第一章胶合板及其物理力学性能 2
第一节胶合板及其分类 2
一、胶合薄板 2
目录 2
二、胶合厚板 3
三、木材塑料 3
四、异形胶合板 3
五、装饰胶合板 4
第二节胶合板的构成原则 4
一、对称原则 4
二奇数层原则 5
三、层的厚度原则 5
一、胶合板的物理性能 6
二、胶合板的力学性能 6
第三节胶合板的物理力学性能 6
第四节胶合板用材 8
一、制造胶合板的树种 8
二、胶合板生产对原木的要求 9
第五节胶合板的生产过程 9
一、胶合板的生产方法 9
二、制造胶合板的主要工序 10
第二章木段准备 11
第一节原木锯断 11
一、原木缺陷对单板质量的影响 11
二原木锯断 11
第二节木段剥皮 12
一、木段剥皮要求 12
二、剥皮机 12
二木材热处理工艺 15
第三节设备需要量计算 15
第三节木材热处理………………………………………………………………………………………一、木材热处理的方法 15
第四节木段定中心 17
一、机械定中心基本原理 18
二定心机 21
第三章单板和薄木的制造 24
第一节旋切基本原理 24
一、主要角度参量 24
二、旋切运动学 25
三、旋切力学 28
一、单板厚度偏差和单板背面裂缝 33
第二节单板的质量 33
二、单板背面光洁度 35
三、影响单板质量的主要因子 37
第三节旋刀和压尺的安装 38
一、旋刀的安装 38
二、压尺的安装 42
第四节单板出板率 43
一、合理挑选碎单板和窄长单板 44
二木芯再旋 44
第五节旋切机和前后工序的配合 45
三、单板折迭输送器 46
一、用卷筒卷板法 46
二、带式传送装置 46
第六节刨制薄木 47
一、刨制薄木原料的准备 47
二、薄木的刨制 49
一、最适宜的单板终含水率 52
第四章单板干燥及加工 52
第一节单板干燥的终含水率 52
二、单板含水率的测定方法 53
第二节单板干燥的基本原理 54
一、单板干燥的基本原理 54
二、单板干燥速度及影响因素 57
三、单板干缩与变形 62
第三节单板干燥方法及设备 65
一、单板的干燥方法 65
二、单板干燥机 65
四、单板终含木率的分布和管理 67
第四节单板干燥机生产率和热消耗量的计算 79
一、单板干燥机生产率的计算 79
二、单板干燥机热消耗量的计算 80
第五节单板剪裁及干单板加工 81
一、剪板工艺 82
二剪裁机 82
三、单板加工 83
四、单板贮存 88
一、胶合（粘附）理论 89
第五章胶合板胶合 89
第一节胶合原理 89
二、胶粘剂对胶合表面的浸润 90
三、胶粘剂固化 91
第二节单板施胶 91
一、干状施胶 91
二、液体施胶 92
三、涂胶后单板干燥 94
四、施胶量 94
第三节组坯和预压 95
一、手工组坯 96
二、机械化组坯 96
三、预压 98
第四节胶合板胶合方法 98
第五节胶合板胶合 99
三、干热法 99
一、干热法胶合 99
二、干冷法 99
一、湿热法 99
二、湿热法胶合 105
三、干冷法胶合 106
第六节胶合板缺陷及影响胶合板质量的主要因素 106
一、胶合板缺陷 106
二、影响胶合板质量的主要因素 106
第七节其他胶合方法 107
一、真空加压胶合法 107
三、单层周期式压机加压法 108
四、连续式胶合方法 108
二、带有薄膜压板的多层压机 108
第六章胶合板加工 110
第一节裁边 110
一、裁边的要求 110
二锯片 110
第二节磨光和刮光 111
二、宽带式磨光机 112
一、辊式磨光机 112
三、刮光 113
第七章特种胶合板 115
第一节夹芯胶合板 116
一、夹芯胶合板的特性及用途 116
二、夹芯胶合板的生产工艺过程 118
第二节木材层积塑料板 121
一、木材层积塑料板的分类、性能及用途 121
二、单板浸胶和干燥 123
三、木材层积塑料板的板坯组合 125
四、木材层积塑料板的压制工艺 126
第三节特殊用途胶合板 127
二、船舶胶合板生产工艺 130
第四节细木工板 132
一、细木工板的特性和用途 132
二、实心细木工板制造 133
三、细木工板生产工艺 135
四、空心细木工板生产工艺 136
一、航空胶合板生产工艺 137
第一节概说 139
一、胶合板车间类型 139
第八章胶合板生产工艺设计 139
二、原材料、成品种类和产品的主要规格 141
三、生产大纲 141
四、胶合板制造工艺过程及其分析 143
第二节原材料需要量计算 143
一、原木需要量计算 143
二、胶粘剂需要量计算 150
一、单板制造设备计算 151
二、胶合板制造设备计算 156
三、其他设备计算 158
第四节车简设备布置 159
一、原料准备工段平面布置 160
二、单板制造工段平面布置 160
三、涂胶和热压工段平面布置 163
四、胶合板加工工段平面布置 164