1.1.2 基本知识 1
1．空气的组成 1
目录 1
第一篇 基础篇 1
第一章 气溶胶学 1
1.1 污染物质 1
1.1.1 前言 1
2．空气的物理性质 2
3．空气的洁净 3
4．空气的污染 4
1.1.4 粒状污染物质 5
1.1.3 污染物质的分类 5
1．粒状物质的生成和发生源 6
2．分类 7
3．特性 13
1．发生源 20
1.1.5 气体状污染物质 20
2．种类 21
1.1.6 微生物污染 24
1.1.7 花粉污染 25
1．基本公式 26
1.2.1 粒子运动的基本公式和直线运动 26
1.2 气溶胶力学 26
2．粒子的流体阻力 27
3．粒子在静止气体中的直线运动 28
1．惯性运动的基本公式 29
1.2.2 粒子在流动气体中的曲线运动 29
2．碰撞效率 30
4．离心力场作用下的粒子运动 31
3．非等速吸引采样 31
6．热泳现象 32
5．带电粒子在电场中的运动 32
2．布朗扩散系数 34
1．布朗运动的性质 34
1.2.3 布朗运动和扩散 34
3．扩散方程式 36
4．粒子向壁面的扩散沉附 37
1.2.4 气溶胶的凝聚 38
2．凝聚过程及气溶胶性状的变化 39
1．凝聚常数 39
1.3.1 前言 40
1.3 气溶胶的化学性质 40
1.3.2 大气悬浮粒状物质的形态和化学性质 41
1.3.3 大气悬浮粒状物质的元素组成 44
1．硫酸盐和硝酸盐 48
1.3.4 大气悬浮粒状物质的化学组成 48
1.3.5 大气悬浮粒状物质的发生源 50
2．多环芳香族碳氢化合物 50
1.4.1 前言 51
1.4 气溶胶的发生 51
1.4.2 粒状物质的发生 52
1．粉体散布式气溶胶发生法 54
1.4.3 实验用气溶胶的发生方法 54
2．液体喷雾式气溶胶发生法 57
3．蒸汽冷凝式气溶胶发生法 59
4．化学反应方式的气溶胶发生法 65
1.4.4 结束语 66
文献 68
1．鼻 71
2.1.1 呼吸器官的构造和功能 71
第二章 污染的危害 71
2.1 污染对生物体的危害 71
4．气管 72
3．喉 72
2．咽 72
7．呼吸器官的防御机构 73
6．换气功能组织 73
5．支气管 73
2．由粒子引起的疾病 75
1．粒子被吸入后的归宿 75
2.1.2 粒子的危害 75
1．一氧化碳（CO） 76
2.1.3 气体的危害 76
5．臭氧（O3） 78
4．二氧化氮（NO2） 78
2．二氧化硫（SO2） 78
3．一氧化氮（NO） 78
1．关于变态反应 79
2.1.4 变态反应 79
6．光化学氧化剂 79
7．氯（Cl2） 79
2．引起变态反应的空中悬浮物和气体 80
4．其它症状 82
3．支气管哮喘病 82
1．病原微生物 84
2.1.5 感染症 84
2．病原微生物的进入途径 85
3．引起感染症 86
4．空气中的微生物引起的感染症 87
2.2.1 污染物的种类 88
2.2 对工业的危害 88
1．精密机械 89
2.2.2 污染的影响 89
2．气动设备 90
3．油压机 91
3．防止液压设备的污染 94
2．防止气动设备的污染 94
2.2.3 污染的防止方法 94
1．防止零件表面的污染 94
2.3 污染对食品工业的危害 95
2.3.1 食品受微生物污染的允许范围 98
2.3.2 食品的杀菌 99
2.4.1 前言 102
2.4 微生物对药品、化妆品的危害 102
2.4.2 药品、化妆品引起感染病症的实例 104
2.4.3 研究药品、化妆品受微生物污染的状况及其意义 105
2.4.4 各国关于微生物污染法规的制定过程 110
2.4.5 结束语 113
2.5.2 污染机理 114
2.5.1 污染现象 114
2.5 污染对建筑物的危害 114
1．灰尘重力沉降 115
2.5.3 污染的实例 115
2．气流产生的灰尘迁移 116
5．静电吸引 118
4．流速降低产生的灰尘沉降 118
3．温度不均匀材料表面的积尘斑纹 118
6．空气扩散污染 120
文献 121
2．气体状物质的浓度 123
1．粉尘（粒状物质）的浓度 123
第三章 污染测定方法 123
3.1 污染的表示方法 123
3.1.1 气体中的污染物 123
1．粒状物质的浓度 124
3.1.2 液体中的污染物 124
