目录 1
第一章制材生产的原料和产品 1
第一节原条造材 1
一、原条造材的方法 1
二、合理造材的原则和方法 1
第二节制材生产的原料——原木 4
一、原木的种类和特性 4
二、木材缺陷 5
三、主要木材缺陷发生的原因和规律 5
第三节制材生产的产品 14
一、制材产品的分类 14
二、原木和锯材平均尺寸的算 16
三、原木和锯材尺寸之间的关系 17
四、尺寸、后备量与公差 18
第二章水上作业场及原木楞场 19
第一节原木供应 19
第二节原木水上作业场的设施和计算 20
一、停泊场 21
二、拆排场 22
三、区分网（选材网） 23
第三节原木出河、运输、归楞作业机械化 26
一、原木纵向出河机 26
二、装卸桥（双悬臂龙门起重机） 30
三、绞盘机 31
四、原木横向出河机 32
五、缆索起重机 33
第四节原木合理保管 35
一、水中贮存法 35
二、湿存法 36
三、干存法 36
四、化学处理保方法 37
五、楞堆容积计算 37
第五节楞场面积计算及规布 39
一、楞场面积的计算 39
二、楞场的规划布置 40
第六节原木进车间前的工艺设备 42
一、原木的挑选和区分 42
二、原木调头 43
三、原木截断 44
四、原木剥皮 45
五、原木冲洗和金属探测 45
第三章制材设备 47
第一节带锯机及其附属设备 48
一、带锯机的分类 48
二、锯原木用带锯机及其附属设备 49
三、联锯 75
四、再剖带锯机 85
五、特殊带锯 91
第二节圆锯机 97
一、锯原木用的圆锯机 97
第四节下锯图 100
二、按下锯的锯割顺序和生产材种分类 101
二、剖分圆锯机 102
三、裁边圆锯机 105
四、截断（端）圆锯机 107
一、排锯机的分类 111
第三节排锯机 111
二、排锯机的技木特性 114
第四节削片制材联合机 118
一、削片制材联合机 118
二、削方机 122
三、削边机 127
第五节处理板皮、边条及截头的机床 129
第六节制材车间内的运输设备 130
一、纵、横向原木运输设备 130
二、横向卸载装置 133
三、横向转移锯材的运输设备 135
四、纵向运输锯材的设备 135
四、激光制材 136
五、加工剩余物的运输设备 137
第七节其它工艺设备 138
一、光电原木检尺骥置 139
二、光电锯材检测装置 142
三、金属探测仪 144
四、原木剥皮机 145
五、原木整形机 148
六、锯材质量分选设备 148
第八节关于无锯屑制材的设备 153
一、薄铣刀和组合劈刀 153
二、多组圆锯无锯屑剖方机 153
三、超高压水喷射切削加工 155
第四章原木锯割工 157
第一节合理下锯的目的和意义 157
一、合理下锯的目的 157
二、合理下锯的意义 157
第二节原木锯材出材率和锯材质量系数 157
一、原木的锯材出材率 157
二、锯材质量指标 158
一、按使用的锯机设备和切削刀具数目分类 160
第三节原木下锯法的种类 160
三、特种用材下锯法 163
一、下锯图的概念 166
二、下锯图的种类 167
三、下锯图的表示方法 167
第五节下锯图的计算 168
一、下锯图计算的理论依锯 168
二、原木最大方材出材率的计算 168
三、带钝棱最大方材出材率的计算 173
四、各种规格方材的计算 175
五、板材出计量的计算 177
六、板皮厚度与材面宽度的计算 179
七、径切材及弦切材下锯图计算 184
八、锯削半圆木内接梯形材面积的计算 188
九、毛边板截头与裁边最大出材率的计算 189
十、四分圆图（象限图） 191
四、划线设计的内容和方法 191
第六节原木划线设计 192
一、原木划线设计的意义 192
二、划线设计的工艺准备 193
三、划线设计的原则 193
第七节原木锯割加工 196
一、缺陷原木的锯割 196
二、枕木的锯割 200
三、板、方材的锯割 202
四、截断的裁边 203
五、原木的铣削 204
第八节提高出材率的工艺措施 205
一、小头进锯 205
二、划线下锯 205
三、一边挤偏心下锯法 206
四、弯曲原木的合理截断 206
五、按主产选配原木实行按产供料 207
六、枕资合理截断入锯 207
七、合理留钝棱 208
八、合理采取两面下锯、三面下锯、四面下锯，实行合理裁边与截断 208
九、加强修锯，使用薄锯条，缩小锯路 209
十、提高锯机精度，消灭改锯材的损失 209
一、加强技木检验工作 210
第九节提高制材质最的工艺措施 210
十二、梯形板斜拼及毛边板作特种木箱 210
十一、贯彻执行国家木材标准、缩小板宽进级和材长进级 210
二、加强锯机检修，提高修锯质量 211
三、按产供料确保原木质量 212
四、实行各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量 212
五、精选根段原木，提高优质产品的比率 213
六、实行专业化生产，松杂分别进锯 213
七、板院进行合理截造与枕木愈合处理 213
八、改革工艺设备 214
九、锯割缺陷产生原因及纠正方法 214
十、制材质量控制管理常用图表 214
二、设计的依据 217
一、运用木材价格率合理利用原木 217
第十节提高制材经济效益的工艺措施 217
二、提高锯材质量等级，生产适销对路产品 219
第五章板院 221
第一节锯材进板院前的准备工作 221
一、锯材区分的意义、方法和程序 221
二、建立选材场的条件 222
三、锯材区分设备 222
四、选材场的计算 225
第二节锯材合理堆垛及防腐处理 227
一、板垛基础 228
二、锯材板垛 229
三、板垛顶盖 234
四、锯材防腐处理 234
一、板院内锯材运输设备 235
第三节板院作业机械化 235
二、向板垛上装卸锯材的机械化作业 238
三、装车作业机械化 240
第四节板院的计算和规划布置 240
一、板院的计算 240
二、板院规划布置 242
二、辅助生产过程 243
第六章制材企业设计 245
第一节制材企业的类型及其特征 245
一、生产普通锯材的制材企业 245
二、生产专用锯材的制材企业 245
三、制材—木材综合加工企业 245
第三节制材企业设计的任务和阶段 246
一、设计的目的 246
第二节制材生产过程 246
三、服务性生产过程 246
一、基本生产过程 246
四、削片—制材联合加工企业 246
三、设计任务 248
四、设计阶段 248
第四节制材车间工艺设计 249
一、制材车间工艺设计的基本内容 249
二、制材车间工艺设计的步骤和方法 250
三、几种代表性的制材工艺流程图 255
一、大带锯的选择与算 259
第五节制材设备的选择与计算 259
二、排锯机的选择与计算 262
三 、主力带锯机的选择与计算 263
四、板皮带锯机的选择与计算 266
五、基边锯的选择与计算 266
六、截断锯的选择与计算 267
第六节制材车间内运输设备的选择与计算 268
一、纵向原木运输链 268
二、踢木机 269
四、纵向运输锯材的设备 269
笫七节制材车间工艺布置图 270
一、制材车间工艺布置图布置原则 270
五、锯屑的运输 270
二、机床的轮廓图形 271
三、锯机配置及工作位置图 272
四、制材车间工艺布置图 276
三、横向运输链 289
第八节制材企业技术经济指标 291
第九节制材企业的总体布置 291
一总平面图设计的依据 292
二、总平面图设计的程序 292
三、总平面图设计原则 292
四、总平面图内容 292
五制材企业厂区划分 293
六、总平面设计图的技术经济指标 294
七、总平面设计图实例 295
主要参考资料 298