目 录 1
前言 1
符号名称对照表 1
第一章绪论 1
一、铸钢工业的发展 1
1．铸钢件的出现和铸钢工业的 1
形成 1
2．第二次世界大战以后铸钢工业的进步 2
（1）铸钢材料方面的革新 2
（2）冶炼方面的发展 3
（3）对相图上A8（GS）线和A 4
（3）造型工艺和造型材料方面的进步 4
（5）铸钢件产量的增长 5
（4）监控和测试手段的发展 5
二、铸钢件的优点 6
1．与锻钢件比较 6
2．与焊接结构件比较 6
3．与铸铁件及其他合金铸件比较 7
三、铸钢件的应用 7
1．电站设备 7
2．铁路机车及车辆 8
3．建筑、工程机械及其它车辆 9
4．矿山设备 9
8．农用机具 10
6．航空及航天设备 10
5．锻压设备 10
7．船舶 10
四、铸钢工业的前景 12
参考文献 13
1．Fe-Fe8C系相图中的主要相分及相变 14
第二章基本知识 14
一、钢的金相和热处理基础 14
2．Fe-Fe3C系合金的分类 15
3．碳钢的铸态组织 16
（1）铸钢件断面上晶区的分布 16
（2）铸态组织中铁素体的形态 16
5．碳钢在冷却过程中的组织转变 16
（1）共析钢中的等温转变 16
4．碳钢在加热过程中的组织转变 16
（2）共析钢在连续冷却过程 17
中的转变 17
（3）亚共析钢和过共析钢中 20
的转变 20
二、钢的合金化基本知识 20
1．合金元素在钢中存在的形态 20
2．合金元素在钢中的作用 20
（1）强化铁素体 20
（3）细化钢的晶粒 21
（2）增加珠光体量，细化珠光体 21
（5）提高钢的耐热性和热强性 22
（6）改善钢的低温韧性 22
（4）析出（沉淀）强化 22
（7）提高钢的耐蚀性 24
（8）提高钢的抗磨性 25
（9）使钢具有强铁磁性或非 26
铁磁性 26
3．合金元素对S曲线的影响 26
4．合金元素对钢的淬透性的影响 28
5．合金元素对相图的影响 28
（1）对相图上奥氏体区的影响 28
（2）对相图上S点（共析含碳量 30
和A1温度）的影响 30
（NJE）线温度的影响 32
6．合金元素在钢中的作用 32
三、影响铸钢性能的一些因素 33
1．钢中常见杂质元素的影响 33
2．钢中非金属夹杂物的影响 35
（1）清除夹杂物 35
（2）改善夹杂物形态 36
3．铸钢凝固速度对组织和性能 37
的影响 37
（3）炉渣的碱度和炉渣中组分 39
（2）炉渣的组成 39
的活度 39
四、电弧炉炼钢基本知识 39
2．电弧炉炼钢中的炉渣 39
1．电弧炉炼钢方法的分类 39
（1）炉渣的作用 39
（4）炉渣的氧化能力 41
（5）炉渣的粘度 41
（6）几种典型的炉渣成分 42
3．炼钢中冶金反应的热力学 42
（1）反应的标准生成自由能△G° 43
（2）非标准状态下反应的生成自由能和平衡常数 43
（3）反应的热效应 43
学条件 46
（4）炼钢中冶金反应的热力 46
4．炼钢中冶金反应的动力学 51
5．合金钢冶炼过程中合金元素 52
的烧损 52
五、感应电炉炼钢基本知识 53
1．无芯感应电炉炼钢原理 53
2．感应电炉炼钢的优缺点 54
3．真空感应电炉炼钢 55
（1）构造 55
（2）真空度与钢液中气体含量的关系 55
变化的规律 56
（3）炼钢过程中钢液化学成分 56
六、炉外精炼基本知识 57
1．吹氩精炼原理 57
2．氩－氧联合吹炼原理 57
（1）吹氧阶段 57
（2）吹氧－氩混合气体阶段 57
（3）吹氩阶段 58
3．真空条件下钢液的脱碳 58
4．真空碳脱氧 60
参考文献 61
一、铸钢的分类 62
第三章铸钢的分类 62
二、我国铸钢牌号的表示方法 63
三、某些国家铸钢牌号的表示 64
方法 64
1．国际标准化组织（ISO） 64
