第一章 半水煤气单耗 1
第一节 适当提高合成放空气中的甲烷含量 3
一、提高放空气中的甲烷含量 3
二、循环气中适宜甲烷含量的分析 11
第二节 提高放空气中甲烷含量的措施 22
一、减少合成系统的泄漏 22
二、选择适当的放空位置 23
三、提高合成系统的生产能力 23
1.保持较高的氨净值 25
2.适当地选用高空速 32
第三节 提高氨的收得率 33
第四节 减少净化过程中原料气的损失 41
一、净化过程中原料气的损失 42
二、降低净化过程中原料气损失的措施 44
1.提高半水煤气的质量 44
2.回收铜洗的再生气 45
3.减少净化过程中的放空、泄漏损失 45
第二章 原料煤单耗 49
第一节 降低造气过程的热量损失 52
二、提高蒸汽分解率，减少制气显热损失 56
一、降低吹风气中可燃性气体含量，减少吹风热损失 56
三、控制较低的炉顶温度，减少吹风热损失和制气显热损失 57
四、降低炉渣中残炭含量和飞屑量，减少其不完全燃烧损失 57
五、减少散热损失 58
第二节 造气系统降低原料煤单耗的措施 59
一、坚持高炉温操作 60
二、加大吹风过程的空气流速 62
三、及时处理炉况，保证气流分布均匀 66
四、提高入炉煤质量，做到配煤入炉 67
五、加强回收利用，减少跑冒滴漏 68
第三章 燃料煤单耗 76
第一节 降低造气过程的蒸汽消耗 78
一、合理调节入炉蒸汽流量 78
二、采用过热蒸汽制气，防止蒸汽带水入炉 79
三、原料煤的性质和炭层厚度 80
第二节 降低变换工段的蒸汽消耗 81
一、适当降低变换气的汽气比 83
1.控制较低的变换炉末段出口温度和适宜的变换气中一氧化碳含量 84
2.加强催化剂的维护 88
3.确定适宜的空间速度 90
二、确定合理的变换流程 91
三、提高饱和塔出口混合煤气温度，增加回收蒸汽量 95
1.提高进饱和塔的热水温度 97
2.确定适宜的热水循环量 100
四、加强设备与管路保温，减少热损失 101
第三节 提高锅炉热效率 103
四 利用工艺余热 104
一、降低炉渣残炭和飞屑数量，减少固体不完全燃烧损失 104
二、控制适当的排烟温度和空气过剩系数，降低排烟热损失 107
三、加强保温，减少散热损失 111
四、回烧废气、废屑 112
第四章 氢氮气压缩机及冰机电耗 120
第一节 降低氢氮气压缩机的电耗 120
一、减少气体的回气和泄漏 125
二、减少压力损失 129
三、保证冷却效果，降低进气温度 130
四、提高单机送气量 130
第二节 降低冰机的电耗 132
一、降低铜液氨冷器的负荷 136
二、降低合成的冷冻负荷 138
三、提高冰机的制冷系数 142
四、提高冰机总效率 147
第五章 产品合成氨单耗 148
第一节 减少碳化系统氨损失 150
一、减少回收塔尾气带出的氨损失，搞好水平衡 152
二、增大碳铵结晶粒度，降低产品含水量 156
三、稳定吸氨操作，减少吸氨尾气中的氨损失 158
第二节 减少合成氨生产过程的自用氨耗 160
一、稳定气体成分，降低铜洗氨耗 160
二、充分利用回收氨水，减少脱硫氨耗 161
第六章 能量的综合利用 164
第一节 合成余热利用 166
一、提高合成塔出口温度，同收合成余热 166
二、利用合成余热，代替铜液再生用蒸汽 170
第二节 变换余热利用 182
一、降低热水塔出口变换气温度 183
二、采用水—水换热器流程回收变换气余热 185
第三节 差压、余热发电 187
一、以热定电 191
二、供汽、用汽平衡 192
三、改善运行工况 193