目录 1
量值名称计量单位及符号 2
第Ⅰ部分 原理和基础 2
1基本知识 2
一、用变压降法测量流体流量的基本知识 2
1基本原理 2
2节流装置型式 2
3理论方程式 2
二、流量方程式中的有关参数及其确定方法 4
1．流量系数α 4
2．雷诺数ReD 5
3．被测介质粘度η（ν） 6
4．被测介质重度γ 7
5．气体的压缩系数K 8
图Ⅲ（2-12）文丘利喷嘴安装总图（pg≤ 10
图Ⅲ（2-11）文丘利喷嘴安装总图（pg≤ 10
6．材料的膨胀校正系数kt 10
7．被测介质的膨胀校正系数6 10
8．流束通过节流装置时的压力损失бp 11
9．压差上限△Pmax的确定 11
三、节流装置的取压方式 13
1．理输取压法 14
2．径距取压法 14
3．法兰取压法 14
4．管接取压法 15
5．角接取压法 15
四、流量实用公式 16
五、流量测量误差 19
1．基本误差 19
2．附加误差 22
2标准节流装置的使用 24
一、标准节流装置的使用条件 24
二、标准节流装置的特点和尺寸要求 24
1．标准孔板 26
3．标准文丘利喷嘴 27
2．标准喷嘴 27
三、制造节流装置的材料 30
4．标准文丘利管 30
四、孔板的强度计算 31
五、标准节流装置的选择原则 31
3标准节流装置的设计计算 32
一、标准节流装置的计算命题 32
二、测量液体流量（ε=1）时的设计计算程序 32
三、测量蒸汽和气体流量（ε？时的设计计算程序 33
四、标准节流装置的计算实例 35
1．计算实例的简单说明 35
2．计算实例 35
例1被测介质为水 35
例2被测介质为过热水蒸汽 37
例3被测介质为高炉煤气 40
例4被测介质为氮氢混合物 43
例5被测介质为空气 46
一、标准节流装置的安装 50
2．局部阻力的影响及其对安装的要求 50
4差压流量计的安装 50
1．安装要求 50
3．测量水蒸汽流量时的安装方法 51
2．测量气体流量时的安装方法 51
1．测量液体流量时的安装方法 51
二、压差讯号管路的安装 51
1．连接管 52
3．隔离器 52
四、差压计的安装 52
三、压差讯号管路上的连接件和辅助设备 52
2．平衡器 52
1．双重孔板 54
二、低雷诺数的流量测量 54
一、特殊节流装置的使用特点 54
5特殊情况下的流量测量和特殊节流装置 54
2．1/4圆喷嘴 55
三、髒污介质的流量测量——圆缺孔板 55
四、管道入口和出口处的流量测量——端头孔板和端头喷嘴 56
五、脉动流的流量测量 57
八、超临界压力比情况下的流量测置 59
七、特殊节流装置的计算示例 59
例1双重孔板的计算 59
例2圆缺孔板的计算 61
例31/4圆喷嘴的计算 63
1通用表 66
第Ⅱ部分 计算用图表 66
表Ⅱ（1-1）諮询书 66
表Ⅱ（1-2）地区气象表 66
表Ⅱ（1-3）m=(d/D)2的数值表 68
表Ⅱ（1-4）重量单位换算表 71
表Ⅱ（1-5）压力单位换算表 72
表Ⅱ（1-6）体积单位换算表 73
表Ⅱ（1-7）重量（质量）流量单位换算表 74
表Ⅱ（1-8）体积流量单位换算表 74
表Ⅱ（1-9）运动粘度单位换算表 75
表Ⅱ（1-10）动力粘度单位换算表 75
