目录 1
轮轴工 1
一级工 1
1.1 试述常用客、货车的名称及其基本记号。 1
1.2 试述车辆的种类。 1
1.3 车辆由哪几个主要部分组成？ 2
1.4 车辆有哪些主要标记？ 2
1.5 车辆方位的称呼是怎样规定的？ 3
1.6 什么是车辆的全轴距、固定轴距、车辆定距？ 4
1.7 什么是轮对？轮对的作用和应具备的条件是什么？ 4
1.8 车轴按结构型式分为几类？每类有几种型别？ 5
1.9 试述滑动轴承车轴各部的名称及作用。 5
1.10 试述滚动轴承车轴各部的名称及作用。 6
1.12 说明辗钢整体车轮的型别及主要优缺点。 8
1.11 说明整体车轮各部分的名称及作用。 8
1.13 试述轮对的分类及其使用范围。 9
1.14 轮对的修程标记有几种？试述其表示的意义及涂写位置。 10
1.15 试述检查轮对专用量具的种类及其使用范围。 10
1.16 试述轮位差尺的使用方法。 11
1.17 试述车轴等分尺的使用方法。 11
1.18 试述常用轮轴压力机的种类及其主要部件。 12
1.19 试述轮轴压力机操作安全注意事项。 12
1.20 试述轮轴压力机的操作规程。 13
1.21 使用起重机时应注意哪些安全事项？ 17
1.22 试述常用吊具的使用和保养方法。 17
1.23 什么叫电流？电流的基本单位和常用单位是什么？ 18
1.24 什么叫电压？电压的基本单位和常用单位是什么？ 19
1.25 什么叫电阻？电阻的基本单位和常用单位是什么？ 19
1.28 什么叫电功率？电功率的基本单位和常用单位是什么？ 20
1.29 试述电力拖动中的开关、熔断器、按钮、接触器的用途。 20
1.27 什么是单相、三相交流电？ 20
1.26 什么是交流电和直流电？ 20
1.30 什么叫接地？接地有何作用？ 21
1.31 试述卡钳的种类及其使用方法。 21
1.32 使用卡钳时应注意哪些事项？ 23
1.33 试述公、英制长度单位及其换算方法。 23
1.34 试述钢尺的种类及其使用方法。 24
1.35 试述塞尺的规格、使用方法及注意事项。 24
1.36 凿子的握法有几种？正握法的要点是什么？ 25
1.37 试述使用手锤凿削时的挥锤方法。 25
1.38 说明使用手锤凿削时的工作位置和站立姿势。 26
1.39 使用锉刀时应注意哪些事项？ 26
1.40 试述使用锉刀锉削平面时的姿势及力量的运用。 27
1.41 说明锉削平面的方法。 28
1.42 试述手锯的使用方法。 29
2.2 试述车辆转向架的主要组成部分。 30
2.1 车辆的主要技术参数有哪些？ 30
二级工 30
2.3 滑动轴承轴箱油润装置由哪些配件组成？ 31
2.4 说明轴瓦的用途及其各部分名称。 31
2.5 说明轴瓦垫板的用途。 31
2.6 试述车辆用油卷的分类和用途。 31
2.7 说明防尘板的用途。 31
2.8 滑动轴承轴箱按其载重分为几种？ 31
2.9 试述车辆滑动轴承车轴各部分尺寸与允许轴重。 32
2.10 试述客车标准型滚动轴承车轴的各部尺寸与允许轴重。 32
2.11 试述货车标准型滚动轴承车轴的各部尺寸与允许轴重。 33
2.12 轮对组装和修理时在轴端应刻打哪些钢印？ 33
2.13 轮对修竣后应涂哪些标记？其意义是什么？ 35
2.14 整体辗钢车轮各主要部位的尺寸是多少？ 35
2.15 车轮踏面擦伤及局部凹入深度的段修限度是怎样规定的？ 36
2.16 车轮踏面剥离长度及踏面圆周磨耗的限度是怎样规定的？ 36
2.20 货车整体辗钢车轮轮辋厚度的限度是怎样规定的？ 37
2.19 货车轮对内侧距离的限度是怎样规定的？ 37
2.21 试述客车常用滚动轴承的种类。 37
