绪言 7
第一篇 11
第一章 总论 11
历史简述 11
硫酸及发烟硫酸的性质 13
二氧化硫的性质 22
三氧化硫的性质 23
硫酸的种类 24
硫酸的储存和运输 26
第二章 制造设备所用的材料 28
金属与合金 29
耐酸的无机材料 31
耐酸的有机材料 32
第三章 制造硫酸所用的原料 34
硫鉄矿 35
有色冶金工业的废气 37
硫磺 38
由天然矿中提取硫磺 40
气凝硫的制取 41
煤加工时所生成的气体 43
其他原料 44
第四章 焙烧前原料的处理 45
原硫铁矿的粉碎 45
浮选硫铁矿的干燥 52
第一篇参考文献 53
含硫原料焙烧过程的物理-化学原理 54
第五章 原料的焙烧 54
第二篇 二氧化硫气的制造 54
硫铁矿熔烧炉 61
机械炉 61
卧式回转炉 68
悬浮焙烧炉 68
沸腾层焙烧炉 71
硫铁矿的选入炉内和矿渣的卸出 73
炉气废热的利用 76
矿渣的利用 76
?硫炉 77
用BX3炉焙烧硫矿时，焙烧工段的物料及热量平衡 79
第六章 炉气中矿尘的清除 83
炉气的机械除尘法 83
炉气的电除尘法 85
第七章 二氧化硫酸浓缩和液化 91
二氧化硫的浓缩 92
二氧化硫的液化 97
第二篇参考文献 98
第三篇 接触法制造硫酸 100
用硫铁矿为原料的接触法硫酸的生产流程 100
第八章 炉气的净化 103
气体净化过程的物理-化学原理 103
酸雾的形成及分离 105
气体的干燥 108
二氧化硫被干燥酸带走的损失 111
干燥塔中雾的形成 113
无酸雾生成的炉气净化法 114
现代接触法硫酸厂的净化工段 117
净化工段的流程 117
净化工段的设备 119
气体净化的工艺条件 134
由罐气中提取? 134
第九章 二氧化硫氧化为三氧化硫 136
用触媒氧化二氧化硫的物理-化学原理 136
平衡接触率 138
SO2氧化为SO3的反应速度 140
钒触媒 141
用钒触媒将SO2氧化为SO3的氧化过程的进行条件 146
触媒需要量的计算 151
用钒触煤使SO2氧化为SO3的最适宜条件 154
现代硫酸厂的接触工段 158
中间换热式接触器 159
内部换热式接触器 164
接触过程的工艺条件 171
第十章 三氧化硫的吸收 175
由气体混合物中吸收三氧化硫的物理-化学原理 175
以硫酸吸收SO3的最适宜条件 176
接触系统中水的平衡和发烟硫酸的产量 179
现代硫酸厂的吸收工段 184
吸收工段的工艺条件 195
干燥-吸收工毁的物料平衡 196
100%三氧化硫和高浓度发烟硫酸的制造 199
废气的净化 201
蓄电池硫酸和试剂硫酸的制备 202
第十一章 以硫磺和其他原料用接触法制造硫酸 204
用硫磺制造硫酸 204
以硫化氢作原料的湿式接触法制造硫酸 208
由浓二氧化硫制取硫酸 212
由石膏制取硫酸 213
设备的流体阻力 214
第十二章 气体和酸的输送 214
第三篇参考文献 223
第四篇 硝化法制造硫酸 225
塔式法制造硫酸的工艺流程 225
第十三章 硝化法的物理-化学原理 228
用硫酸吸收氟氧化物 228
硫酸吸收氮氧化物的速度 234
用含硝硫酸吸收二氧化硫 236
以含硝硫酸氧化二氧化硫 240
气相中氧氧化一氧化氮的过程 243
第十四章 塔系的设备 245
塔 245
酸冷却器 252
循环酸收集器和高位槽 255
供给塔以氮氧化物的设备 255
第十五章 塔系的工艺条件 257
塔的数目 257
喷淋流程 259
喷淋密度 260
喷淋酸的浓度 260
喷淋酸的温度和含硝度 261
氮氧化物在吸收前的预处理 263
热量平衡和冷却流程 264
废气中有害物质的清除 268
硝化法硫酸制造强化和改进 269
第十六章 硫酸的浓缩 271
浓缩硫酸的物理-化学原理 271
热气体直接和酸接触的浓缩法 274
鼓式浓缩装置 275
外部加热的浓缩法 284
按分馏原理操作的浓缩装置 284
真空浓缩法 286
过热蒸汽浓缩法 287
在塔系中制造矾油 288
沉没燃烧浓缩法 289
硫酸的裂解 290
第四篇参考文献 292
第五篇 293
第十七章 硫酸生产过程的自动控制和自动调节 293
生产控制 294
主要参数控制法 294
生产过程的自动调节 299
硫铁矿焙烧过程的自动调节 299
炉气洗涤过程的自动调节 301
干燥-吸收工段的自动化 302
接触工段的自动化 307
接触法硫酸生产过程的全部自动化 309
第十八章 硫酸生产的安全操作条件 313
安全操作规则 315
第十九章 产品的成本 316
第五篇参考文献 319
附录 320