表Ⅱ（1-11）运动粘度与恩氏粘度（条件度）换算表 76
表Ⅱ（112）气体的相对湿度对照表（压力＝760mmHg） 78
表Ⅱ（1-13）流量实用公式 80
表Ⅱ（1-14）充水银、充水或充水银和水的仪表相应的a值表 86
表Ⅱ（1-15）差压流量计示值的校正公式 86
2气体的物理性质图表 87
图Ⅱ（2-1）各种压力下气体的动力粘度 87
图Ⅱ（22）在760毫米水银柱压力下的气体动力粘度 99
图Ⅱ（2-3）在760毫米水银柱压力下的气体运动粘度 104
表Ⅱ（4-4）水在靠近临界点和水蒸汽在超临界区域中的动力粘度η× 106
表Ⅱ（4-2）水和水蒸汽的动力粘度η· 106
图Ⅱ（2-4）高炉、发生炉、炼焦炉煤气和水煤气的动力粘度 108
图Ⅱ（2-5）温度20℃压力760毫米水银桂时的混合气体的运动粘度 109
图Ⅱ（2-6）混合气体运动粘度的温度校正系数 110
图Ⅱ（2-7）气体的压缩系数 111
图Ⅱ（2-8）气体的压缩系数与换算温度、换算压力的关系 123
表Ⅱ（2-1）气体的粘度（压力为760mmHg时） 126
表Ⅱ（2-2）气体的绝热指数？（压力为mmHg时） 129
表Ⅱ（2-3）气体的重度（压力为760mmHg时）γkgf/m3 130
表Ⅱ（2-4）干燥空气的重度γkgf/m3 131
表Ⅱ（2-5）饱和气体的水分含量 132
表Ⅱ（2-6）气体的性质表 133
3液体的物理性质图表 135
图Ⅱ（31）甘油的动力粘度 135
图Ⅱ（3-2）液体的动力粘度 136
图Ⅱ（3-3）油的牯度和密度 141
表Ⅱ（3-1）液体动力粘度的压力相对变化率 142
表Ⅱ（3-2）油的粘度和密度 142
表Ⅱ（3-3）液体的性质表 143
表Ⅱ（3-4）水银的密度ρg/cm3 145
4水和水蒸汽的物理性质图表 146
图Ⅱ（4-1）水蒸汽的动力粘度 146
图Ⅱ（4-2）水的动力粘度 147
图Ⅱ（43）水的重度 149
表Ⅱ（4-1）水和水蒸汽的动力粘度ημP 150
kgf·s/m2 151
表Ⅱ（4-3）在饱和线上的水和水蒸汽的粘度 152
kgf·s/m2 153
表Ⅱ（4-5）水蒸汽的重度γkgf/m3 154
表Ⅱ（4-6）水的重度γkgf/m3 166
表Ⅱ（4-7）饱和水蒸汽的重度和压力 167
5压差上限计算用图表 169
图Ⅱ（5-1）雷诺数ReD计算图 169
图Ⅱ（5-2）各种节流装置的界限雷诺数 172
图Ⅱ（5-3）压力损失 173
图Ⅱ（5-4）环室取压时节流装置前最小直管段长度 175
图Ⅱ（5-5）完全开启的阀门和节流装置之间的最小直管段长度 177
图Ⅱ（5-6）辅助参数C的计算图 178
图Ⅱ（5-7）选择压差值用图 181
图Ⅱ（5-8）m与ma0的关系图 188
图Ⅱ（5-9）确定被测介质的膨胀校正系数ε的曲线图 189
图Ⅱ（5-10）确定过热水蒸汽膨胀校正系数ε的曲线图 191
图Ⅱ（5-11）节流装置和管道材料的热膨胀校正系数 192
图Ⅱ（5-12）确定孔板圆盘厚度用的曲线 193
表Ⅱ（5-1）雷诺数的计算公式表 194
表Ⅱ（5-2）各种节流装置的界限雷诺数 195
表Ⅱ（53）差压计的基本特性表 196
表Ⅱ（5-4）节流装置前面有不完全开启的阀门时所需的最小直管段长度 199