2．德国〔DIN(SEW)〕 64
3．美国国家标准（ANSI/ASTM） 64
4．英国（BS） 64
5．日本（JIS） 65
6．苏联（ГОСТ） 65
（3）美国标准 66
（2）我国标准 66
（4）德国标准 66
（5）日本标准 66
一、铸造碳钢 66
1．一般工程用铸造碳钢 66
碳钢和高强度钢 66
第四章一般工程与结构用铸造 66
（1）国际标准 66
（6）英国标准 67
2．特殊情况下的处理办法 68
（1）化学成分 69
2．美国标准 69
（2）力学性能 69
1．国际标准 69
度铸钢 69
二、一般工程与结构用的高强 69
3．其他国家的有关标准 70
三、焊接结构用铸钢 71
1．国际标准 71
2．我国标准 71
3．日本标准 71
4．美国标准 71
5．德国标准 73
（4）常用铸造碳钢和低合金钢的一些物理性能 74
（5）铸造碳钢的结晶温度和线 74
（3）不同成分的碳钢的热导率 74
收缩率 74
2．铸造性能 74
胀系数 74
（2）不同成分的碳钢的比热容 74
（1）铸造碳钢的临界温度和线 74
1．物理性能 74
四、碳钢的物理性能和铸造性能 74
（1）各元素对碳钢的铸造性能影响的一般情况 79
（2）各种因素对铸钢流动性的 79
影响 79
（3）铸钢的收缩 81
（4）形成裂纹的倾向 81
相组织 84
2．低碳（C0.2％）铸钢的典型金 84
1．铸态组织 84
五、碳钢的典型金相组织 84
3．中碳（C0.44％）…铸钢的典型金相组织 89
4．高碳亚共析（C0.64％）铸钢的典型金相组织 91
5．高碳过共析（C1.2％）铸钢的典型金相组织 93
6．铸造碳钢的截面效应 93
第五章铸造中、低合金钢 96
一、我国的中、低合金高强度 96
铸钢 96
1．锰钢 96
2．硅锰钢 96
7．铬钢 98
6．锰钼钒铜钢 98
4．硅锰钼钢 98
5．锰钼钒及硅锰钼钒钢 98
3．锰钼钢 98
8．铬钼钢 102
9．铬锰硅钢 102
10．铬锰钼钢 102
11．铬钼钒钢 104
12．铬铜钢 105
13．钼钢 105
14．铬镍钼钢 105
二、微量合金化铸钢 106
15．铜钢 106
1．钒、铌系微量合金化铸钢 107
（1）基本工艺原则 107
（2）国内已采用的几种微量合金化铸钢 107
（3）国外的钒、铌系微量合金 108
化铸钢 108
（4）微量合金化铸钢其他性能 108
2．硼系微量合金化铸钢 110
（1）几种铸造硼钢的化学成分 112
（2）含硼铸钢的工艺原则 112
3．稀土铸钢 112
（3）改善钢的组织 113
分布状况 113
（1）净化钢液 113
（2）改善非金属夹杂物的形态及 113
三、国外的中、低合金铸钢 114
1．美国的中、低合金铸钢 115
（1）承压用铸钢 115
（2）美国常用的低合金高强度 115
铸钢 115
2．日本的低合金铸钢 115
3．德国的低合金高强度铸钢 119
（1）有较好焊接性能和韧性的 119
铸钢 119
（2）高温下使用的低合金钢 120
四、低合金高强度铸钢的典型金 122
相组织 122
1．含Mn1.5％铸钢 122
2．含Mo0.5％铸钢 124
3．铬钼钒铸钢 125
4．铬铸钢 126
5．铬钼铸钢（Cr1.5％,Mo0.5％） 127
6．铬钼铸钢（Cr2.5％,Mo1％） 128
7．铬钼铸钢（Cr3％,Mo0.5％） 129
8．铬钼铸钢（Cr5％,Mo0.5％） 130
9．铬镍钼铸钢 131
10．镍铸钢（Ni3％） 132
第六章铸造不锈钢与耐热钢 133
一、工程结构用中、高强度马氏 133
体不锈钢 133
1．有关标准 133
（1）我国标准 133