2.18 车轮直径差的限度是怎样规定的？ 37
2.22 试述货车常用滚动轴承的种类。 38
2.23 试述游标卡尺的种类和结构。 39
2.24 试述游标卡尺刻线的原理与读法。 39
2.25 说明使用游标卡尺的注意事项。 41
2.28 压退滑动轴承轮对时的最大许可压力是如何规定的？ 45
2.27 轮对分解时应注意哪些事项？ 45
2.29 说明轮对组装的一般要求。 45
2.26 试述游标卡尺的维护保养方法。 45
2.30 试述车轴与车轮旋配的技术要求。 47
2.31 说明轮对组装过程中的技术要求。 48
2.32 如何计算压力曲线的理论长度？ 54
2.33 轮对组装前应检查哪些内容？ 54
2.36 试述轮对组装压力曲线降吨与平直的原因。 56
2.35 试述轮对组装压力吨数不合格的原因。 56
2.37 说明轮对组装压力曲线短或凹入的原因。 56
2.34 试述轮对组装压力曲线的意义。 56
2.40 轮对内侧距离小于规定值时，为什么不准向外侧压调？ 57
2.39 试述轮对组装压力曲线陡升的原因。 57
2.41 说明轮对组装前在接合面上涂油的原因。 57
2.38 说明轮对组装压力曲线跳吨的原因。 57
2.42 轮对压装时采用何种润滑油？为什么？ 58
2.43 试述315吨油压压力机的结构及其性能。 58
2.44 试述机械制图的用途及图样所包括的内容。 62
2.46 机械制图中的尺寸如何标注？ 63
2.47 机械制图中采用哪几种比例？ 63
2.45 机械制图中规定的主要图线有哪几种？ 63
2.48 试述平面图形中斜度的表示方法。 64
2.49 试述平面图形中锥度的表示方法。 64
2.50 什么是光洁度？其代号是什么？共分几级？ 65
2.51 表面光洁度如何标注？ 65
3.2 哪些情况属于轮对新组装？ 68
3.1 轮对修理分几种？其内容是什么？ 68
3.3 轮对存在哪些情况时须更换车轴？ 68
三级工 68
3.6 说明货车滑动轴承车轴检修的限度。 69
3.5 说明滑动轴承车轴的轴领、轴颈、防尘板座加修的技术要求。 69
3.7 说明滚动轴承车轴的轴颈及防尘板座加修的技术要求。 69
3.4 轮对在什么情况下须退轮检查？ 69
3.8 说明滚动轴承车轴检修的限度。 70
3.9 说明车轴与车轮组装的工艺过程。 70
3.10 组装压力曲线不符合技术要求如何处理？ 72
3.11 如何计算轮对组装过盈量？ 72
3.12 试述压力机的自检自修工作。 73
3.13 说明压力机常见故障的原因及处理方法。 74
3.14 退轴压力为什么大于轮对组装压力？ 74
3.15 说明车轴轴颈圆锥度的规定及其理由。 74
3.16 试述轮对段修的检查范围。 75
3.17 试述车辆工厂、车轮厂对轮对的检查范围。 75
3.18 车轮直径相差过大有什么害处？ 75
3.19 什么是车轮踏面擦伤、剥离？是什么原因造成的？ 76
3.20 试述外径千分尺的结构及作用。 76
3.21 试述千分尺读数原理和读法。 77
3.22 试述外径千分尺的使用方法。 78
3.23 保管千分尺时应注意哪些事项？ 79
3.24 试述千分表的种类、用途和使用方法。 79
3.25 内径千分表的结构是怎样的？如何正确掌握它的检测技术？ 82
3.26 什么叫液压传动？液压传动的工作原理是什么？ 83
3.28 试述液压油的作用和对其基本要求。 84
3.29 试述常用液压油的分类及其主要性能。 84
3.27 试述液压系统的基本组成。 84
3.30 什么是液压油的粘度？它应具有哪些特性？ 85
3.31 如何选用液压油？常用液压油有几种？ 85
3.32 试述液压传动的优缺点。 86
