1 余热回收设备概述及工业炉烟气余热回收 1
1.1 余热回收设备合理设计概述 1
1.1.1 合理设计余热回收设备的重要性 1
1.1.2 余热回收设备的合理设计目标 2
1.1.3 余热回收设备设计过程概述 3
1.2 工业炉烟气的余热回收利用 4
1.2.1 工业炉烟气余热与工业炉烟气的可利用余热 4
1.2.2 工业炉烟气的余热利用方式 4
1.2.3 工业炉余热利用的形式 5
1.2.4 利用余热进行空气预热的效果 6
1.2.5 关于预热段、喷流预热段、空气预热和余热锅炉 11
1.2.6 预热空气的最佳温度 19
1.2.7 烟气余热利用现状 27
1.2.8 各企业常用换热器的型式、能力及节能水平 31
1.2.9 余热回收率低的原因 33
1.2.10 换热器的主要技术经济指标 34
2 余热回收设备的运行及其保证条件 37
2.1 预热方法的选用 37
2.1.1 使用低热值煤气获得高炉高风温的方法 37
2.1.2 热风炉助燃空气与煤气预热方法的比较 39
2.1.3 热风炉助燃空气、煤气预热方法的选用 58
2.2 换热器的选型 59
2.2.1 换热器的选型步骤 60
2.2.2 对几个问题的说明 60
2.3 使换热器有效运行的基本措施 61
2.3.1 正确确定换热器设计计算用原始参数 62
2.3.2 明确换热器内外流体的流动条件 63
2.3.3 明确热工条件 66
2.3.4 注意换热器元件的热膨胀性 77
2.3.5 防止结垢阻塞和腐蚀 78
2.3.6 正确选用材料 88
2.3.7 正确安装换热器 92
2.3.8 掌握在运行中修复换热器的方法 95
2.3.9 在下排烟加热炉内正确使用换热器 96
2.3.10 掺冷风控制烟温 98
2.3.11 间歇性炉换热器的运行 99
3 间壁式换热器的传热分析计算 100
3.1 间壁式换热器的传热计算及热阻与污垢层的影响 100
3.1.1 换热器计算的基本公式 100
3.1.2 热阻及污垢的影响 101
3.2 间壁式换热器常用的传热计算方法 105
3.2.1 平均温差法及其计算步骤 106
3.2.2 传热单元数法(ε-NTU法)及其计算步骤 113
3.2.3 Q-P法及其计算步骤 124
3.3 间壁式换热器组合及其设计与校核计算 125
3.3.1 三种常见组合方式及其特点 125
3.3.2 间壁式换热器组合整体的设计和校核计算步骤 129
3.3.3 对数平均温差法在换热器组合整体的设计和校核计算中的应用 129
3.3.4 叉流间壁式换热器的组合计算 130
3.4 翅片管热水器设计计算示例 135
3.4.1 设计计算步骤 135
3.4.2 设计计算实例 138
4.1.1 系统的运行环境 147
4.1.2 系统的开发思想 147
4.1 换热器辅助设计计算系统的运行环境与开发思想 147
4 换热器CAD系统 147
4.1.3 系统中数据图表的处理 148
4.1.4 系统的程序设计环境及原则 149
4.2 换热器辅助设计计算系统功能简介 149
4.2.1 系统开发的基本框架 149
4.2.2 系统功能简介 149
4.3 换热器辅助设计计算系统的开发 151
4.3.1 简介 151
4.3.2 金属管状换热器辅助设计计算系统的开发 151
4.4.1 系统的运行环境与开发思想 157
4.4 换热器辅助绘图系统的开发 157
4.4.2 图形转换文件——DXF类型图形交换文件的构成 158
4.5 换热器CAD系统的运行 177
4.5.1 换热器CAD绘图方法简述 177
4.5.2 用计算机绘制换热器分解步骤图例 179
4.6 换热器CAD系统的有关程序举例 179
4.6.1 图表数据处理源程序F2.C 179
4.6.2 金属管状换热器设计计算源程序SHEJI.C 184
4.6.3 生成DXF文件的接口程序F3.C 202
4.6.4 绘制换热器图的Auto LISP应用程序H.lsp 217
4.7.2 插入件换热器的设计计算 221
4.7 插入件换热器的计算机辅助设计计算 221
4.7.1 几种常见的插入件 221
4.7.3 插入件换热器设计计算的计算机框图及程序 227
4.8 换热器CAD系统向工业炉CAD系统过渡简述 253
附录1 常用金属材料的密度、比热容和热导率 259
附录2 干空气的热物理性质 261
附录3 大气压力下烟气的热物理性质 262
附录4 烟气某些物理参数的修正 263
附录5 局部阻力系数 264
参考文献 272