（2）德国标准 133
（3）日本标准 135
（4）美国合金学会标准 135
2．含Cr13％、Ni4％左右的钢 137
（1）含Cr13％、Ni4％～6％的马氏体不锈钢的物理性能 138
（2）铸造性能及其它工艺性能 139
（3）焊接性能 140
（4）大截面的性能 140
（5）氢脆特性和断裂韧性 141
（6）典型金相组织 141
3．沉淀硬化不锈钢 145
（1）含铜的马氏体不锈钢 145
（2）Ni18-Co-Mo马氏体 147
时效钢 147
（3）电渣精炼熔铸的沉淀硬化 147
不锈钢 147
1．耐腐鉵不锈钢的品种 149
（1）铁素体不锈钢 149
二、耐腐蚀铸造不锈钢及镍基铸 149
造合金 149
（2）马氏体不锈钢 150
（3）奥氏体不锈钢 150
（4）奥氏体—铁素体复相不锈钢 150
2．耐腐蚀不锈钢的化学成分和力 150
学、物理性能 150
（1）组织与截面图 150
（2）各元素在不锈钢中的作用 150
（2）美国铸造不锈钢的标准 151
（3）日本铸造不锈钢的标准 151
（1）我国耐腐蚀不锈钢的标准 151
3．耐腐蚀不锈钢的有关标准 151
（4）德国铸造不锈钢的标准 152
4．耐腐蚀不锈钢的物理性能 152
（1）奥氏体不锈钢的物理性能参 152
考数据 152
（2）弹性模量 152
（3）不锈钢的耐腐蚀性能 158
5．耐腐蚀不锈钢的典型金相组织 158
6．耐腐蚀镍基合金 169
（1）镍基合金分类 169
（2）常用镍基合金的化学成分 169
（3）镍基合金的力学性能 169
（2）高铬镍钢 171
（1）高铬钢 171
三、铸造耐热钢 171
1．耐热钢的品种 171
（3）高镍铬钢 172
2．有关标准 172
（1）我国国家标准 172
（2）美国国家标准 172
（3）美国“高温用奥氏体铸件”标准 172
（4）德国耐热钢铸件标准 172
（5）日本耐热钢铸件标准 172
3．耐热钢铸件的耐热性能 172
4．高合金耐热钢和耐腐蚀钢的焊接性能 172
5．耐热钢铸件的典型金相组织 180
第七章铸造耐磨钢 183
一、高锰钢 183
1．高锰钢的化学成分及有关标准 183
（1）我国铸造高锰钢标准 183
（2）美国铸造高锰钢标准 183
（3）日本铸造高锰钢标准 183
2．高锰钢的力学性能 184
（1）浇注温度和冷却速率的影响 184
（2）加热的影响 186
3．高锰钢的物理性能 186
4．高锰钢的铸造性能 186
6．高锰钢的典型金相组织 188
5．高锰钢的焊接性能 188
二、耐磨碳钢和低合金钢 189
1．碳钢 189
2．低合金钢 189
三、铸造石墨钢 191
1．石墨钢的化学成分 191
2．石墨钢的组织及其热处理 192
3．石墨钢的力学性能 192
4．石墨钢的铸造性能 192
1．常用的低温用铸钢 193
（2）低合金钢 193
（1）碳钢 193
用钢 193
一、低温用铸钢 193
第八章铸造特殊用钢及专业 193
（3）高合金钢 194
2．美国的低温用铸钢标准 194
3．日本的低温高压用铸钢标准 194
4．苏联的低温及耐磨钢铸件 196
二、铸造工具钢 197
三、专业铸造用钢 199
1．重型与矿山机器用铸钢钢种 199
3．汽轮机常用铸钢钢种 201
2．水轮机常用铸钢钢种 201
4．机车车辆常用铸钢钢种 202
5．铸钢轧辊常用铸钢钢种 203
6．无磁及电工用铸钢钢种 203
参考文献 205
第九章铸造用钢的熔炼 207
一、炼钢用原材料 207
1．金属材料 207
（1）炼钢用生铁、铸造用生铁和回炉废铁 207
（2）回炉碳素废钢 207
（3）回炉合金废钢 207
（4）铁合金 207
（5）纯金属 222
