第一章 大型锅炉概论 1
第一节 火力发电厂生产过程简述 1
第二节 大型锅炉简介 2
一、SG-400/140超高压再热锅炉(50410型) 2
二、HG-670/140-1型超高压再热锅炉 4
三、DG-670/140-1型超高压再热锅炉 6
四、SG-1000/170塑里临界压力中间再热燃煤直流锅炉 7
第二章 施工组织和准备工作 10
第一节 概述 10
一、施工计划编制的重要性 10
二、施工计划的编制原则 10
三、主要内容 10
一、机具选配的要求 11
第二节 机具选择与布置 11
四、施工计划的编制程序 11
二、机具选配的实例 12
三、大型机具的布置 18
第三节 锅炉组件划分和组合场地 25
一、安装方法 25
二、安装中的“开口” 27
三、组件划分 27
四、组合场地 31
第四节 施工进度与劳力安排 35
一、施工进度 35
二、劳力安排 37
第五节 力能供应 38
一、力能供应的重要性 38
二、力能供应量 39
一、现场临时建筑的搭设与布置 40
二、施工场地的平整、准备与布置 40
第六节 其他准备工作 40
第三章 大型锅炉安装的特点与工艺要求 42
第一节 安装的特点 42
一、安装是制造过程的继续 42
二、安装的质量要求高 42
三、施工场地大，重型吊装机具多 42
四、组件运输吊装需要加固 42
五、悬吊结构吊装的困难多 43
六、炉顶大梁挠度及支柱沉降(或压缩)的影响 43
七、钢种繁多、焊接工艺复杂 44
十、管辖内要求高度洁净 45
第二节 安装工艺的基本要求 45
九、阀门安装工作量大 45
八、施工方案错综复杂 45
一、准确性 46
二、管箱内部畅通洁净 47
三、热胀处理 48
四、严密性 50
五、结构牢固 51
第四章 ？要部件的组合 52
第一节 架 52
一、？准备与检查 52
二、组合支架 52
第二节 锅炉钢架的组合 57
一、钢架的简介 57
二、钢架组件的划分 57
三、钢架的组合 62
第三节 水冷壁的组合 66
一、水冷壁简介 66
二、水冷壁组合的要求 68
三、水冷壁组件的划分 69
四、水冷壁组合前的准备 70
五、水冷壁的组合 74
六、水冷壁组合的质量要求及注意事项 85
第四节 过热器的组合 86
一、过热器简介 86
二、过热器组合的要求 86
三、包墙过热器的组合 87
四、炉顶过热器的组合 95
五、对流过热器的组合 98
六、屏式过热器的组合 102
第五节 再热器的组合 104
一、再热器简介 104
二、再热器组合的要求 106
三、再热器组合的方法与质量要求 107
第六节 省煤器的组合 109
一、省煤器简介 109
二、省煤器组合的要求 110
三、省煤器的组合 112
第七节 悬吊管的组合 114
一、悬吊管简介 114
二、悬吊管组合方法 114
第八节 汽包及大直径下降管的组合 116
一、汽包的组合 116
二、下降管的组合 120
第九节 组合件的水压试验 122
一、受热面组件的水压试验 122
二、蛇形管单报的水压试验 124
第五章 锅炉组件的运输吊装 127
第一节 概述 127
一、吊装的重要性 127
二、吊装前的准备 127
三、吊装的方式 128
四、组件的加固与运输 128
第二节 组件吊装的顺序 131
一、组件吊装顺序的依据 131
二、组件吊装顺序的实例 133
一、吊装前的准备工作 135
第三节 炉顶钢架的吊装 135
二、吊装方法及就位找正 137
三、钢立柱的吊装要点 141
第四节 水冷壁的吊装 142
一、吊装前的检查准备 142
二、水冷壁的吊装 143
三、水冷壁的找正与质量要求 146
四、水冷壁吊装的注章事项 147
第五节 汽包的吊装 147
一、汽包起吊前的检查准备工作 147
二、汽包的起吊就位 147
三、汽包找正的质量要求 149
四、汽包吊装的轻装的注意事项 149
第六节 过热器的吊装 151
一、对流过热器的吊装 151
二、包墙过热器的吊装 153
三、屏武过热器的吊装 157