2.17 车轮轮缘厚度磨耗限度是多少？ 86
3.33 什么是投影？ 89
3.34 什么叫正投影？ 89
3.35 什么是三视图？ 89
3.36 什么叫公称尺寸、极限尺寸和实际尺寸？ 89
3.37 什么叫上偏差、下偏差和公差？ 90
3.38 什么是基孔制配合、基轴制配合？ 90
3.39 什么是精度？精度分几级？ 90
3.40 配合有哪些种类？代号是什么？轮对组装属于哪种配合？ 91
3.41 公差配合在图样上怎样标注？ 91
3.42 什么是形位公差？ 92
3.43 三视图之间的对应关系是什么？ 93
3.46 剖视图分几种？如何标注？画图时应注意什么？ 94
3.45 什么是剖视图？ 94
3.44 试述看机械制图的基本方法。 94
四级工 98
4.1 客车用滚动轴承有哪些型号？各装在什么轴型上？ 98
4.2 货车用滚动轴承有哪些型号？各装在什么轴型上？ 98
4.3 滚动轴承与轴颈的配合组装方法有几种？ 98
4.4 试述短圆柱滚子轴承的材质及轴承钢的化学成分和机械性能。 99
4.5 试述我国双列圆锥滚子轴承的材质及化学成分和机械性能。 100
4.6 滚动轴承填充润滑脂的目的是什么？润滑脂有几种？ 101
4.7 车轴材料是如何选择的？其化学成分及机械性能如何？ 101
4.8 试述整体辗钢车轮材质的化学成分及机械性能。 102
4.9 怎样保养轮对内侧距离检查尺？ 102
4.10 影响轮轴压装质量的因素有哪些？ 103
4.11 轮轴组装时造成返工和废品的原因有哪些？怎样防止？ 103
4.12 试述决定轮轴组装最终压力吨数的依据。 104
4.13 怎样计算轮轴组装压力？ 105
4.14 造成压力曲线投影长度短的原因是什么？为什么规定压力曲线投影长度不得小于其理论长度的80％？ 105
4.15 试述常用油泵的种类、符号及其优缺点。 106
4.16 试述油泵的工作原理。 108
4.17 试述轮轴压入自动记录器的结构、性能、使用与保养方法。 109
4.18 说明金属材料的物理性能。 112
4.19 试述金属材料的主要机械性能。 113
4.20 试述金属材料的工艺性能。 115
4.21 试述常用金属材料的主要性能和用途。 115
4.22 钢铁材料中所含其它化学元素对性能有什么影响？ 118
4.23 试述金属材料的鉴别方法。 119
4.24 举例说明基本形体的画法。 121
4.25 举例说明基本形体尺寸的标注方法。 121
4.26 试述组合体的组合方式和画法。 122
4.27 举例说明画组合体三视图的方法和步骤。 126
4.28 组合体的尺寸如何标注？ 128
4.29 剖面分几类？举例说明如何绘制？ 128
4.30 剖面如何标注？ 129
4.31 选择零件视图的一般步骤是什么？ 129
4.32 如何合理标注零件图上的尺寸？ 129
4.33 面轴类零件的方法步骤是什么？ 130
4.34 举例说明画轮类零件的方法。 130
五级工 133
5.1 铁路车辆滚动轴承的技术条件是怎样规定的？ 133
5.2 客车滚动轴承轴箱检查时的质量要求有哪些？ 133
5.3 滚动轴承在运用中发热的主要原因是什么？ 134
5.5 货车无轴箱滚动轴承怎样维修保养？ 135
5.4 滚动轴承轴箱在运用中的维修保养是怎样进行的？ 135
5.6 试述客车RC0型滚动轴承轴箱在段修时的组装过程和注意事项。 136
5.7 试述三轴或多轴转向架中间轮对的轮缘厚度是多少？为什么？ 138
5.8 滚动轴承润滑脂应满足哪些基本要求？ 139
5.9 试述新型轮轴压力机的结构和使用方法。 139
5.10 什么叫工步？ 140
