目录 1
第一章 绪论 1
第二章 机床的运动分析 9
第一节 工件的加工表面及其形成方法 9
第二节 机床的运动 12
第三节 机床的传动联系和传动原理图 16
第四节 机床运动的调整 19
第三章 车床 21
第一节 概述 21
第二节 卧式车床的工艺范围和布局 21
第三节 CA6140型车床的传动系统 23
第四节 CA6140型车床的主要构造 32
第五节 纵切自动车床 41
第四章 齿轮加工机床 52
第一节 工作原理和分类 52
第二节 滚齿机的运动分析 53
第三节 YC3180型滚齿机 56
第四节 传动链换置器官的布置 61
第五节 其他齿轮加工机床的运动分析 63
第五章 数控机床 71
第一节 概述 71
第二节 数控的工作原理 73
第三节 数控机床的坐标系 75
第四节 加工中心 79
第五节 数控车床和车削中心 87
第六节 柔性自动化的发展 93
第一节 铣床 97
第六章 其他各种机床 97
第二节 镗床 101
第三节 磨床 106
第四节 钻床 111
第五节 组合机床 115
第六节 直线运动机床 116
参考文献 119
第七章 机床主要参数的确定 120
第一节 尺寸参数 120
第二节 运动参数 120
第三节 动力参数 123
参考文献 128
第一节 分级变速传动链设计 129
第八章 传动设计 129
第二节 计算转速 138
第三节 无级变速传动链设计 139
第四节 主轴箱 143
第五节 传动件的疲劳强度计算 145
第六节 主轴箱的温升 150
第七节 内联传动链的设计原则 154
参考文献 157
第九章 数控机床进给系统 158
第一节 运动设计 159
第二节 滚珠丝杠及其支承 160
第三节 伺服电动机 167
第四节 半闭环伺服系统 169
第五节 半闭环进给系统的精度 172
第六节 计算举例 173
参考文献 178
第十章 主轴组件 179
第一节 对主轴组件的基本要求 179
第二节 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承 180
第三节 主轴 187
第四节 主轴组件 190
第五节 提高主轴组件性能的一些措施 198
第六节 主轴的滑动轴承 200
第七节 主轴组件的计算 205
第八节 润滑和密封 213
参考文献 216
第十一章 支承件 217
第一节 支承件应满足的要求和设计步骤 217
第二节 支承件的静力分析 217
第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则 219
第四节 支承件的动态特性 228
第五节 支承件的热变形特性 233
第六节 结构计算的有限元法简介 236
参考文献 238
第十二章 导轨 239
第一节 导轨的功用、分类和应满足的要求 239
第二节 导轨的材料 241
第三节 滑动导轨的结构 243
第四节 滑动导轨的验算 246
第五节 各种滑动导轨的设计特点 250
第六节 直线运动滚动支承 256
第七节 导轨的润滑与防护 260
第八节 提高导轨耐磨性的措施 262
第九节 低速运动平稳性 263
参考文献 269
第十三章 机床的控制 270
第一节 行程控制和时间控制 270
第二节 数字控制 272
第三节 插补原理 281
第十四章 总体设计 284
第一节 机床设计应满足的基本要求 284
第二节 机床设计的步骤 287
第三节 系列化、通用化、标准化和模块化 289
第四节 机床的总布局 293
参考文献 299
三、设计的步骤与要求 300
二、课程设计的题目与内容 300
一、课程设计的目的 300
第十五章 机床课程设计指导 300
四、传动设计 302
五、齿轮设计 304
六、传动轴计算及其组件的设计 306
七、摩擦离合器与制动器 312
八、操纵机构 313
九、润滑 316
十、课程设计中常见的错误 319
参考文献 323
第十六章 组合机床 324
一、卧式双面钻孔组合机床 324
二、组合机床的通用部件 332
三、组合机床的配置型式及应用范围 336