3．细菌的浓度 124
3.1.3 固体中的污染物 125
3．液体中的细菌数［个？毫升］ 125
2．液体中的溶解物质 125
1．粉尘测量仪器概要 126
3.2.1 各种粉尘的测量仪器 126
3.1.4 表面污染物 126
3.2 测量仪器 126
2．小流量空气采样器 127
3．大流量空气采样器 131
4．数字粉尘计 132
5．粒子计数器 134
7．累集式滤纸尘埃计 135
6．劳研式滤纸尘埃计 135
9．分光滤纸尘埃计 136
8．β射线吸收重量浓度计 136
10．劳研式尘埃计 137
11．冲击式采尘器 138
12．安德森采样器 139
3.2.2 气体浓度计 140
13．晶体振荡式重量浓度计 140
1．二氧化硫浓度计 141
2．氮氧化物浓度计 144
3．氧化剂浓度计和臭氧浓度计 149
4．一氧化碳浓度计 152
5．碳氢化合物浓度计 154
1．表面污染 155
3.2.3 表面污染测定法 155
6．氟化氢浓度计 155
2．水平面沉积粒子测定法 158
3．粘胶带法 160
4．真空吸引法 161
5．拭取法 162
7．比色法 163
6．洗净法 163
8．ASTM F 24-65《表面污染微粒的测定与计数方法》（转抄） 164
3.2.4 微生物粒子测定器 168
9．表面微生物测定法（补充） 168
1．基本问题 169
2．各种测定仪器 170
3．测定仪器的特性 177
4．污染物的特征 178
5．测定方案 179
1．基本考虑方法 180
3.3.1 环境测定的要点 180
3.3 环境测定方法 180
3.3.2 一般建筑物的测定 181
2．测定方案 181
2．工作环境测定标准 182
1．工作环境 182
3.3.3 工作环境的测定 182
2．光散射式粒子计数器法 186
1．显微镜法 186
3.3.4 洁净室的测定 186
文献 187
4.1.3 按对人体影响分类 189
4.1.2 按采用方法分类 189
第四章 环境标准 189
4.1 环境标准的考虑方法和分类 189
4.1.1 按环境对象分类 189
4.1.7 按限定时间分类 190
4.1.6 按污染源的限定标准分类 190
4.1.4 按标准值的采用方法分类 190
4.1.5 按限定方式分类 190
4.2 大气环境标准 191
4.1.8 按污染物质的形态分类 191
4.3 一般室内环境标准 192
4.4 生产劳动环境标准 193
4.5 臭气 194
第五章 室内空气污染物质的浓度 199
文献 199
4.6 环境标准值的应用 199
5.1.2 设有主净化和新风净化装置的房间 201
5.1.1 自然通风房间 201
5.1 稳定状态计算 201
5.1.3 设有风机盘管和内装风机的空气净化设备的房间 202
5.1.6 层流洁净室内的浓度 203
5.1.5 多房间的组合 203
5.1.4 设有循环用空气净化设备的房间 203
5.1.7 隔离室内部的污染物质浓度 204
2．层流洁净室 204
1．乱流洁净室 204
5.2 不稳定状态计算 205
5.2.2 室外空气污染浓度Co和室内污染物质发生量M为时间的函数时 206
5.2.1 室外空气污染浓度Co和室内污染物质发生量M保持一定的场合 206
5.2.3 通风量的变化 207
1．只有自然通风的情况 208
5.3.1 自然通风房间 208
5.3 必要的净化能力 208
5.3.2 设有主净化和新风净化装置的房间 209
2．叠加作用的情况 209
5.3.5 多房间的组合 210
5.3.4 设有循环空气净化设备的房间 210
5.3.3 设有风机盘管和内装的空气净化设备的房间 210
2．粉尘 211
1．二氧化碳 211
5.4 室内污染物质的发生量 211
5.4.1 人体直接产生的污染物质 211
5.4.2 香烟的烟 215
4．体臭 215
3．微生物粒子 215
第六章 大气污染和污染负荷 216
文献 216
6.1 污染的实际状态 217
6.1.1 二氧化硫 222
6.1.3 一氧化碳 223
6.1.2 二氧化氮 223
6.2 附近污染 224
6.1.5 悬浮粒状物质 224
6.1.4 光化学氧化剂 224
6.2.1 下降气流在建筑物周围的扩散 225