5.11 什么叫工序？ 141
5.12 什么叫工艺过程？ 141
5.13 什么叫定位基准？ 142
5.14 什么叫测量基准？ 142
5.15 什么叫装配基准？ 142
5.16 试述全面质量管理中质量二字的含义。 142
5.18 什么叫全面质量管理？怎样进行全面质量管理？ 143
5.17 什么叫质量管理？ 143
5.19 什么叫载荷？载荷形式有几种？ 145
5.20 什么是变形？变形分几种？ 145
5.21 什么是拉力和压力？什么是拉伸和压缩？ 146
5.22 什么是剪力？什么是剪切变形？ 146
5.23 什么是力矩？什么是力偶？ 147
5.24 什么是扭转？什么是扭矩？ 147
5.25 什么是弯曲？什么是弯矩和弯矩图？ 147
5.26 什么是车轴抗弯截面模数？如何计算？ 148
5.27 什么叫应力？应力分哪几种？都是如何计算的？ 148
5.28 什么叫应变？如何计算？ 149
5.29 试分析压入力和过盈量的关系。 150
5.30 试述溢流阀的符号、作用原理及使用方法。 152
5.31 试述换向阀的符号、作用原理及用途。 154
5.32 试述压力继电器的符号及作用原理。 155
5.33 试述滤油器的符号、作用及使用方法。 156
5.34 试述315吨压力机液压系统的工作原理。 157
5.35 液压传动装置应当怎样使用和维护？ 158
5.36 液压传动装置常见的故障有哪些？试分析其原因。 159
5.37 安装使用和维修液压传动装置时应注意些什么？ 162
5.38 试述500吨卧式轮轴压力机的构造及作用。 163
5.39 试述500吨卧式轮轴压力机液压系统的作用原理。 163
5.40 试述车轴在压装过程中受力与变形的关系。 166
六级工 168
6.1 轮对的分解有几种方法？ 168
6.2 试述采用油压法分解轮对的原理及其方法。 168
6.3 试述采用加热退轴法分解轮对的方法。 169
6.4 车轴与车轮的组装方法有几种？ 170
6.5 试述车轮与车轴组装的热装法。 170
6.6 试述车轮与车轴组装的冷装法。 170
6.7 试述车轮与车轴组装的合成法。 170
6.8 试述车轮与车轴组装的油压法。 171
6.9 试述车轮与车轴组装的缓和压入端部应力集中法。 171
6.10 什么叫做摩擦？摩擦有几种形式？它有何害处？ 172
6.11 车轮轮缘厚度磨耗过限时有哪些害处？ 172
6.12 车轮踏面磨耗的原因是什么？超过限度时有哪些危害？ 173
6.13 试述车轮的发展趋势。 173
6.14 改进车轴所采取的措施有哪些？ 175
6.15 掌握轮对损伤的规律有什么意义？怎样作好调查研究？ 176
6.17 试述空心车轴的结构特点和优越性。 177
6.16 编制工艺规程时应包括哪些内容？ 177
6.18 新制滚动轴承车轴轴身有何变化？为什么？ 178
6.19 弹性车轮在构造上有哪些特点？ 178
6.20 如何安装调整316吨轮轴压力机？ 178
6.21 如何安装调试500吨卧式轮轴压力机？ 179
6.22 为什么铁路企业必须强调坚持“质量第一”的方针？ 181
9.23 生产过程中质量管理的主要任务和内容有哪些？ 182
轮轴检查工 185
四级工 185
4.1 新制、改制车轴应有哪些标记？刻打的位置及其意义是什么？ 185
4.2 新制辗钢车轮应有哪些标记？刻打位置及其意义是什么？ 186
4.3 进口辗钢轮上有哪些标记？ 187
4.4 轮对存在哪些问题时须由车辆上卸下修理？ 187
4.7 在什么条件下更换车轴？ 188
4.5 说明车轮踏面及轮缘旋修的技术要求。 188
4.6 试述轮对厂修时的检查鉴定程序。 188