2．造渣材料、氧化剂和增碳剂 224
（1）石灰、氟石、石灰石 224
（2）铁矿石、氧化铁皮、锰矿石 225
（3）电极粉、焦炭粉 226
3．耐火材料 226
（1）耐火材料的主要性能 226
（2）耐火材料的种类 227
（3）炼钢用耐火制品的理化指标 228
4．其他材料 234
（1）石墨电极 234
（2）氧气 236
技术性能 237
二、炼钢电弧炉的构造及主要 237
（3）氩气 237
三、碱性电弧炉氧化法炼钢 240
工艺 240
1．修补炉衬、配料及装料 240
（1）修补炉衬 240
（2）配料及装料 241
2．熔化期的技术措施 243
3．氧化期的技术要求及过程控制 243
（1）脱磷 243
（2）脱碳 244
（4）除渣 248
（3）氧化期末钢液温度的控制 248
（5）钢液含碳量不合格的补救 249
措施 249
4．还原期的技术要求及过程控制 249
（1）造稀薄渣 249
（2）预脱氧 249
（3）造还原渣脱氧 249
（4）脱氧质量的检验 250
（5）脱硫 251
（6）调整钢液化学成分 252
（7）终脱氧 252
6．出钢的技术要求 253
5．冶炼过程中对钢液温度的控制 253
7．碳钢的冶炼工艺 254
（1）传统工艺 254
（2）熔氧结合工艺 254
8．低合金钢的冶炼工艺 254
（1）配料 255
（2）装料 257
（3）冶炼工艺要点 257
（4）出炉温度 257
（5）低合金钢冶炼工艺举例 257
9．高合金钢的冶炼工艺 259
（1）铬镍不锈钢 259
（2）高锰钢 260
四、碱性电弧炉返回法炼钢 263
工艺 263
1．返回法炼钢的工艺要点 263
（1）配料 263
（2）吹氧脱碳 263
（3）强力还原 264
（4）合金元素的收得率 265
2．高合金钢的冶炼工艺 265
（1）铬不锈钢 265
（2）铬镍不锈钢 266
（3）铬锰氮不锈（耐热）钢 267
工艺 268
五、碱性电弧炉不氧化法炼钢 268
1．不氧化法炼钢的工艺要点 269
（1）配料 269
（2）净化钢液措施 269
2．高合金钢的冶炼工艺 270
（1）铬镍耐热钢 270
（2）高锰钢 271
（3）铝锰耐热钢 271
1．酸性电弧炉炼钢特点 272
六、酸性电弧炉炼钢工艺 272
2．补炉、配料及装料 273
（1）补炉 273
（2）配料 273
（3）装料 274
3．氧化法炼钢工艺 274
（1）熔化期 274
（2）氧化期 274
（3）还原期 276
（2）加料及熔化期 277
（1）配料 277
（4）出钢 277
（3）还原期 277
渣的控制 277
（5）炼钢过程中对钢液温度及炉 277
（4）出钢 277
4．不氧化法炼钢工艺 277
5．硅还原法炼钢工艺 278
（1）硅还原法炼钢的特点 278
（2）还原期的技术操作 278
（3）出钢 278
七、电弧炉炼钢的合理供电 279
制度 279
1．电弧炉的主要电路及电气装置 279
2．合理的供电制度 279
（1）电弧炼钢炉的特性曲线 279
（3）供电规范举例 281
（2）电弧炉供电的一般操作方法 281
八、直流电弧炉炼钢 282
九、感应电炉炼钢 283
1．炼钢用感应电炉的主要技术 283
性能 283
2．感应电炉炼钢工艺 284
（1）坩埚的打结 284
（2）坩埚的烧结 286
（3）酸性感应电炉炼钢工艺 287
（4）碱性感应电炉炼钢工艺 288
十、平炉炼钢 291
1．平炉炼钢的基本过程 292
（1）碱性平炉炼钢 292
（2）酸性平炉炼钢 294
（1）平炉的构造 295
（2）平炉的主要技术性能 295
3．平炉的维护 295
2．平炉的构造及主要技术性能 295