6.2.2 在建筑物之间的扩散 227
6.3 污染负荷 229
6.3.3 设备运行方法和设计用大气悬浮粉尘浓度的关系 232
6.3.2 不同时刻设计用大气悬浮粉尘浓度 232
6.3.1 不同月份设计用大气悬浮粉尘浓度 232
6.3.5 空气净化设备设计用的大气悬浮粉尘浓度 233
6.3.4 大气悬浮粉尘浓度的年平均值和设计用大气悬浮粉尘浓度的关系 233
文献 235
7.1.2 基本概念 237
7.1.1 污染控制 237
第七章 污染控制 237
7.1 基本概念 237
1．均匀扩散型（乱流型）洁净室 238
7.2.1 设施种类 238
7.1.3 污染机理和污染控制措施 238
1．净化操作 238
2．高洁净度空间的设计和维护 238
3．检查 238
4．管理 238
7.2 污染控制设施的设计 238
3．层流型洁净工作台 239
2．层流型洁净室 239
7.2.2 设计方针 240
4．其他形式 240
7.3.2 表面污染 241
7.3.1 产品设计计划 241
7.3 产品污染控制 241
7.4 包装 242
7.3.3 气体和液体的污染 242
文献 243
7.5 操作人员及其培训 243
7.4.1 材料的非污染性 243
7.4.2 净化的可能性 243
7.4.3 强度、耐久性 243
8.1.3 高压蒸汽灭菌 244
8.1.2 高温干燥灭菌 244
第八章 净化处理 244
8.1 灭菌方法 244
8.1.1 灭菌和消毒的区别 244
8.1.8 灭菌条件的确定 245
8.1.7 其他灭菌方法 245
8.1.4 气体灭菌 245
8.1.5 过滤灭菌 245
8.1.6 放射线灭菌 245
2．常用消毒剂 246
1．消毒剂 246
8.2 消毒方法 246
8.2.1 煮沸和常压蒸汽消毒 246
8.2.2 低温消毒法 246
8.2.3 紫外线照射 246
8.2.4 药剂消毒 246
8.3 净化处理 248
8.3.3 净化处理方法实例（试验容器的清洗方法及效果） 249
8.3.2 液体方式的净化处理 249
8.3.1 气体方式的净化处理 249
第九章 空气净化的经济效益 251
文献 251
9.1 设备费及折旧费 252
9.2.1 耗电量及电费 254
9.2 维护费用 254
9.2.2 滤材更换费用 256
第一章 污染控制机理 260
2．清洗用水量 260
9.2.3 静电式空气过滤器的运行费用 260
1．耗电量及电费 260
1.1.2 重力集尘 263
1.1.1 捕集机理和除尘效率表示法 263
第二篇 设备篇 263
1.1 污染物的分离 263
1.1.3 离心集尘 264
1.1.5 过滤集尘 267
1.1.4 惯性和碰撞集尘 267
1.1.6 洗涤集尘 269
1.1.7 静电集尘 272
1.2 吸附法（气体污染物的去除） 273
1.2.1 吸附剂和吸附性选择 275
1.2.2 吸附平衡 276
1.2.3 吸附速度 278
1.2.4 气体过滤效率和二次扬尘曲线 281
1.3 过滤器集尘理论 283
1．单纤维捕集效率和过滤器过滤效率 284
1.3.1 对粒子的捕集机理 284
2．过滤机理和极限粒子轨迹 285
3．过滤效率的理论计算方法和无因次参数 286
1．截获捕集效率ηaI 287
1.3.2 纤维层过滤器过滤效率 287
3．扩散截获捕集效率ησDI 288
2．惯性截获捕集效率ησTI 288
4．重力截获捕集效率ηaGI 290
5．各种过滤机理的有效范围和单纤维的综合捕集效率ηa？ 291
1.3.3 静电纤维层过滤器的过滤效率 293
1.3.4 压力损失 295
第二章 各种空气净化设备 299
文献 299
1．气体的净化方法 301
2.1.1 污染物种类及净化方法 301
2.1 分类及一般事项 301
3．悬浮微生物的净化法 302
2．粉尘的净化方法 302
2.1.2 空气净化设备的分类 305
2．粘附式滤材 306
1．干式滤材 306
2.2 滤材 306
2.2.1 种类 306
1．粉尘捕集效率 307
2.2.2 性能 307
2．压力损失 308
3．容尘量 309
2.3.1 定义和种类 310
2.3 单元式空气过滤器 310
1．干式空气过滤器 311
