第一章 谷物干燥原理 1
第一节 谷粒的生理学 1
第二节 谷物的贮存 3
第三节 谷物的损失 4
第四节 谷物分级要求 6
第五节 水分含量的测定 7
第六节 谷物的发芽率 9
第七节 谷物的清选 10
第八节 受污染的谷物 11
第九节 谷物的贮藏 11
第十节 干燥的重要性 16
第十一节 干燥的参数 17
第十二节 干燥气流温度的影响 19
第十三节 干燥系统的选择 20
第二章 湿空气的特性 23
第一节 几个湿度计算名词的含义 23
第二节 湿空气特性的热力学关系 25
第三节 湿空气非理想气体定律的特性 35
第四节 湿度计算图 35
第三章 谷物的变质 49
第一节 谷物质量 49
第二节 收获 50
第三节 干燥 51
第四节 贮藏 53
第四章 谷物的平衡水分 68
第一节 平衡水分值 68
第二节 平衡水分的测定 76
第三节 平衡水分的数学模型 77
第四节 解吸与吸湿 82
第五节 汽化热 83
第五章 气流运动 88
第一节 气流阻力 88
第二节 系统曲线 98
第三节 多仓时的系统曲线 100
第四节 风机 103
第五节 地析上的通风管道 114
第六节 风量 117
第七节 非线性系统的分析 119
第八节 线性与非线性气流系统的比较 122
第九节 非线性气流数值计算方法的分析 123
第六章 固定床干燥系统的初步分析 131
第一节 干燥过程 131
第二节 干燥的热平衡 132
第三节 气流流量 132
第四节 天气的分析 132
第五节 湿度计算图 133
第六节 汽化热 134
第七节 一普式尔的含义 135
第八节 谷物水分 136
第九节 深床层干燥系统的分析 139
第七章 谷物干燥系统 147
第一节 分批干燥系统 148
第二节 连续流动式干燥系统 170
第三节 干燥通风作业 180
第四节 通风作业 183
第八章 谷物干燥理论与模拟 190
第一节 单粒干燥 190
第二节 深床干燥 199
第三节 谷物干燥模拟的应用 208
第九章 干燥机操作与安全控制 228
第一节 电路与燃气管路 228
第二节 气态引出的一些考虑 230
第三节 液化石油气从贮罐到干燥机的流动 232
第四节 燃气在干燥机内的流通 234
第五节 温度的传感 236
第六节 湿度的传感 237
第七节 气流的传感 238
第八节 分批式自动干燥的控制 238
附录A 各种数据表 241
附录B 现场干燥装置的风量测定方法 253
附录C 数据换算 255
附录D 湿度计算与玉米干燥的数学模型 259
附录E 湿球温度与干湿球温度差 265