（1）平炉各部位的维护 297
（2）补炉及烧结炉底用材料 298
4．碱性平炉炼钢工艺 299
（1）基本工艺 299
（2）合金钢的冶炼 301
5．酸性平炉炼钢工艺 301
（1）基本工艺 301
1．钢包的形式与规格 303
2．钢包的烘烤 303
（2）碳钢及合金钢的冶炼 303
十一、钢的浇注 303
3．钢液在钢包中的镇静时间 305
4．铸钢件的浇注温度及浇注时间 305
5．浇注操作工艺要点 306
参考文献 306
（4）真空阀门及有关测试仪表 307
（3）真空泵 307
（2）耐火材料 307
方法 307
（1）选择适当的炉外精炼工艺 307
3．采用炉外精炼工艺时注意事项 307
1．炉外精炼的任务 307
一、概况 307
第十章铸造用钢的炉外精炼 307
2．炉外精炼的基本功能 307
（5）成熟的精炼操作工艺 308
二、炉外精炼工艺的种类及其 308
特点 308
（1）对耐火材料的质量要求 312
（3）炉衬材质的主要理化性能 312
（2）炉衬材料的选用 312
1．耐火材料 312
辅料 312
三、炉外精炼用各种原材料及 312
（4）吹氩系统的耐火材料 316
（5）滑动水口系统的耐火材料 316
2．电极 316
3．辅助材料 316
（1）造渣材料 316
（2）增碳剂 317
（3）脱氧剂 317
（4）喷粉精炼用粉料 317
4．惰性气体 317
2．真空泵的工作原理 318
四、真空抽气设备 318
1．对抽气设备的要求 318
3．真空泵的选择 319
4．真空泵的配套设备 321
（1）冷凝器 321
（2）除尘器 322
5．真空计量与测试 322
6．真空阀门 322
五、真空除气法 324
1．钢包除气法（LD法） 324
2．倒包除气法（SLD法） 325
3．出钢脱气法（TD法） 325
4．真空提升脱气法（DH法） 326
5．真空循环脱气法（RH法） 328
（1）特点 328
（2）设备概要 328
（3）主要工艺参数确定 331
（4）真空循环脱气的处理效果 332
六、钢包精炼炉 332
1．ASEA-SKF精炼炉 332
（1）特点 332
（2）设备概要 333
（3）工艺操作 335
（2）设备概要 337
（1）特点 337
（3）工艺操作 337
（4）ASEA-SKF精炼法的处理 337
效果 337
2．LF法精炼炉 337
（4）LF炉精炼的效果（通过真 339
空除气的精炼效果） 339
3．真空电弧加热脱气法（VAD法） 339
（1）特点 339
（2）设备概况 340
（3）工艺操作 340
（4）VAD法精炼的效果 340
（VOD法） 341
七、真空吹氧脱碳精炼法 341
1．特点 342
2．设备概要 342
（1）钢包 342
（2）真空脱气室 342
（3）吹氧装置 342
（4）其他部分 343
（5）真空泵 343
3．工艺操作 343
（3）脱硫 344
（2）非金属夹杂物含量 344
4．VOD法精炼的处理效果 344
（1）气体含量 344
（4）合金收得率 346
（5）经济效益 346
八、氩、氧脱碳精炼法 346
（AOD法） 346
1．特点 346
2．设备概要 347
3．工艺操作 347
4．效果 349
（1）化学成分控制准确 349
（2）还原技术的改进 349
（1）脱碳技术的改进 349
（2）提高钢的力学性能 350
（3）钢中气体含量低 350
（4）钢中非金属夹杂物含量减少 350
（5）其他 350
5．AOD法的发展 351
九、钢包喷粉精炼 352
1．特点 352
2．设备概要 352
3．工艺操作 353
（1）对初炼炉钢液的要求 353
（3）氢的变化 354