2.3.2 构造 311
2．粘附式空气过滤器 313
1．单元式空气过滤器的性能及其试验方法 314
2.3.3 性能 314
2．性能示例 319
2.4.1 定义及种类 320
2.4 自动卷绕式空气过滤器 320
2.3.4 设置 320
2．功能 321
1．构造 321
2.4.2 构造及功能 321
2.5.1 概述 322
2.5 袋式过滤器 322
2.4.3 性能 322
1．过滤器滤袋 323
2.5.2 构造和功能 323
2．过滤速度 324
3．过滤器的构造和粉尘的清除 325
2.5.3 过滤特性 328
2．压力损失及其特性 329
1．滤布的局部捕集效率 329
3．过滤阻力随时间的变化 332
2.5.4 实例 333
2．分类 335
1．定义 335
2.6 超高效过滤器 335
2.6.1 种类 335
1．滤材 337
2.6.2 组成及机能 337
3．粘接剂和密封材料 338
2．隔板 338
1．过滤效率 339
2.6.3 特性 339
4．框架 339
5．垫片 339
2．额定流量和压力损失 341
3．容尘量 342
5．环境适应性 343
4．耐冲击压力 343
1．洁净式双级型 345
2.7.2 构造 345
2.6.4 过滤器产品上要注明的事项 345
2.7 静电式集尘装置（静电式空气净化装置） 345
2.7.1 种类 345
2．洁净式单级型 348
3．卷绕滤材并用型 349
4．袋式过滤器并用型 350
2．特性 351
1．功能 351
2.7.3 功能和特性 351
2.8.2 发生源用静电式集尘装置的性能 352
2.8.1 种类 352
2.7.4 使用实例 352
2.8 发生源用的空气净化装置 352
2.8.3 构造 353
2.8.5 气体净化装置 354
2.8.4 科特雷尔型静电式集尘装置 354
2.9.1 种类 355
2.9 除气过滤器 355
2.9.2 构造和功能 357
1．压力损失 358
2.9.3 特性 358
2．除气效率 359
3．除气容量 360
2.9.4 应用例 364
2.10.1 空气滤清器的作用 367
2.10 汽车用空气滤清器 367
2.10.2 种类 369
1．油槽式空气滤清器 372
2.10.3 构造和功能 372
2．干式空气滤清器 374
3．湿式空气滤清器 375
5．组合式空气滤清器 376
4．旋风分离式空气滤清器 376
2.10.4 特性 377
2.10.5 应用实例 378
3．燃烧调整装置 378
1．对瓦斯气体采取的措施 378
2．消毒的措施 378
1．安全 379
2.11.3 特性 379
2.11 内装通风机式空气净化设备 379
2.11.1 种类 379
2.11.2 构造和功能 379
4．粉尘捕集效率 380
3．风量 380
2．噪声 380
7．除气容量 381
6．除气效率 381
5．容尘量 381
2．稳定运行状况 382
1．安装内装通风机式空气净化设备时的室内污染浓度 382
2.11.4 设置方法 382
2.12 防尘面具 383
3．达到稳定值的时间 383
2.13 洁净室用的洁净工作服 386
2.13.1 洁净工作服的衣料 387
2.13.2 洁净工作服（无尘工作服、无菌工作服） 388
2.13.3 生物洁净室的安全管理和使用实例 390
第三章 空气净化设备的试验方法 392
文献 392
3.1 一般事项 393
1．性能 394
3.2.1 第一性能试验方法（预过滤器） 394
3.2 空气净化装置的试验方法 394
2．性能试验装置 395
4．性能试验方法 396
3．性能试验用测定仪器 396
3.2.2 第二性能试验方法（中效、高效空气过滤器） 397
2．性能试验装置 399
1．性能 399
3．性能试验用测定仪器 400
4．性能试验方法 401
4．检漏试验装置 404
3．性能试验装置 404
3.2.3 第三性能试验方法（超高效空气）过滤器 404
1．性能试验项目 404
2．气溶胶的种类和浓度 404
3.3.1 集尘装置的性能 406
3.3 集尘装置的试验方法 406
5．性能试验用测定仪器 406
6．性能试验方法 406
2．长方形和正方形截面情况 407