6标准孔板的流量系数图表 200
图Ⅱ（6-1）孔板的原始流量系数与雷诺数的关系 200
图Ⅱ（6-2）孔板的原始流量系数 201
图Ⅱ（6-3）孔板的粘度校正系数k1 205
图Ⅱ（6-4）孔板的管道粗糙度校正系数k2 206
图Ⅱ（6-5）孔板入口边缘不尖锐的校正系数k3 207
图Ⅱ（6-6）孔板流量系数a与m和D的关系图 208
图Ⅱ（6-7）孔板的m与D和ma的关系图 212
表Ⅱ（6-1）孔板的原始流量系数和雷诺数的关系 221
表Ⅱ（6-2）孔板的粘度校正系数k1 221
表Ⅱ（6-3）孔板的流量系数和校正系数 222
7标准喷嘴和文丘利喷嘴的流量系数图表 223
图Ⅱ（7-1）喷嘴和文丘利喷嘴的原始流量系数与雷诺数的关系 223
图Ⅱ（7-2）喷嘴和文丘利喷嘴的原始流量系数 224
图Ⅱ（7-3）喷嘴和文丘利喷嘴的粘度校正系数k1 228
图Ⅱ（7-4）喷嘴和文丘利喷嘴的管道粗糙度校正系数k2 228
图Ⅱ（7-5）喷嘴和文丘利喷嘴的流量系数α与m和D的关系图 229
图Ⅱ（7-6）喷嘴和文丘利喷嘴的m与D和ma的关系图 233
表Ⅱ（7-2）喷嘴和文丘利喷嘴的粘度校正系数k1 244
表Ⅱ（7-1）喷嘴和文丘利喷嘴的原始流量系数和雷诺数的关系 244
表Ⅱ（7-3）喷嘴和文丘利喷嘴的流量系数和校正系数 245
8标准文丘利管的流量系数图表 246
图Ⅱ（8-1）文丘利管的粘度校正系数 246
图Ⅱ（8-2）文丘利管的流量系数a与m和D的关系图 247
图Ⅱ（8-3）文丘利管的m与D和ma的关系图 249
表Ⅱ（8-1）文丘利管的流量系数 251
表Ⅱ（8-2）文丘利管的粘度校正系数k1 251
图Ⅱ（9-4）孔板入口边缘不尖锐校正系数的均方相对误差 252
图Ⅱ（9-3）孔板管道粗糙度校正系数的均方相对误差 252
一、标准孔板 252
9误差图表 252
图Ⅱ（9-1）孔板原始流量系数的均方相对误差 252
图Ⅱ（9-2）孔板粘度校正系数的均方相对误差 252
表Ⅱ（9-1）孔板原始流量系数的均方相对误差σa0％ 253
表Ⅱ（9-2）孔板粘度校正系数的均方相对误差σk1％ 253
表Ⅱ（9-3）孔板管道粗糙度校正系数的均方相对误差σk2％ 253
表Ⅱ（9-4）孔板入口边缘不尖锐校正系数的均方相对误差σk3％ 253
表Ⅱ（9-5）孔板流量系数的最小均方相对误差σamin％ 253
表Ⅱ（9-6）用孔板测量流量时的可能最小均方相对误差σ％ 253
图Ⅱ（9-8）文丘利管流量系数的均方相对误差 254
图Ⅱ（9-6）喷嘴和文丘利喷嘴管道粗糙度校正系数的均方相对误差 254
图Ⅱ（9-7）喷嘴和文丘利喷嘴粘度校正系数的均方相对误差 254
图Ⅱ（9-5）喷嘴和文丘利喷嘴原始流量系数的均方相对误差 254
二、标准喷嘴、文丘利喷嘴及标准文丘利管 254
表Ⅱ（9-7）喷嘴和文丘利喷嘴原始流量系数的均方相对误差σa0％ 255
表Ⅱ（9-8）喷嘴和文丘利喷嘴粘度校正系数的均方相对误差бk1％ 255
表Ⅱ（9-9）喷嘴和文丘利喷嘴管道粗糙度校正系数的均方相对误差σk2％ 255
表Ⅱ（9-10）喷嘴和文丘利喷嘴流量系数的最小均方相对误差σamin％ 255