4.8 轮对在什么情况下须退轮检查？ 189
4.9 轮对在什么情况下须对轮座部位施行超声波探伤检查？ 189
4.10 轮对在什么情况下对哪些部位须进行电磁探伤？ 189
4.11 轮对在什么条件下报废？ 190
4.12 试述第一号检查样板的使用方法。 190
4.13 试述第二种检查器的各部名称。 190
4.14 试述第二种检查器的检查范围。 190
4.15 说明测量轮缘厚度的方法。 190
4.16 说明测量车轮踏面圆周磨耗深度的方法。 190
4.17 说明测量车轮踏面擦伤或局部凹入深度的方法。 192
4.20 试述轮缘垂直磨耗检查器的使用方法。 193
4.18 说明测量整体车轮轮辋厚度的方法。 193
4.19 说明测量车轮踏面剥离长度的方法。 193
4.21 试述轮对内侧距离检查尺的使用方法。 194
4.22 试述车轮直径检查尺的使用方法。 194
4.23 试述轴领厚度检查样板的使用方法。 195
4.24 试述轴肩弧度半径检查样板的使用方法。 195
4.25 试述轴颈直径检查尺的使用方法。 195
4.26 试述车轮偏心距检查尺的使用方法。 196
4.27 试述内径千分尺的构造及其使用方法。 196
4.28 试述新车轴在使用前应复检哪些技术条件。 198
4.29 试述新车轮在使用前应复检哪些技术条件。 200
4.30 试述车辆滚动轴承常用的测量工具和仪器的种类及其使用范围。 201
4.33 试述轴瓦的构造及作用。 204
4.32 轮对修程有几种？ 204
4.31 试述测量滚动轴承车轴轴颈和防尘板座直径的位置。 204
4.34 试述轴瓦垫板的构造及作用。 205
4.35 试述轴瓦、轴瓦垫板、轴箱的相互配合关系。 206
4.36 试述轴瓦与轴颈的相互配合关系。 206
4.37 轮对哪些部位允许焊修？ 206
4.38 试述铁路车辆滚动轴承的分类及其结构特点。 207
4.39 试述滚动轴承的工作原理及其优点。 207
4.40 试述短圆柱滚子轴承的结构及其特点。 208
4.41 说明双列圆锥滚子轴承的结构及其特点。 208
4.42 试述滚动轴承代号的含义。 210
4.43 试述滚动轴承轴箱的种类及其使用范围。 212
4.46 说明无轴箱双列圆锥滚子轴承组装技术要求。 214
4.45 试述滚动轴承检修的技术要求。 214
4.44 厂、段修时如何分解检查滚动轴承？ 214
4.47 说明车统—55的用途及填写要求。 216
4.48 说明车统—51的用途及填写要求。 216
4.49 试述缩孔、疏松、气泡、非金属夹杂物及溅疤的产生原因。 220
4.50 试述伤痕、折迭、结疤、白点的产生原因。 220
4.51 什么是装配图？装配图主要包括哪些内容？ 221
4.52 试述看装配图的方法和步骤。 221
五级工 222
5.1 说明设置轮缘和踏面锥度的理由。 222
5.2 绘制车轮踏面外形标准图并标注其尺寸。 222
5.3 简述车轴锻造及热处理的工艺过程。 222
5.4 试述辗钢整体车轮轧制和热处理工艺过程。 224
5.5 说明滚动轴承润滑脂应具备的条件。 225
5.6 货车无轴箱滚动轴承怎样维修保养？ 226
5.7 滚动轴承和轴箱分解组装的设备有哪些？ 227
5.8 试述货车无轴箱圆锥滚子轴承的组装过程。 227
5.9 试述货车无轴箱圆锥滚子轴承的分解过程。 229
5.10 试述短圆柱滚子轴承轴箱的组装分解顺序。 230
5.11 轮对偏心有哪些危害？ 230
5.12 试述滑动轴承车轴的轴颈、轴领及防尘板座加工的技术要求。 231
5.13 说明滚动轴承车轴的轴颈及防尘板座检修的技术要求。 231