1．圆形截面情况 407
3.3.2 测定位置和测定点 407
3．减少测定点的方法 408
3.3.3 气体流量 409
3.3.4 压力损失 410
4．吸入流量测定部分 411
3．气体吸入部分 411
3.3.5 粉尘浓度 411
1．粉尘采样装置的组成 411
2．粉尘捕集部分 411
5．粉尘采样方法 412
7．测定方法 413
6．等速吸引流量 413
8．粉尘浓度的计算 414
3.3.6 粉尘捕集效率和透过率 415
9．粉尘流量的计算 415
3.3.7 粉尘捕集效率的测定误差 416
3.4.1 洁净室的试验方法 418
3.4 洁净室和洁净工作台的试验方法 418
1．终端过滤器安装试验 419
3．洁净空间内的气流速度和气流均匀性试验 420
2．诱发泄漏试验 420
4．主送风量、新风量和负荷过滤器的送风余量试验 422
5．气流的平行性、污染扩散性、洁净度恢复特性试验 423
7．温度和湿度调节性能试验 425
6．压力控制试验 425
9．噪声试验 426
8．照明标准及其均匀性试验（省略） 426
3.4.2 洁净工作台的试验方法 427
10．振动特性试验 427
2．洁净度试验 428
1．风速试验 428
5．功率损耗试验 433
4．耐压试验 433
3．绝缘电阻试验 433
3.5 试验尘 434
6．噪声试验 434
3．第5种，第10种试验尘（烟灰） 435
2．第4种，第9种试验尘（滑石） 435
3.5.1 种类 435
1．第1种，第2种，第3种试验尘（硅砂粉） 435
6．第12种试验尘（碳黑） 436
5．第7种、第8种、第11种试验尘（关东亚粘土） 436
4．第6种试验尘［普通波特兰（硅酸盐）水泥］ 436
1．化学成分和物理化学特性 437
3.5.2 基本特性 437
7．第13种，第14种试验尘（气溶胶） 437
8．第15种试验尘（混合尘） 437
2．粒径分布 438
第四章 空气净化设备的安装方法 440
文献 440
3.5.3 试验尘的来源 440
2．建筑物内的空气净化 442
1．大气污染的防止 442
4.1 空气净化设备的选择 442
4.1.1 空气净化的目的 442
1．一般建筑物中新风和循环风的净化 443
4.1.3 空气净化设备的选择范例 443
3．洁净工作台和安全柜等净化设备 443
4.1.2 选择空气净化设备的步骤 443
7．压力计 445
6．电灯和扶梯 445
2．洁净室等净化设施 445
3．工厂等污染源排气的净化 445
4.2 空气净化设备的安装方法 445
4.2.1 设备的安装方法 445
4.2.2 设计注意事项 445
1．位置 445
2．气流 445
3．金属网 445
4．挡水板 445
5．维修用进出口和检查口 445
10．导流叶片 446
9．连接管 446
8．拆卸滤材的方法 446
9．排水管 446
10．维修空间 446
4.2.3 施工注意事项 446
1．基础 446
2．气流方向 446
3．密封 446
4．清扫 446
5．加油 446
6．维修用进出口、检修口、检查孔 446
7．制造厂家的注意事项 446
8．过滤器箱 446
15．安全措施 447
14．采样孔 447
11．缓风板 447
12．整流格栅 447
13．压力计 447
3．平板形湿式空气过滤器 448
2．油雾过滤器 448
4.2.4 各种空气净化设备的施工标准 448
1．平板形空气过滤器 448
6．静电集尘器 449
5．连续粘附式空气过滤器 449
4．连续干式空气过滤器 449
9．气体过滤器 450
8．超高效过滤器 450
7．静电感应式空气过滤器 450
第五章 空气净化设备的维护管理 451
10．滤材自动再生式空气净化设备 451
4．内装送风机的空气净化设备 452
3．静电式空气净化设备 452
5.1 空气净化设备管理标准 452
5.1.1 目的 452
5.1.2 适用范围 452
1．单元式空气过滤器 452
2．自动更换型空气过滤器 452
6．安全管理 453
5．记录表的整理（省略） 453
5.1.3 管理计划 453
1．管理组织（省略） 453
2．管理业务范围 453
3．对专职技术人员的教育（省略） 453
4．管理计划 453
