目 录 1
第一部分 金属塑性变形的基本原理 1
第一章金属塑性变形的物理概念 1
§1.1金属的结晶构造 1
§1.2金属的变形 2
§1.3影响金属塑性变形的因素 5
第二章金属塑性变形的基本规律 9
§2.1拉伸试验的假象和实际应力曲线 9
§2.2拉伸试验的卸载规律和反载软化现象 14
§2.3单向拉伸实际应力曲线的普遍意义与复杂应力状态下的应力应变关系 15
§2.4塑性方程式及其简化 18
§2.5塑性方程式及应力应变关系的应用 20
§2.6最小阻力定律 21
§2.7几点归纳 22
§3.1基本原理 23
第三章弯曲 23
第二部分 典型冷压工序分析 23
§3.2最小相对弯曲半径 31
§3.3弯曲回弹 32
§3.4拉弯 36
第四章压延 40
§4.1基本原理 40
§4.2起皱与防皱措施 47
§4.3拉断与极限压延系数 49
§4.4多次压延 52
§4.5改进压延过程的工艺措施 55
第五章其它几种基本成形方法 63
§5.1局部成形 63
§5.2翻边 66
§5.3拉形 69
§5.4胀形 72
§5.5旋压与旋薄 76
第三部分板金零件的工艺试验 84
第六章金属板料的拉伸试验 84
§6.1金属板料的单向拉伸试验与实际应力曲线的作法 84
§6.2板料机械性能指标与压制成形性能间的关系 85
§6.3常用航空材料的压制成形性能 90
§6.4金属板料的双向拉伸（胀形）试验与实际应力曲线的作法 92
第七章鉴定板料成形性能的工艺试验 94
§7.1模拟试验 94
§7.2相似试验 96
第八章特定零件的工艺试验 101
§8.1座标网的形式与作法 101
§8.2板料的成形极限图 102
§8.3座标网法与成形极限图的应用 104
第九章板金工艺过程试验 107
§9.1工艺过程试验的参考步骤 107
§9.2工艺过程试验举例 108
第四部分板料塑性变形的稳定性与各向异性 121
第十章板料塑性变形的受压失稳 121
§10.1板条受压的塑性失稳。折减模数与切线模数 121
§10.2简形件压延不用压边的界限 124
§10.3筒形件用压边压延时压边力的确定 128
第十一章板料塑性变形的拉伸失稳 131
§11.1板料拉伸失稳的两种类型 131
§11.2应力状态对于板料拉伸失稳的影响 131
§11.3板料液压胀形失稳的分析 134
§11.4理论成形极限图 136
第十二章板料的各向异性 139
§12.1塑性各向异性的基本方程 139
§12.2板料的厚向异性对于拉伸失稳的影响 141
§12.3考虑厚向异性的理论成形极限图 143
§12.4厚向异性对压延危险断面抗拉强度的影响 145
附录例题 147