表Ⅱ（9-13）被测介质膨胀校正系数εch的均方相对误差σεch％ 256
三、其他 256
表Ⅱ（9-12）文丘利管流量系数的均方相对误差σa％ 256
表Ⅱ（9-11）用喷嘴和文丘利喷嘴测量流量时的可能最小均方相对误差σ％ 256
图Ⅱ（9-9）当不遵守图Ⅱ（5-4a）所要求的直管段长度时流量系数附加均方相对误差的大概数值 257
图Ⅱ（9-10）当不遵守图Ⅱ（5-4b）所要求的直管段长度时流量系数附加均方相对误差的大概数值 258
一、双重孔板 259
图Ⅱ（10-1）双重孔板流量系数a和m的关系图 259
10特殊节流装置流量系数图表 259
图Ⅱ（10-2）双重孔板的m与ma的关系图 261
图Ⅱ（10-3）双重孔板的m′与ma的关系图 268
图Ⅱ（10-4）双重孔板的m′与m的关系图 276
表Ⅱ（10-1）双重孔板的流量系数 283
二、1/4圆喷嘴 284
图Ⅱ（10-5）1/4圆喷嘴的原始流量系数α0图 284
图Ⅱ（10-6）1/4圆喷嘴的m与ma0的关系图 287
图Ⅱ（10-7）1/4圆喷嘴的m与r/d的关系图 292
表Ⅱ（10-2）1/4圆喷嘴的流量系数 295
三、圆缺孔板 296
图Ⅱ（10-8）圆缺孔板的流量系数a与a/D的关系图 296
图Ⅱ（10-9）圆缺孔板的a/D与ma的关系图 300
图Ⅱ（10-10）圆缺孔板的a/D与m的关系图 306
表Ⅱ（10-3）圆缺孔板的流量系数 312
四、入口孔板 313
图Ⅱ（10-11）入口孔板的流量系数 313
图Ⅱ（10-12）入口孔板的m与D和ma的关系图 314
1制造和安装守则 328
第Ⅲ部分 制造安装图 328
2安装总图 330
一、标准节流装置安装总图 330
图Ⅲ（2-1）环室取压的节流装置安装总图（pg=10、16、25kgf/cm2） 330
图Ⅲ（2-2）环室取压的节流装置安装总图（pg=40、64、100kgf/cm2） 331
图Ⅲ（2-3）环室取压的节流装置安装总图（pg=100、200kgf/cm2,Dg=50～100mm） 332
图Ⅲ（2-4）环室取压的节流装置安装总图（pg=100、200kgf/cm2,Dg=125～250mm） 333
图Ⅲ（2-5）高压节流装置安装总图（pg=320kgf/cm2） 334
图Ⅲ（2-6）组合式高压节流装置安装总图（pg=320kgf/cm2） 335
图Ⅲ（2-7）圆形环管取压的节流装置安装总图（pg=25kgf/cm2） 336
图Ⅲ（2-8）钻孔取压的节流装置安装总图（pg=10、16、25kgf/cm2,Dg≤400mm） 337
图Ⅲ（2-9）钻孔取压的圆盘孔板安装总图（pg=2.5、6、10、16kgf/cm2） 338
图Ⅲ（2-10）无法兰焊接式节流装置安装总图 339
kgf/cm2,Dg＜300mm） 340
kgf/cm2,Dg≥300mm） 341
图Ⅲ（2-13）文丘利管安装总图 342
（pg≤10kgf/cm2） 342
二、特殊节流装置安装总图 343
图Ⅲ（2-14）环室取压的双重孔板安装总图（pg=10、16、25kgf/cm2） 343
图Ⅲ（2-15）钻孔取压的双重孔板安装总图（pg=10、16、25kgf/cm2） 344
图Ⅲ（2-16）环室取压端头孔板安装总图 345