2．单元式空气过滤器 454
1．一般注意事项（省略） 454
7．设备管理工作需要遵守的事项 454
5.1.4 管理标准 454
4．静电式空气净化设备 455
3．自动更换型空气过滤器 455
第一章 洁净室和生物洁净室 459
5．内装送风机的空气净化设备 459
1.1.1 洁净室的起源 460
1.1 洁净室的必要性和有关标准 460
第三篇 应用篇 460
1．空气中的悬浮微粒 461
1.1.2 洁净室的标准 461
2．生物粒子 464
1.1.3 洁净室的现状 465
4．药品和食品工业 467
3．医疗部门 467
1．电子工业 467
2．精密机械制造工业 467
1.1.4 应用范围 468
1.2.1 工业洁净室 469
1.2 洁净室的形式和应用 469
1．乱流型洁净室 470
2．层流型洁净室 471
3．固定式洁净室和单元式洁净室 475
4．循环逆风形式 476
5．过滤器的构成 477
6．洁净室的平面布置 478
1.2.2 生物洁净室 479
8．洁净工作台 479
7．内装送风机式过滤器单元 479
1．洁净手术室的形式 481
2．无菌病房的形式 483
3．层流气流方式的选定 484
1.3.1 墙壁、地板、顶棚的构造 485
1.3 构造 485
4．洁净度和气流速度 485
1．主体结构 486
2．地板 487
3．顶棚和壁面材料 488
4．窗 490
5．出入口 491
6．照明 492
7．配管布线 493
1.4.1 洁净工作台 495
1.4 洁净室室内设备 495
1．概述 495
9．设计和施工中的注意事项 495
2．洁净工作台 498
3．细菌实验用洁净工作台（有害生物安全操作台） 501
1.4.2 超高效过滤器单元 503
1．总论 503
2．移动式垂直层流罩 505
3．平衡式垂直层流洁净棚 506
1．空气吹淋室 507
1.4.3 空气吹淋室和空气幕 507
2．空气幕 508
1.4.4 传递窗及其他 510
1．传递窗 510
2．洁净小室 511
3．隔离式生物洁净室 511
4．室内压力调整装置和压力表示方法 512
5．呼气抽吸装置 513
6．清扫机 514
1.5.1 航空仪表的组装和维修 515
1.5 工业洁净室的实例 515
8．手的清洁 515
7．存衣柜 515
1.5.2 研究所 516
1.5.3 半导体工业 520
1.5.4 照像机、透镜制造工业 524
1．东京大学医学部附属医院手术室？ 525
1.6.1 日本生物洁净室的应用实例 525
1.6 生物洁净室的应用实例 525
1.5.5 胶片工业 525
2．东京大学医学部附属医院手术室41-43） 527
4．京部大学医学部附属医院手术室47？48） 529
3．汤河原卫生福利养老金病院手术室 529
5．金泽医科大学附属医院手术室49） 533
6．山口县立中心医院手术室50） 536
7．长浜市医院手术室 537
8．大阪成人病中心医院病房 539
1.6.2 生物洁净手术室和病房设计成果 541
1．运行前的准备 544
1.7 维护管理 544
1.7 维护管理和经济效益 544
2．设备的维修和检修 545
4．操作环境的测定 546
3．工作服以及对在职人员的教育 546
1.7.2 经济效益 548
文献 550
第二章 一般建筑的空气净化 550
2.1 法规 552
2.1.1 概况 552
3．环境测定方法 553
4．建筑物环境管理技术人员 553
2．环境标准 553
2.1.2 大楼管理法 553
1．对象建筑物 553
2.1.4 事物所卫生规则 554
2.1.5 环境卫生方面的其他法令 554
2．保建所的职能 554
2.1.3 建筑标准法规 554
1．通风设备和空调设备的性能标准 554
2.2.3 室内污染 555
1．居住用建筑物 555
2.2.2 室内空气洁净度 555
2.2 一般大楼空气净化的特殊性 555
2.2.1 大气污染 555
5．散居建筑物 556
6．地下商店街 556
4．店铺 556
2．事物所建筑物 556
3．剧场和电影院 556
1．新风量的必要性 557
2．新风量标准 557
2.2.4 新风量（必要的换气量） 557
2.3.1 一般大楼的空气净化设计原则 559
