3.4低合金结构钢 2— 183
3.3易切削结构钢 2— 183
第9章机构系统方案的构思与拟定 183
1.2创造性设计的几种方法 8— 183
1.1创造性设计方法的特点 8— 183
1 创造性设计方法 8— 183
1.3创造性构思的条件及过程 8— 184
2机构演绎法 8— 185
2.1瓦特型六杆机构的演绎 8— 185
3.5合金结构钢 2— 185
3.6冷镦钢 2— 185
2.2司蒂芬型六杆机构的演绎 8— 186
1.3金属弹性元件联轴器 4— 186
2.3 司蒂芬Ⅲ型机构的演绎与玻璃窗门机构的创新设计 8— 187
3形态学矩阵法 8— 189
3.1运动方案构思与拟定的步骤 8— 189
3.2总功能分析 8— 189
3.3功能分解 8— 190
3.4机构的选择 8— 191
3.8弹簧钢 2— 191
3.7保证淬透性结构钢 2— 191
1.4非金属弹性元件联轴器 4— 191
3.9不锈钢 2— 192
3.5机械执行机构的协调设计 8— 193
3.6形态学矩阵及运动方案示意图 8— 194
3.7机构的尺度综合 8— 194
4.1总功能分析——明确纹版自动冲孔机的设计任务 8— 195
4 机构系统方案构思与拟定的实例一——纹版自动冲孔机运动方案的拟定 8— 195
3.8机械运动简图 8— 195
4.4纹版自动冲孔机的形态学矩阵 8— 196
功能图 8— 196
4.3纹版自动冲孔机的运动转换 196
4.2纹版冲孔机的功能分解 8— 196
4.6纹版自动冲孔机的运动示意图 8— 197
4.5纹版自动冲孔机的运动循环图 8— 197
3行星齿轮传动效率 3— 198
3.10耐热钢 2— 199
图 8— 199
5.3冰淇淋自动包装机的树状功能 199
5.2冰淇淋自动包装机的功能分解 8— 199
包装机的设计任务 8— 199
5.1总功能分析——明确冰淇淋自动 199
5 机构系统方案构思与拟定的实例二——冰淇淋自动包装机运动方案的拟定 8— 199
功能图 8— 200
5.4冰淇淋自动包装机的运动转换 200
4行星齿轮传动的变位系数选择与几何计算 3— 200
5.5冰淇淋自动包装机的形态学 201
选择 3— 201
4.1 行星齿轮传动变位系数的 201
矩阵 8— 201
4 国内外常用钢号对照 2— 202
5.6冰淇淋自动包装机的运动循环图 8— 202
5.7冰淇淋自动包装机的运动方案 203
示意图 8— 203
第10章机构系统的选型与评价 204
4.1优质碳素结构钢 2— 204
1机构选型 8— 204
1.1原动机的类型 8— 204
4.2易切削结构钢 2— 204
1 铝及铝合金 2— 205
1.2机构选型的原则 8— 205
第8章有色金属 205
1.2铸造铝合金 2— 205
1.1铝及铝合金产品组别及名称 2— 205
1.5钢砂式安全联轴器 206
2.1系统综合评价 8— 206
评价体系 8— 206
2 机构系统的综合评价指标及其 206
（JB/T5986—92） 4— 206
2.2机构系统方案的评价特点 8— 207
2.3机构系统方案的评价指标及其 208
评价体系 8— 208
1.3压铸铝合金 2— 208
2 铜及铜合金 2— 208
2.1加工黄铜 2— 208
3 机构系统方案评价方法 8— 209
2.2加工青铜 2— 209
3.1系统工程评价法 8— 209
（JB/T5987—92） 4— 210
2.3铸造铜合金 2— 210
1.6钢球式节能安全联轴器 210
3.2模糊综合评价法 8— 211
2.4压铸铜合金 2— 213
3镁及镁合金 2— 213
4.2几何计算 3— 213
4铸造钛及钛合金 2— 214
方案 8— 215
4.1 系统工程评价法评价机构系统 215
4 机构系统方案的评价的举例 8— 215
5 锌合金 2— 216
5.1压铸锌合金 2— 216
5.2铸造锌合金 2— 216
6铸造轴承合金 2— 217
方案 8— 217
4.2模糊综合评价法评价机构系统 217
第9章非金属材料 218
1 橡胶 2— 218
1.1橡胶管 2— 218
（JB/T6138—92） 4— 219
1.7 AMN内张摩擦式安全联轴器 219
参考文献 8— 220
计算 3— 222
5.1行星齿轮传动的受力分析和 222
5 行星齿轮传动的强度计算 3— 222
2 离合器 4— 223
2.1摩擦离合器 4— 223
5.2行星齿轮传动强度计算的特点 3— 224
1.2橡胶板 2— 224
2 塑料 2— 225
2.1塑料的性能和用途 2— 225
6.1均载机构类型与特点 3— 226