四、炉顶过热器的吊装 159
第七节 再热器的吊装 160
一、低温再热器单片的吊装 160
二、高温再热器组件的吊装 163
第八节 尾部烟井组件的吊装 164
一、吊装方案简述 164
二、240吨组件的吊装及注意事项 164
三、省煤？的吊装及注意事项 166
第九节 组件就位的最后找正 168
一、组件找正的特点 168
二、找正前的准备工作 168
三、组件找正的依据与顺序 168
五、炉膛及烟井四周管屏组件间的拼缝 169
四、找正的项目与质量要求 169
第十节 燃烧器及大风箱的吊装 170
一、吊装前的检查准备 170
二、直流式燃烧器的吊装 170
三、旋流式燃烧器的吊装 171
第十一节 组件吊装的安全措施 174
一、吊装前的安全检查 174
二、组件吊装的注意事项 174
第六章 锅炉管道及阀门的安装 176
第一节 本体管道的安装 176
一、安装的项目 176
二、安装前的检查与准备 176
三、安装的方法与要求 177
一、概述 181
第二节 风道、烟道、煤粉管道的安装简述 181
三、吊装要点 182
二、管道的制作与组合要点 182
第三节 阀门的安装 183
一、概述 183
二、主要阀门简介 185
三、阀门的安装 189
第四节 安全阀及水位计的安装 193
一、安全阀的安装 193
二、水位计的安装 195
一、试验目的 197
二、试验范围 197
第一节 水压试验的目的与范围 197
第七章 锅炉水压试验 197
第二节 水压试验前的检查与准备 198
第三节 水压试验的压力规定及合格标准 199
一、试验压力的规定 199
二、试验的合格标准 199
第四节 水压试验的程序 199
一、气压预试 200
二、水压试验 200
第五节 水压试验的检查及缺陷处理 202
第六节 水压试验的注意事项及其他要求 202
一、注意事项 202
二、其他要求 203
三、炉墙材料 204
一、炉墙的作用 204
二、炉墙的基本要求 204
第八章 炉墙与保温的施工 204
第一节 锅炉炉墙 204
四、炉墙结构 207
五、炉墙施工要点及质量要求 215
第二节 保温工作 217
一、保温的意义 217
二、保温结构的意义 217
三、热力管道保温的方法和要求 218
第三节 保温施工的组织管理工作 223
一、保温材料及其预制作的运输 223
二、保温材料及其预制件的管理 223
三、质量检验制度 223
四、保温施工中的安全防护工作 223
三、保温抹面层的断裂 224
四、炉墙拼缝处的泄漏 224
第四节 炉墙与保温施工中存在的问题 224
二、机械化施工程度低 224
一、保温材料的损耗大 224
五、保温层的露天防护效果差 225
六、抹面层的工艺落后 225
第九章 锅炉起动准备与试运行 226
第一节 漏风试验 226
一、试验意义 226
二、试验条件 226
三、试验方法 226
三、烘炉方法 227
一、烘炉意义 227
二、烘炉条件与准备 227
四、墙漏方法 227
第二节 烘炉 227
四、烘炉注意事项 228
第三节 化学清洗 228
一、清洗目的 228
二、化学清洗的种类 229
三、采用药品及清洗原理 229
四、化学清洗应具备的条件及准备工作 232
五、化学清洗的一般程序 233
六、化学清洗的质量要求 234
七、化学清洗的注意事项 234
第四节 冲管 235
一、冲管目的 235
二、冲管理论简述 236
五、冲管要求和程序 237
三、冲管的条件与准备 237
四、冲管系统 237
六、冲管质量检验 238
七、冲管的安全措施及注意事项 239
第五节 蒸汽严密性试验与安全门调整 240
一、蒸汽严密性试验 240
二、安全门调整 240
第六节 锅炉试运行 243
一、试运行目的 243
二、试运行应具备的条件 243
三、试运行及其要求 243
附录 244
附录一 锅炉常用钢材 244
附录二 阀门、法兰及连接件所用钢材 246
附录三 锅炉安装常用量用及其使用要点 248