2.3 设计方法和使用设备 559
3．新风量控制 559
2.3.2 空气净化设备的安装位置 560
3．店铺 561
4．旅铺、宾馆等建筑物 561
2．剧场、电影院等建筑物 561
2.3.3 各类大楼的空气净化设备设计 561
1．事物所办公大楼 561
文献 562
第三章 原子能设施的空气净化 562
3.1.1 空气净化的必要性 563
3.1 原子能设施空气净化的特殊性 563
3.1.2 设计及施工问题 564
1．通风系统 565
3.2.1 通风设备 565
3.2 设计方法 565
2．通风方法 566
3.2.2 排气净化装置 568
1．排气净化装置的平面布置 569
2．排气净化装置的安装位置 570
3．排气净化装置的运行方式 570
1．对冲击和冲击力的考虑 571
3.2.3 应急措施 571
2．对火灾和热风的考虑 572
3.3 管理 573
3.3.1 维护管理和试验的必要条件 573
3．停电及设备故障 573
1．超高效过滤器的更换 575
3.3.2 过滤器的更换及更换过滤器的主要原因 575
2．活性碳的使用寿命 576
1．超高效过滤器的现场实验 577
3.3.3 超高效过滤器和活性碳过滤器的现场试验 577
2．活性碳过滤器的现场实验 581
2．管理区的排气 583
1．送风 583
3.4.1 核燃料物质（钚、铀）处理设施 583
3.4 实例 583
3．手套箱操作柜及通风罩的排气 584
1．加压水冷却反应堆（PWR） 585
3.4.3 原子能发电厂 585
3.4.2 放射性同位素的生产设施 585
2．沸水反应堆（BWR） 586
文献 588
第四章 制药工业的空气净化 588
4.1.2 药品生产和质量管理规范（GMP） 590
4.1.3 医药法中规定的制药设备 590
4.1.1 药品特性 590
4.1 制药工业的特殊性 590
2．符合药品生产管理和质量管理规则的制药厂设备 591
3．无菌制剂制造厂的设备 591
1．制药厂生产设备（以医药法中规定的制药厂为对象） 591
1．洁净度要求 592
4.2.1 设计标准 592
4.2 设计法 592
2．洁净度的设计标准 593
1．无菌制剂的制造厂房 596
4.2.2 适应于制药工业的各种洁净室 596
2．非无菌制剂的制造厂房 598
4.2.3 平面布置 601
1．无菌制剂的制造厂 601
1．内部构造 602
2．地板 602
4.2.4 内部构造和地板 602
2．非无菌制剂的制造厂 602
1．无菌制剂操作室 603
4.3.1 洁净室的使用和定期检查 603
4.3 管理 603
2．非无菌制剂操作室 604
1．操作人员的服装标准 605
4.3.3 操作人员的服装和卫生 605
2．非无菌制剂操作室的清扫灭菌 605
4.3.2 洁净室的清扫灭菌 605
1．无菌制剂操作室的清扫灭菌 605
2．操作人员的卫生管理 606
4.4.1 国外的实例 607
4.4 实例 607
4.4.2 日本实例 609
1．药片制造室 610
2．分装和包装室 611
文献 612
第五章 实验动物设施的空气净化 612
5.1.1 实验动物设施的范围 613
5.1.2 实验动物设施应用空气净化技术的必要性 613
5.1 实验动物设施的特殊性 613
5.1.3 洁净动物的标准 615
5.1.4 生物洁净室级实验动物饲养室 618
5.1.5 生物洁净室的其他特点 620
5.1.6 实验室质量安全实施规范和空气净化 620
5.2 设计方法 621
5.2.1 实验动物设施的方式 621
5.2.2 分离器方式的饲养室 622
1．分离器 622
5.2.3 隔离室、半隔离室和敝开方式的实验动物设施 624
2．分离器设施的设计 624
1．总体设计 625
2．建筑设计 630
3．空调设计 633
5.2.4 笼架设施 636
1．正压笼架设施 636
4．其他设备 636
5.3 管理 638
5.3.1 基本管理 638
2．负压笼架设施 638
1．人员管理 639
5.3.2 进出饲养室的管理 639
2．动物管理 641
1．残留农药研究所 642
5.4.1 隔离室设施应用实例 642
5.4 应用实例 642
3．物品管理 642
