目录 1
序论 1
第一章 蒸汽锅炉、热水锅炉及管道用钢 5
1-1 蒸汽锅炉、热水锅炉及管道金属的工作条件 5
1-2 金属的变形机理 6
1-3 碳素钢 9
1-4 合金元素对钢的性能的影响 15
1-5 合金钢的分类及标记 17
1-6 高温对钢的机械性能的影响 19
1-7 蠕变 21
1-8 持久强度 29
1-9 应力松弛 35
1-10 疲劳和热疲劳 36
1-11 锅炉制造用钢 40
第二章 锅炉钢板、钢管、紧固件轧材、锻件和铸件 48
2-1 锅炉钢钢板 48
2-2 钢管 50
2-3 制造紧固件和弹簧件用的钢材 61
2-4 钢质锻件 63
2-5 钢和铁的铸件 64
第三章 在制造、安装和检修过程中锅炉钢的组织和性能的变化 68
3-1 对焊接接头的结构和焊接工艺的基本要求 68
3-2 电弧焊 70
3-3 埋弧自动焊 79
3-4 氩弧焊 80
3-5 电弧焊接接头的缺陷及质量检查 80
3-6 接触焊 85
3-7 电渣焊 88
3-8 焊接接头的热处理 88
3-9 塑性变形对锅炉钢的机械性能及工作能力的影响 90
3-10 钢管的弯曲及基本技术要求 94
3-11 汽包封头的冲压 98
4-1 在长期高温运行过程中热强钢的组织与性能的变化 99
第四章 运行条件对蒸汽锅炉及管道元件可靠性的影响 99
4-2 长时间工作的锅炉及管道元件金属的持久强度 108
4-3 蠕变过程中的累积残余变形 111
4-4 结构中实际应力水平对允许可靠运行期的影响 112
4-5 恢复性热处理能使珠光体热强钢的组织和性能都得到恢复 113
4-6 热电站采用恢复性热处理 122
4-7 给水、锅水、蒸汽水的混合物及饱和蒸汽输送管弯头的运行可靠性 126
4-8 电站蒸汽管道、锅炉的蒸汽联通管及受热面管弯头的运行可靠性 131
4-9 锅炉汽包的运行可靠性 133
4-10 受热面的高温气体腐蚀 142
4-11 低温含硫烟气的腐蚀 145
4-12 蒸汽发生器与管道系统的典型制造缺陷及其运行损坏特征 146
4-13 动力设备的侵蚀损坏 153
4-14 铸造零件的缺陷及其损坏 157
4-15 锅炉及管道金属与焊接接头安装时的监督检查 158
4-16 对在计算周期内运行的动力设备的金属及焊接接头的检查 161
4-17 锅炉及管道计算运行周期结束后再延长运行期的批准程序 167
第五章 锅炉及管道元件的强度计算 169
5-1 标准计算方法 169
5-2 强度安全系数及许用应力 171
5-3 计算压力和温度 175
5-4 承受内压的受热面及管道的强度计算 177
5-5 全焊接气密性结构的强度计算 183
5-6 汽包和联箱的强度计算 186
5-7 三通管的强度计算 197
5-8 圆锥形过渡管的强度计算 200
5-9 凸形封头的强度计算 203
5-10 平封头和平堵头的强度计算 206
5-11 考虑附加载荷的动力设备管道强度计算 208
5-12 管板的强度计算 211
5-13 在低周疲劳和蠕条件下对动力设备寿命的评价 212
5-14 对脆性断裂强度的评价 218