（2）脱氧 354
4．效果 354
（2）钢包喷粉主要工艺参数 354
（1）脱硫 354
（4）氮的变化 355
（5）夹杂物数量和形态的变化 355
（6）力学性能改善 356
参考文献 356
第十一章铸钢件的热处理 357
一、铸钢件热处理的一般问题 357
1．铸钢件热处理的特点 357
2．铸钢件热处理的主要工艺要素 357
（1）加热 357
（3）冷却 358
（2）保温 358
3．铸钢件的热处理方式 359
（1）退火 360
（2）正火 360
（3）淬火 360
（4）回火 362
（5）固溶处理 363
（6）沉淀硬化处理（时效处理） 363
（7）除氢处理 363
4．热处理对铸钢件性能的影响 363
（4）硬度 364
（3）韧性 364
（1）强度 364
（2）塑性 364
（5）耐腐蚀性 367
二、铸钢件的表面热处理 367
1．铸钢件的表面淬火 368
（1）感应加热表面淬火 368
（2）火焰加热表面淬火（火焰 369
淬火） 369
2．铸钢件的化学热处理 370
（1）渗碳 370
（2）渗氮（氮化） 370
1．碳钢铸件的热处理 374
三、各种铸钢件的热处理工艺 374
2．中、低合金钢铸件的热处理 376
3．高锰钢铸件的热处理 379
（1）水韧温度 379
（2）加热速率 381
（3）保温时间 382
（4）冷却 383
（5）高锰钢的金相组织 384
4．耐腐蚀不锈钢铸件的热处理 391
（1）马氏体耐腐蚀不锈钢铸件的热处理 391
（2）铁素体不锈钢铸件的热处理 392
（3）奥氏体不锈钢铸件的热处理 394
（4）沉淀硬化不锈钢铸件的热处理 397
5．耐热铸钢件的热处理 398
6．铸造工、模具钢铸件的热处理 399
7．专业用铸钢件的热处理 404
（1）汽轮机、燃气轮机用铸钢件的热处理 404
（2）水轮机用铸钢件的热处理 407
（3）矿山机械用铸钢件的热处理 407
8．低温用铸钢件的热处理 407
（1）可淬硬的铁素体钢 407
（2）不可淬硬的奥氏体钢 411
缺陷 412
四、铸钢件热处理时常见的 412
五、铸钢件热处理车间常用 414
的加热设备 414
1．热处理用加热炉的分类 414
2．油炉 415
3．煤气炉 416
4．电炉 419
参考文献 420
第十二章铸钢件的质量检测 421
一、铸钢金相组织的检验 421
1．宏观组织检验 421
（1）酸蚀试验 421
（2）印痕试验 422
（1）金相显微镜检验 424
2．微观组织检验 424
（2）非金属夹杂检验 432
（3）体视金相分析 434
（4）微观组织的电子显微术 435
3．断口的检验和分析 437
（1）宏观断口检验 437
（2）微观断口分析 437
4．微区成分分析和相结构分析 441
（1）微区组织和断口的成分分析 441
（2）组织组分和相的结构分析 445
2．仪器分析技术 446
（1）发射光谱分析 446
二、铸钢化学成分分析 446
1．常规化学分析 446
（2）原子吸收光谱 451
（3）荧光X射线谱分析 451
3．气体分析 452
（1）真空熔融法（定氧） 452
（2）真空热抽取法（定氢） 452
（3）酸溶解蒸馏法（定氮） 453
三、铸钢的物理性能测定 453
1．线膨胀系数 453
（1）恒温差直接测量热流法 454
2．线膨胀系数的确定 454
3．热导率的测定 454
（2）比较法 455
4．电阻率的测定 456
（1）伏特计—安培计法 456
（2）惠斯通电桥法 456
5．磁学性能（磁导率、磁矫顽力）的测定 457
四、铸钢工艺性能的测定 459
1．铸造性能测定 459
（1）钢液流动性的测定 459
（2）铸钢的线收缩测定 459