图Ⅲ（2-17）钻孔取压端头孔板安装总图 345
图Ⅲ（3-1）环室总装图 346
一、标准环室制造图（pg=10、16、25、40、64、100kgf/cm2） 346
3环室和钻孔夹板制造图 346
图Ⅲ（3-2）前环室 348
图Ⅲ（3-3）后环室 349
二、环室法兰制造图（pg=100、kgf/cm2） 351
图Ⅲ（3-4）环室法兰A(Dg=50～mm) 351
图Ⅲ（3-5）环室法兰B(Dg=50～mm) 352
图Ⅲ（3-6）环室法兰A(Dg=125～mm) 353
图Ⅲ（3-7）环室法兰B(Dg=125～mm) 354
三、高压节流装置制造图（pg=320kgf/cm2） 355
图Ⅲ（3-8）高压孔板（Dg=15～150mm） 355
图Ⅲ（3-9）高压喷嘴（Dg=15～150mm） 356
图Ⅲ（3-10）组合式高压节流装置用取压透镜垫（Dg=15～150mm） 357
图Ⅲ（3-11）组合式高压节流装置用孔板 358
图Ⅲ（3-12）组合式高压节流装置用喷嘴 359
图Ⅲ（3-13）组合式高压节流装置用压圈 360
四、钻孔夹板和特殊节流装置用环室制造图 361
图Ⅲ（3-14）钻孔取压标准孔板用钻孔夹板 361
图Ⅲ（3-15）钻孔取压双重孔板用中间隔环 362
图Ⅲ（3-16）钻孔取压孔板用压圈 363
图Ⅲ（3-17）环室取压双重孔板用中间隔环 364
图Ⅲ（3-18）钻孔取压端头孔板用安装环 365
图Ⅲ（3-19）环室取压端头孔板用环室 366
64、100kgf/cm2） 367
图Ⅲ（4-1）环室取压用标准孔板（pg=10、16、25、40、 367
一、孔板制造图 367
4节流装置及其辅助连接件的制造图 367
图Ⅲ（4-2）钻孔取压用标准孔板（pg=10、16、25kgf/cm2） 368
图Ⅲ（4-3）圆盘孔板 369
图Ⅲ（4-4）镶嵌式圆盘孔板总图 370
图Ⅲ（4-5）圆缺孔板 372
图Ⅲ（4-6）圆盘式圆缺孔板 373
图Ⅲ（4-7）镶嵌式圆缺孔板总图 373
图Ⅲ（4-8）环室取压用标准孔板（pg=100、200kgf/cm2） 375
图Ⅲ（4-9）端头孔板 377
图Ⅲ（4-10）标准喷嘴（m≤0.45） 378
图Ⅲ（4-11）标准喷嘴（m＞0.45） 378
二、喷嘴制造图 378
图Ⅲ（4-12）标准喷嘴（pg=100、200kgf/cm2） 379
图Ⅲ（4-13）1/4圆喷嘴（r＜n） 381
图Ⅲ（4-14）1/4圆喷嘴（r=n） 382
图Ⅲ（4-15）1/4圆喷嘴（r＞n） 382
图Ⅲ（4-16）1/4圆喷嘴〔r＞1/2(D-d20)〕 382
三、文丘利喷嘴制造图 383
图Ⅲ（4-17）文丘利喷嘴用前接管（Dg≥mm） 383
图Ⅲ（4-18）文丘利喷嘴用后扩管（Dg≥mm） 384
图Ⅲ（4-19）文丘利喷嘴用喷嘴（Dg≥mm） 386
图Ⅲ（4-20）文丘利喷嘴用环室（Dg＜mm） 387
图Ⅲ（4-21）文丘利喷嘴用中间隔环（Dg＜mm） 388
图Ⅲ（4-22）文丘利喷嘴用喷嘴（Dg＜mm） 389
图Ⅲ（423）文丘利喷嘴用后扩管（Dg＜mm） 390
四、文丘利管制造图 391
图Ⅲ（4-24）文丘利管用前缩管 391