6 行星齿轮传动的结构设计 3— 226
2.2塑料层压棒 2— 230
6.2行星轮的结构 3— 230
2.3塑料板材 2— 231
2.4塑料管材 2— 231
3.3有机玻璃管材 .2— 232
4胶粘剂 2— 232
6.3行星架的结构 3— 232
3.2有机玻璃棒材 2— 232
3 有机玻璃 2— 232
3.1工业用有机玻璃板材 2— 232
6.4典型零件的工作图 3— 234
参考文献 2— 235
2.2电磁离合器 4— 237
2.3磁粉离合器 4— 238
1概述 3— 238
第9章渐开线少齿差行星齿轮传动 238
2.1结构型式 3— 239
2 结构型式与传动比计算 3— 239
2.4超越离合器 4— 241
2.2传动比与效率计算 3— 244
2.5油膜摩擦离合器 4— 247
3 内啮合齿轮副的干涉与变位 249
3.1 内啮合齿轮副的干涉 3— 249
系数的选择 3— 249
3.2变位系数的选择 3— 249
3制动器 4— 249
3.1块式制动器（JB/T7021—93） 4— 250
3.2制动臂盘式制动器 254
（JB/T 7020—93） 4— 254
4 少齿差内啮合齿轮副几何参数 255
的计算与示例 3— 255
4.1渐开线少齿差内齿轮副计算 255
公式与示例 3— 255
用表 3— 259
4.2 内啮合齿轮副几何参数选 259
参考文献 4— 262
5 零齿差内齿轮副几何参数的 281
计算 3— 281
5.1零齿差内齿轮副的啮合方程式 3— 281
5.2零齿差内齿轮副的主要几何限制 281
条件 3— 281
5.3确定变位系数的方法 3— 281
计算示例 3— 283
5.4渐开线零齿差内齿轮副几何 283
强度计算 3— 291
6.1 作用力的分析 3— 291
6 渐开线少齿差行星齿轮传动的 291
常用材料 3— 292
6.2少齿差行星传动主要零件的 292
6.3轮齿的强度计算 3— 293
6.4输出机构的强度计算 3— 294
零件的工作图 3— 296
7渐开线少齿差行星齿轮传动主要 296
第10章谐波齿轮传动 297
1概述 3— 297
2谐波齿轮传动的结构型式与 298
传动比计算 3— 298
选择 3— 301
3 柔轮与波发生器结构型式的 301
3.2波发生器的结构型式 3— 301
3.1 柔轮结构及其联轴方式和尺寸计算 3— 301
4.1谐波齿轮传动的啮合齿廓 3— 308
4 啮合几何计算 3— 308
参数选择 3— 309
4.2渐开线近似啮合谐波传动的 309
4.3渐开线近似啮合谐波传动的 311
几何尺寸计算 3— 311
5 谐波齿轮传动的强度计算 3— 313
5.1轮齿齿面的耐磨计算 3— 313
5.2柔轮的疲劳强度校核 3— 313
5.3波发生器柔性轴承的寿命计算 3— 315
6 谐波齿轮传动主要零件的材料、精度、形位公差与工作图 3— 316
6.1谐波齿轮传动主要零件的材料 3— 316
6.2谐波齿轮传动主要零件的加工精度与形位公差 3— 317
6.3谐波齿轮传动主要零件的 318
工作图 3— 318
7谐波齿轮传动设计计算实例 3— 320
第11章滚子活齿行星传动 325
1概述 3— 325
2 滚子活齿行星减速装置的传动原理、结构型式与传动比计算 3— 325
2.1传动原理 3— 325
2.2结构型式 3— 325
2.3传动比计算 3— 327
3 滚子活齿行星传动的啮合 327
齿廓 3— 327
3.2密切圆齿廓方程 3— 328
3.1理论齿廓曲线方程 3— 328
4.1参数选择 3— 329
计算 3— 329
4 滚子活齿行星传动的参数 329
4.2几何参数计算示例 3— 330
5.1三种载荷的计算 3— 332
的分析 3— 332
5 滚子活齿行星传动中作用力 332
5.2作用于转臂轴承上的载荷Fs 3— 333
6 滚子活齿行星减速装置的强度 333
计算 3— 333
应力 3— 333
6.1 主要零件的材料与许用接触 333
6.2接触应力计算 3— 333
7 滚子活齿行星减速器的效率 3— 334
7.1传动效率指标 3— 334
7.2实测效率 3— 334
8 滚子活齿行星减速器主要零件的工作图例与技术要求 3— 335
8.1主要零件的工作图例 3— 335
8.2滚子活齿减速器的技术要求 3— 337
9 滚柱活齿减速器 3— 339
9.1型号与标记示例 3— 339
9.2主参数与承载能力 3— 339
9.3外型与安装尺寸 3— 340
参考文献 3— 340
第3章形状和位置公差（GB1182～ 1184