（3）铸钢的抗热裂性测定 461
2．铸钢的焊接性能的测定 463
（1）铸钢的焊接裂纹敏感性的间接评价法 463
（2）普通低合金铸钢的焊接性 464
试验 464
3．铸钢的切削性能测定 465
4．温度的测定 466
（1）热电偶 466
（2）毫伏计、电子电位差计 468
（3）微型快速热电偶 469
（4）光学高温计 469
1．硬度测试 470
（1）布氏硬度测试 470
五、铸钢力学性能的测试 470
（2）洛氏硬度测试 471
2．拉伸试验 472
（1）拉伸试验和拉伸图 472
（2）应力图 472
3．冲击试验 474
（1）简支梁式冲击试验 475
（2）试样的制备 475
（2）蠕变性能测定 476
（1）高温蠕变性能测定 476
1．铸钢的长期高温性能测定 476
六、铸钢的特殊性能测定 476
4．弯曲性能测试 476
（3）低温冲击性能测定 476
（3）持久性能测定 478
（4）高温抗氧化性测定 478
2．耐腐蚀性能的测定 481
（1）均匀腐蚀测定 482
（2）点腐蚀测定 482
（3）晶间腐蚀测定 482
（4）应力腐蚀测定 483
3．铸钢抗疲劳测定 483
（1）测试设备和试样制备 484
4．铸钢的断裂韧度测定 485
（2）测试操作要点及结果整理 485
值）的测定 486
（1）KIo（平面应变断裂韧度 486
（2）J积分临界值JIo的测试 489
（3）裂纹顶端张开位移COD临 489
界值δo的测试 489
（4）裂纹扩展速率da/dN的测定 490
5．铸钢件耐磨性的测定 491
（1）磨料磨损 491
（2）粘着磨损 491
（3）侵蚀和腐蚀性的磨损 492
（1）磁粉探伤法种类 493
（2）磁粉 493
七、铸钢无损检测方法 493
1．磁粉探伤 493
（3）适用范围及特点 494
2．超声波探伤法 494
（1）穿透法 494
（2）共振法 494
（3）反射法 495
（4）斜探头的使用 496
3．射线探伤 496
（1）基本原理 496
（3）应用范围及特点 497
（2）射线探伤的灵敏度 497
4．液体渗透剂探伤 498
（1）原理 498
（2）种类 498
（3）特点 498
八、铸钢件主要缺陷 498
1．铸钢件的铸造缺陷类别及产生原因 498
2．铸钢件的冶金缺陷 498
参考文献 500
第十三章铸钢件购买指南 501
一、质量和价值工程 501
1．质量与质量要求 501
3．购买方的价值工程计划 503
2．价值工程 503
4．购买方与承制方的合作 504
二、询价和订货 505
1．询价和订货前的准备工作 505
（1）确立适用的各种标准 505
（2）确定各项具体的技术要求 505
2．与承制方协商的项目 508
3．有关检验的具体事项 509
（1）执行检验的方式 509
（2）检验地点 509
（3）检验文件的形式 509
1．质量管理和质量保证体系 510
三、对承制方的质量保证考察 510
（1）承制方的质量保证体系 511
2．质量保证考察的内容 511
（2）承制方的基本设施 512
（3）承制方从业人员的素质 512
四、产品验收 512
1．按商定的条件核定检验文件 512
2．进行核对分析或产品分析 512
3．异议 513
4．质询 513
参考文献 513
（2）产品分析 513
（1）核对分析 513
附录 514
附录一铸钢件交货通用技术 514
条件 514
附录二金属的物理性能 525
附录三钢中主要元素对钢的 527
熔点和密度的影响 527
附录四 钢的硬度值换算表 528
附录五GB979—67中有关铸 533
造碳钢的化学成分和 533
力学性能的规定 533
附录六化学元素周期表 535