图Ⅲ（4-25）文丘利管用后扩管 394
图Ⅲ（4-26）文丘利管用铜套 395
五、节流装置用辅助连接件的制造图 395
图Ⅲ（4-27）节流装置用垫片 395
图Ⅲ（4-28）孔板用安装垫圈（Pg=100、200kgf/cm2） 396
图Ⅲ（4-29）喷嘴用安装垫圈（pg=100、200kgf/cm2） 397
图Ⅲ（4-30）节流装置用钢制齿形垫片（pg=100kgf/cm2） 398
图Ⅲ（4-31）节流装置用钢制齿形垫片（pg=200kgf/cm2） 398
图Ⅲ（4-33）节流装置用半精制六角螺母（pg=100、200kgf/cm2） 399
图Ⅲ（4-32）节流装置用精制双头螺栓（pg=100、200kgf/cm2） 399
图Ⅲ（4-34）节流装置用精制垫圈（pg=100、200kgf/cn2） 400
图Ⅲ（4-35）平焊法兰的辅助加工图 400
图Ⅲ（4-36）文丘利喷嘴用双头螺栓（Dg≥300mm） 401
图Ⅲ（4-37）文丘利喷嘴和文丘利管用螺塞 401
图Ⅲ（4-38）文丘利喷嘴和文丘利管用螺纹接头 402
图Ⅲ（4-39）文丘利喷嘴和文丘利管用垫圈 402
图Ⅲ（4-40）圆形环管取压用环管 403
图Ⅲ（4-41）圆形环管取压用法兰辅助加工图 403
表Ⅲ（4-32）高压零件材料表（pg≤250kgf/cm2） 404
图Ⅲ（4-42）高压节流装置用法兰（pg=320kgf/cm2） 405
图Ⅲ（4-43）高压节流装置用双头螺栓（pg=320kgf/cm2） 406
图Ⅲ（4-44）高压节流装置用螺母（pg=320kgf/cm2） 407
图Ⅲ（4-45）高压节流装置用管端加工图（pg=320kgf/cn） 408
图Ⅲ（4-46）高压节流装置用螺纹加工图（pg=320kgf/cm2） 409
5差压讯号管路的安装示意图 412
一、测量无腐蚀性液体流量的安装示意图 412
图Ⅲ（5-1）测量无腐蚀性液体，差压计装在节流装置下方 412
图Ⅲ（5-2）测量无腐蚀性液体，差压计装在节流装置上方 412
图Ⅲ（5-3）测量无腐蚀性液体，连接管不能向一方倾斜，差压计装在节流装置上方 412
二、测量腐蚀性液体，节流装置和差压计之间装有隔离器或其他隔离保护装置的安装示意图 413
图Ⅲ（5-4）测量腐蚀性液体，差压计装在节流装置下方（γ＜γg） 413
图Ⅲ（5-7）测量腐蚀性液体，差压计装在节流装置上方（γ＞γg） 414
图Ⅲ（5-8）测量腐蚀性液体，利用双隔离，差压计装在节流装置下方（γ＞γ'g;γg＞γ'g） 414
图Ⅲ（5-6）测量腐蚀性液体，差压计装在节流装置下方（γ＞γg） 414
图Ⅲ（5-5）测量腐蚀性液体，差压计装在节流装置上方（γ＜γg） 414
图Ⅲ（5-9）测量腐蚀性液体，利用双隔离，差压计装在节流装置上方（γ＞γ'g;γg＞γ'g） 415
图Ⅲ（5-10）测量腐蚀性液体，利用双隔离，差压计装在节流装置下方（γ＜γ'g;γg＜γ'g） 415
图Ⅲ（5-11）测量腐蚀性液体，利用双隔离，差压计装在节流装置上方（γ＜γ'g;γg＜γ'g） 415
图Ⅲ（5-12）测量腐蚀性液体，利用喷吹管，差压计装在节流装置下方（γ＜γg） 415