5.14 车轮踏面及轮缘加修时有哪些技术要求？ 233
5.15 确定滑动轴承车轴轴颈加修量的依据是什么？ 235
5.16 如何确定车轮踏面的加修量？ 235
5.17 试述滚动轴承轴箱的检修范围。 236
5.18 说明圆柱滚子轴承及轴箱的组装技术要求。 237
5.19 滚动轴承的游隙有哪几种？其作用是什么？ 238
5.20 滚动轴承游隙过大或过小有什么害处？ 239
5.21 双列圆锥滚子轴承压装后轴向游隙如何测量？ 239
5.22 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙是多少？游隙过大或过小时如何处理？ 241
5.23 双列圆锥滚子轴承向轴颈上安装时的压装吨数是多少？ 241
5.24 压装双列圆锥滚子轴承时，其压力吨数与压力表指针数如何换算？ 241
5.25 试述防尘挡圈的种类及使用范围。 241
5.26 试述现用电磁探伤器（机）的种类及其使用范围。 242
5.27 试述电磁探伤原理。 243
5.30 试述超声波探伤原理。 244
5.31 试述超声波探伤器探头的种类及其特点。 244
5.29 什么叫超声波？ 244
5.28 如何校验电磁探伤器的使用性能？ 244
5.32 画装配图的基本规定是什么？ 245
5.33 说明装配图上的尺寸标注方法。 245
5.34 装配图上的技术要求有哪几项？ 246
5.35 说明装配图选择的大致步骤。 246
5.36 说明画装配图的方法和步骤。 247
六级工 248
6.1 什么是裂纹？裂纹分几种？怎样区分？ 248
6.2 车轴哪些部位易产生裂纹？ 248
6.3 试述检查车轴裂纹的方法。 249
6.4 车轴除裂纹外还易发生哪些缺陷？如何处理？ 249
6.5 辗钢轮哪些部位易产生裂纹？有什么象征？如何判断？ 249
6.6 车轮除裂纹外还会发生哪些缺陷？如何处理？ 250
6.7 电磁探伤时怎样根据磁痕判断缺陷性质？ 251
6.8 超声波探伤时裂纹反射波有哪些特征？ 252
6.9 轮对事故的调查应包括哪些内容？ 253
6.10 试述客车转向架的分类、主要型号及配装轴型。 253
6.11 试述货车转向架的分类、主要型号及配装轴型。 254
6.12 试述转8A型货车转向架的组成及各部分的用途。 254
6.13 说明转8A型转向架垂直载荷的传递顺序。 256
6.14 试述客车202型转向架的构造及作用。 256
6.15 说明202型客车转向架垂直载荷的传递顺序。 260
6.16 货车滑动轴承轴箱可分为几类？各有什么特点？ 260
6.17 试述转8A型货车转向架轴箱油润装置的组成及其作用。 260
6.18 试述转8A型转向架轴箱的构造及作用。 260
6.19 说明轴瓦浇挂白合金的理由。 261
6.21 车轴上的纵裂纹如何处理？ 262
6.20 试述轴瓦白合金的成分、性质及作用。 262
6.22 车轴上的横裂纹如何处理？ 263
6.23 车轮辐板部位的周向裂纹如何处理？ 264
6.24 试述泡沫塑料油卷的材料种类、主要特点和油卷规格。 264
6.25 货车无轴箱滚动轴承补油时应注意哪些问题？ 264
6.26 试述整体辗钢车轮辐板的形状及考虑的主要因素。 265
6.27 试述全面质量管理中质量二字的含义。 266
6.28 什么叫质量管理？ 266
6.29 什么叫全面质量管理？怎样进行全面质量管理？ 266
七级工 267
7.1 什么叫强度？什么叫许用应力？许用应力的用途是什么？ 267
7.2 轴荷重与轴重有何不同？ 267
7.3 什么是车轴的抗弯断面模数？圆断面车轴的抗弯断面模数是如何计算的？ 268
