第一章 冲压成形原理与成形极限 6
第一节 金属塑性变形 6
一、弹性变形与塑性变形 6
二、塑性变形的两种基本形式 6
三、多晶体塑性变形 7
四、塑性变形机理 8
第二节 塑性变形的力学基础 10
一、一点的应力与应变状态 10
二、塑性条件 15
三、应力和应变关系 17
四、硬化与硬化曲线 18
第三节 板材成形问题的分析方法 20
一、平面应力问题 20
二、平面应变问题 23
第四节 板材成形区域 29
一、吉田成形区域 29
二、成形破裂 30
三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点 30
第五节 板料成形性能与试验 31
一、板料成形性能分类 31
二、板材拉伸试验 31
三、n值、r值与成形性能的关系 32
四、冲压工艺性能试验 34
五、板材成形性能间的相关性 37
第六节 板材成形极限 39
一、拉伸失稳与成形极限 39
二、成形极限曲线 41
三、成形极限方程 42
第二章 冲裁工艺与模具设计 45
第一节 冲裁工艺分析 45
一、冲裁过程 45
二、冲裁断面质量分析 48
第二节 冲裁力、卸料力及推件力的计算 49
一、冲裁力的计算 49
二、降低冲裁力的方法 50
三、卸料力及推件方的计算 52
第三节 冲裁间隙 53
一、间隙的影响 53
二、合理间隙的选用 56
第四节 冲裁模工作部分的设计计算 61
一、冲裁模刃口尺寸的计算 61
二、计算举例 66
第五节 冲裁件的排样 67
一、材料利用率 67
二、排样方法 68
三、搭边和料宽 71
第六节 冲裁工艺设计 74
一、冲裁件的工艺性 74
二、冲裁工艺方案的确定 78
第七节 精密冲裁工艺与模具 80
一、光洁冲裁 80
二、负间隙冲裁 81
三、精冲 82
四、整修 90
习题 94
第三章 弯曲工艺与模具设计 96
第一节 弯曲变形分析 96
一、弯曲变形的特点 96
二、弯曲时的中性层 98
第二节 弯曲力的计算 100
一、自由弯曲力 100
二、校正弯曲力 101
三、顶件力和压料力 101
第三节 弯曲件的毛坯长度计算 101
一、r＞0.5t的弯曲件 101
二、r＜0.t的弯曲件 102
三、铰链式弯曲件 102
第四节 弯曲工艺设计 103
一、最小相对弯曲半径rmin/t 103
二、弯曲件的工艺性 104
三、弯曲件的工序安排 106
第五节 提高弯曲件精度的工艺措施 107
一、拉裂 108
二、截面畸变 108
三、翘曲 108
四、弯曲回弹 108
第六节 弯曲模工作部分的设计计算 112
一、弯曲模工作部分的尺寸计算 112
二、弯曲模的典型结构 113
第七节 辊弯和辊形 115
一、辊弯 115
二、辊形 117
习题 119
第四章 拉深工艺与模具设计 120
第一节 拉深变形分析 120
一、变形过程 120
二、起皱与拉裂 127
第二节 直壁旋转零件的拉深 128
一、毛坯尺寸计算 128
二、无凸缘圆筒形件的拉深 132
三、有凸缘圆筒形件的拉深 137
四、阶梯形零件的拉深 142
第三节 其他旋转体零件的拉深 144
一、概述 144
二、球面零件的拉深 145
三、锥形零件的拉深 146
四、抛物面零件的拉深 148
第四节 盒形件的拉深 149
一、矩形盒的拉深特点 149
二、毛坯尺寸计算与形状设计 150
三、盒形件的拉深工艺 151
第五节 压边力、拉深力和拉深功的计算 155
一、压边形式与压边力 155
二、拉深力和拉深功的计算 157
第六节 拉深模工作部分的设计计算 159
一、结构参数 159
二、典型模具结构 163
第七节 拉深工艺设计 168
一、拉深件的工艺性 168
二、工序设计 169
第八节 其他拉深方法 170
一、软模拉深 170
二、差温拉深 171
三、脉动拉深 173
四、变薄拉深 173
习题 175
第五章 胀形工艺与模具设计 177
第一节 胀形变形分析 177
一、变形特点 177
二、成形极限 178
第二节 胀形工艺与模具 179
一、平板毛坯的局部胀形 179
二、圆柱空心毛坯的胀形 182
三、张拉成形 184
第三节 大型覆盖件的成形 186
一、成形特点 186
二、冲压工艺要点 186
三、网格变形分析法与成形极限图的应用 190
习题 192
第六章 其他成形工艺与模具设计 193
第一节 翻边 193
一、圆孔翻边 193
二、外缘翻边 197
三、非圆孔翻边 199
四、变薄翻边 199
第二节 缩口 200
第三节 旋压 203
一、不变薄旋压 203
二、变薄旋压 204
第四节 爆炸成形 205
第五节 电水成形 206
第六节 电磁成形 207
第七节 超塑性成形 207
一、概述 207
二、成形方法 208
习题 209
第七章 冲压工艺过程设计 210
第一节 工艺设计的内容与步骤 210
一、设计程序 210
二、工艺方案的确定 211
第二节 典型冲压件工艺设计实例 215
一、冲压件的工艺分析 215
二、工艺方案的分析和确定 216
三、编制工艺卡片 218
第八章 冲模结构及设计 221
第一节 冲模及冲模零件的分类 221
一、冲模的分类 221
二、冲模零件的分类 221
第二节 冲模主要零件设计 222
一、工作零件 222
二、定位零件 227
三、压料及卸料零件 232
四、固定与紧固零件 235
五、导向零件 236
六、冲模零件的材料选用 237
第三节 复合模 239
一、概述 239
二、典型结构 240
第四节 级进模 242
一、概述 242
二、带料连续拉深 243
三、其他典型结构 244
第五节 冲模设计要点 247
一、模具结构形式的确定 247
二、压力中心的计算 248
三、冲压设备的选用 250
四、冲模零部件的技术要求 251
五、冲模设计中应采取的安全措施 252
六、总图、零件图及技术要求 253
七、冲模设计举例 253
第九章 特种冲压模具设计 257
第一节 铋－锡低熔点合金模 257
第二节 锌基合金模 259
一、锌基合金冲模用材料、力学性能及其熔炼方法 259
二、锌基合金冲裁模 260
三、锌基合金成形模 263
第三节 聚氨酯橡胶模 264
一、聚氨酯橡胶模简介 264
二、聚氨酯橡胶薄板冲裁模 265
三、聚氨酯橡胶成形模 266
第四节 通用冲模与组合冲模 268
一、逐次冲裁法和通用冲裁模 268
二、组合冲模 269
第五节 简易冲裁模 270
一、钢带冲模 270
二、板模 272
第十章 冲模CAD/CAM简介 276
第一节 概述 276
一、冲模CAD的发展与现状 276
二、模具CAD/CAM系统的功能及内容 277
三、冲模CAD系统的硬件 278
四、冲模CAD系统的软件 280
第二节 冲模CAD系统 281
一、冲模CAD系统的结构 281
二、建立冲模CAD系统的步骤 283
三、冲模CAD系统的关键技术 283
四、微机冲裁模CAD/CAM系统——HPC系统简介 284
实验 288
参考文献 298