5.3.3 设施的维护管理 642
1．设备管理 642
2．室内清洗和消毒 642
2．劳动省工业医学综合研究所 643
文献 647
第六章 食品工业的空气净化 647
5.4.2 半隔离室设施应用实例 647
6.1.1 食品工厂和空气中的悬浮细菌 650
6.1 食品工厂中空气净化的特殊性 650
6.1.2 食品的污染途径与环境 651
1．牛腿肉冷藏室的落下菌种 652
6.1.3 食品工厂的落下菌种 652
2．意大利香肠蒸煮室的落下菌种 653
4．水产熟制品（鱼糕）中的落下菌种 655
3．墨鱼薰制工厂的落下菌种 655
5．煮香豆工厂的落下菌种 656
6．牛奶加工厂中的落下菌种 658
7．点心工厂的落下菌种 659
6.1.4 在食品冷却工序中的污染 661
1．冷却风扇的污染 661
6.2.2 纸容器灌封牛奶的环境污染与空调效果 662
6.2.1 食品工厂与空调效果 662
6.2 食品工业空气净化的必要性 662
6.2.3 牛奶处理工厂制造室的空调与落下菌 665
6.3.1 落下菌和尘埃的规定标准及实际达到的目标 666
6.3 食品工厂空气净化管理的重要性 666
6.3.2 食品工厂的空气污染和细菌危害 669
1．空气中悬浮菌与尘埃的关系 670
2．悬浮菌的落下菌图象 670
6.3.3 空气中的悬浮菌与尘埃 670
4．食品加工时空气中悬浮菌及粉尘量的变化 671
3．食品生产环境尘埃中的菌种和菌量 671
6.3.4 食品微生物事故而造成的退货现象及企业损失 675
1．市售食品中的黄色葡萄球菌 676
6.3.5 食品工厂落下菌中的病原性葡萄球菌 676
2．食品工厂落下菌中的黄色葡萄球菌 677
3．落下菌与制品和生产人员之间的关系 679
6.3.6 食品卫生和室内尘埃中壁虱的关系 681
6.4.1 各类食品工厂中的落下菌 684
1．肉食品加工厂的落下菌 684
6.4 食品工厂中的落下菌及其防止措施实例 684
3．家常小菜加工厂中的落下菌 688
2．冷冻牛肉包装工厂的落下菌 688
4．水产加工厂的落下菌 689
8．安全设备 693
6．煮香豆加工厂的落下菌 697
5．冷冻食品工厂的落下菌 697
7．花生酱工厂的落下菌 699
8．乳制品工厂的落下菌 700
10．集体伙食供应设施的落下菌 703
9．清酒厂的落下菌 703
11．点心工厂的落下菌 704
12．饭团子饭盒设施 706
6.5.1 采取措施的前题条件 707
6.5 防止食品工厂空气中的悬浮菌和落下菌污染的措施 707
2．糕点厂简易无菌包装室 708
1．意大利香肠仓库的紫外线杀菌 708
6.5.2 各企业的具体实例 708
3．乳制品处理厂的简易无菌包装室 709
5．煮香豆厂设备改造前后比较（2） 710
4．煮香豆厂设备改造前后比较（1） 710
6．紫外线杀菌灯对落下菌的杀菌效果（用琼脂平板捕集） 712
7．鱼糕圈加工厂的杀菌剂喷雾机 713
9．肉食品加工厂的无菌厂房 714
8．肉食品加工厂的杀菌剂喷雾机 714
10．集体伙食供应所搬运用低温保冷箱 715
6.6.3 以大肠菌群检测为中心的卫生指导和监督 716
6.6.2 食品企业的工作人员对食品卫生的关心 716
6.6 食品工厂悬浮菌和落下菌的防止措施和主要问题 716
6.6.1 业主和经营者的思想转变和同心协力 716
6.6.5 日常操作的基本要求 717
6.6.4 食品工厂的必要条件 717
2．风管杀菌灯 718
1．紫外线杀菌灯 718
6.6.6 洁净工作服 718
6.6.7 各种除菌措施 718
4．室内喷雾杀菌消毒 719
3．过滤除菌 719
5．驱除室内的壁虱 720
7．无菌室和简易塑料罩 721
6．简易搬运用低温保冷箱 721
9．防霉菌消毒药的应用实例 722
8．包装设备系统化在除菌方面的作用 722
6.7 结论 724
文献 725
1.1 单位 728
1．单位、换算表及物理常数 728
附录 728
1.3 换算表 729
1.2 接头词 729
1.4 基础物理常数 732
2．空气净化术语 733
3.1 日本工业标准 746
3．有关标准一览表 746
3.2 污染控制方面时国外标准 749
3.3 日本空气清净协会标准一览表 755
4．重组体DNA实验指南 756