7.4 车轴轴颈直径的最小值是如何确定的？ 269
7.5 车轴轴颈长度是如何确定的？ 272
7.6 车轴轮座的直径是如何确定的？ 273
7.7 车轴轴颈后肩圆弧半径是如何确定的？ 274
7.8 为什么轮座部最容易产生横向裂纹？ 275
7.9 车轴横裂纹的限度为什么有比较严格的规定？ 277
7.10 轮对镶入部位透出红锈铁粉和透油透锈的原因是什么？如何处理？ 277
7.11 货车滚动轴承的三个前盖螺栓为什么要按规定的力矩均匀拧紧？ 278
7.12 新制货车滚动轴承车轴的轴身为什么是圆柱形？而过去的车轴轴身是圆锥形的？ 278
7.13 车轮轮缘的辗堆是怎样形成的？有何危害？部颁文件对辗堆的限度为什么没有具体规定？ 279
7.14 对车轴轮座先旋削后探伤可以吗？ 280
7.15 测量车轮擦伤为什么量深度而不是量长度？ 280
7.17 什么叫钢的淬火、回火、正火、退火？其作用是什么？ 281
7.16 什么叫钢材的热处理？热处理的作用是什么？ 281
7.18 什么叫钢的化学热处理？ 282
7.19 什么是渗碳？渗碳的方法有几种？ 282
7.20 试述钢铁的晶体结构。 283
7.21 什么叫金属的结晶？在生产中如何获得细晶粒？ 283
7.22 车轴承受哪些载荷？如何计算？ 284
7.23 试述轮对新组装及检修计划的编制程序。 287
7.24 为什么要分析掌握轮对的消耗规律？如何进行？ 287
7.25 轮对保有量是怎样确定的？ 288
7.26 轮对日常管理工作有哪些内容？ 289
7.27 试述影响产品质量的因素有哪些？ 291
7.28 掌握车辆零件的损伤规律有什么意义？怎样做好调查研究？ 291
7.29 为什么铁路企业必须强调坚持“质量第一”的方针？ 292
7.30 怎样才能搞好质量管理？ 293
八级工 296
8.1 车轮踏面圆周磨耗限度是如何规定的？为什么对车轮踏面圆周磨耗必须加以限制？ 296
8.2 车轮轮缘厚度的最大及最小尺寸是怎样规定的？为什么？ 296
8.3 轮对内侧距离的原型尺寸和检修限度是怎样规定的？为什么要 298
规定这个限度？ 298
8.4 试用分析法核算货车D型车轴各断面尺寸。 301
8.5 什么是车轴的疲劳强度？提高车轴疲劳强度的方法和措施有哪些？ 307
8.6 车辆振动的基本形式有哪几种？产生的原因是什么？ 310
8.7 什么叫车辆的自由振动？什么叫车辆的强迫振动？ 311
8.8 什么叫车辆振动的频率、周期、振幅、波长？它们和车辆振动有什么关系？ 312
8.9 什么是有阻尼的车辆振动？车辆的有阻尼振动有几种形式？ 312
8.11 什么是轮对的蛇形运动？产生的原因是什么？有哪些危害？ 313
8.10 什么是车辆的共振？什么是车辆的临界运行速度？ 313
8.12 怎样抑制轮对的蛇形运动？ 314
8.13 什么是轮对的稳定性？轮对不脱轨的条件是什么？ 315
8.14 什么是车辆运行平稳性？其指标是什么？ 316
8.15 轮对蛇形运动的频率、波长、振幅与哪些因素有关？ 316
8.16 试述车轴磨耗的部位、产生原因及其危害 317
8.17 试述车轮的损伤原因及其危害。 318
8.18 试述轮对检修的工艺过程。 320
8.19 试述轮对换件修、拼修（退检）的工艺过程。 321
8.20 试述轮对新组装的工艺过程。 321
8.21 轮对在运用中所产生的损伤一般有哪几种？产生的原因是什么？ 321
8.22 为了保证车辆正常运行，轮对应具备哪些条件？ 323
8.23 车轮踏面外形的发展趋势是什么？ 323
8.24 什么叫做检修限度？检修限度如何分类？检修限度是根据什么制定的？ 324