图Ⅲ（5-13）测量腐蚀性液体，利用喷吹管，差压计装在节流装置上方（γ＜γg） 416
图Ⅲ（5-14）测量腐蚀性液体，利用喷吹管，差压计装在节流装置上方（γ＞γg） 416
图Ⅲ（5-15）测量腐蚀性液体，利用喷吹管，差压计装在节流装置下方（γ＞γg） 416
图Ⅲ（5-19）测量腐蚀性气体，差压计装在节流装置下方 417
图Ⅲ（5-18）测量腐蚀性气体，差压计装在节流装置上方 417
四、测量腐蚀性气体，节流装置和差压计之间装有隔离器或其他隔离保护装置的安装示意图 417
图Ⅲ（5-17）测量无腐蚀性气体，差压计装在节流装置下方 417
图Ⅲ（5-16）测量无腐蚀性气体，差压计装在节流装置上方 417
三、测量无腐蚀性气体流量的安装示意图 417
图Ⅲ（5-20）测量腐蚀性气体，利用喷吹管，差压计装在节流装置下方（γ＜γg） 418
图Ⅲ（5-21）测量腐蚀性气体，利用喷吹管，差压计装在节流装置上方（γ＜γg） 418
图Ⅲ（5-22）测量腐蚀性气体，利用喷吹管，差压计装在节流装置下方（γ＞γg） 418
图Ⅲ（5-23）测量腐蚀性气体，利用喷吹管，差压计装在节流装置上方（γ＞γg） 418
五、测量蒸汽流量，差压计和节流装置之间装有平衡器的安装示意图 419
图Ⅲ（5-24）测量蒸汽流量，差压计装在节流装置下方 419
图Ⅲ（5-25）测量蒸汽流量，差压计装在节流装置上方 419
图Ⅲ（6-1）用于环室取压的平衡器总装图 420
一、平衡器制造图（pg=25kgf/cm2） 420
6辅助设备的制造图 420
图Ⅲ（6-2）平衡器的容器部装图 422
图Ⅲ（6-3）筒体 423
图Ⅲ（6-4）端盖 424
图Ⅲ（6-5）螺纹接头 424
图Ⅲ（6-6）弯管 425
图Ⅲ（6-7）螺塞 426
图Ⅲ（6-8）垫圈 426
二、平衡器制造图（pg=100、kgf/cm2） 427
图Ⅲ（6-9）用于环室法兰取压的平衡器总装图 427
图Ⅲ（6-10）平衡器的容器部装图 429
图Ⅲ（6-12）端盖 431
图Ⅲ（6-11）筒体 431
图Ⅲ（6-13）弯管 432
三、隔离器制造图（pg=10、64kgf/cn2） 433
图Ⅲ（6-14）一次隔离的隔离器总装图 433
图Ⅲ（6-15）二次隔离的隔离器总装图 434
图Ⅲ（6-16）端盖 435
图Ⅲ（6-17）筒体 436
四、集气器和沉降器制造图（pg=10、64kgf/cm2） 437
图Ⅲ（6-18）集气器总装图（pg=10、64kgf/cm2） 437
图Ⅲ（6-19）气用沉降器总装图（pg=10、64kgf/cm2） 438
图Ⅲ（6-20）液用沉降器总装图（pg=10、64kgf/cm2） 439
图Ⅲ（6-21）筒体 440
图Ⅲ（6-22）端盖 441
五、辅助设备通用件制造图 442
图Ⅲ（6-23）外螺纹四通 442
图Ⅲ（6-24）外螺纹三通 442
图Ⅲ（6-25）螺塞 443
图Ⅲ（6-26）螺塞座 443
图Ⅲ（6-27）连接螺母 444
图Ⅲ（6-28）管帽 444
图Ⅲ（6-29）外套螺母 444
图Ⅲ（6-30）接管 444
图Ⅲ（6-31）阀杆 445
图Ⅲ（6-32）阀座 445
图Ⅲ（6-33）单向螺纹接头 445
参考文献 446