第一章 耐火材料基本概念 1
1.什么叫耐火材料? 1
2.耐火材料有哪些基本性质？ 1
3.耐火材料制品可分几大类?耐火制品中的标、普、异、特是如何分型的？ 1
4.什么叫耐火材料的化学——矿物组成? 4
5.耐火材料组织结构包括哪些内容? 4
6.什么叫气孔率? 5
7.什么叫体积密度? 5
8.什么叫吸水率? 5
9.什么叫真比重? 6
10.真比重与体积密度有什么区别? 6
11.什么叫做透气度? 6
12.耐火材料力学指标有哪些? 7
13.耐火材料热学性质有哪些? 8
14.耐火材料的高温性质指的是什么? 9
15.什么叫耐火度?影响耐火度的因素有哪些? 9
16.高温结构强度包括哪些内容?影响荷重软化温度的主要因素有哪些? 10
17.什么叫高温体积稳定性? 10
18.什么叫热稳定性?影响热稳定性的主要因素有哪些? 11
19.什么叫抗渣性?影响制品抗渣性的因素有哪些? 11
20.什么叫塑性变形? 12
第二章 耐火材料原料 13
21.什么叫结合粘土? 13
22.粘土是怎样生成的?耐火材料粘上主要矿物类型是什么?它的主要化学成分又是什么？ 13
23.我国耐火材料粘土可分为哪两大类？它们的工艺特性是什么? 14
24.软质或半软质粘土原料的技术条件是什么? 16
25.硬质粘土原料(熟料)的技术条件是什么？ 16
26.什么叫粘土的可塑性？可塑性可分为哪几个等级? 16
27.什么叫粘土的结合性？粘土按结合能力可分几类? 17
28.什么叫粘土的颗粒度(分散度)?它的等级如何划分？ 18
29.什么叫粘土的吸附性? 19
30.什么叫粘土的干燥收缩？什么叫粘土的烧成收缩? 19
31.什么叫粘土的烧结性？ 20
32.什么叫硬质粘土?硬质粘土的矿物组成是什么?它在加热过程中有哪些物理化学变化？ 21
33.我国高铝原料的化学成分有哪些？ 21
34.我国高铝原料分为几类？各级高铝原料的技术条件是什么? 22
35.高铝原料在煅烧过程中发生哪些物理化学变化？它的烧结特性是什么? 22
36.铝土(熟料)的技术条件是什么? 23
37.见的硅质原料有哪些?它们的技术条件是什么? 23
38.石可分为几类？各有什么特性? 24
39.石英岩有什么样的显微结构？ 24
40.SiO2有哪几种结晶类型?各类型的性质有何不同? 26
41.我国石英岩在煅烧时的转化速度分为几类?各类在不同温度煅烧时真比重如何变化？ 26
42.石英岩按照剧烈膨胀开始温度分为几类? 27
43.石英岩按气孔率可分几类？按机械强度可分为几类？ 27
44.生产中如何评价石英岩的质量？ 28
45.硅线石、蓝晶石、红柱石系的组织结构和主要化学成分是什么? 28
46.我国镁石如何分类？各类矿的化学组成和特性如何? 29
47.镁石在煅烧过程中发生哪些物理化学变化? 31
48.生产中如何评价烧结镁石的质量? 31
49.耐火材料用的菱镁矿的技术条件是什么? 32
50.普通冶金镁砂技术指标有哪些要求?什么叫马丁砂? 32
51.铬矿的化学组成是什么?它含的主要矿物有哪些? 33
52.什么叫叶腊石、蛇纹石和镁橄榄石？ 33
53.制砖对白云石的技术条件有哪些要求?对冶金白云石的技术条件又有哪些要求？ 34
54.白云石质物料煅烧过程中发生哪些物理化学变化? 34
55.SiC原料如何合成? 35
56.SiC耐火材料原料的主要化学成分是什么? 35
57.石墨作耐火材料原料有哪些技术要求? 35
58.什么叫硅藻土? 35
59.原矿硅藻土有哪些理化性能？ 36
60.锆质耐火材料原料——锆英石的矿物组成和化学成分是什么？ 36
61.锆英石煅烧过程发生哪些物理化学变化？ 37
62.什么叫胶结剂?目前耐火材料生产中用的胶结剂主要有哪些类型? 37
63.耐火材料用的亚硫酸纸浆废液成分有哪些？使用时应控制什么指标？ 37
64.卤水的技术要求有哪些？ 37
65.硫酸铝的技术特性是什么？ 38
66.磷酸和磷酸盐结合剂有何特性? 39
67.什么叫水玻璃？耐火材料用的水玻璃作胶结剂的技术条件是什么? 39
68.什么叫水玻璃的模数?如何计算? 39
69.什么叫消石灰?制造硅砖时对石灰乳用的石灰有哪些技术要求？对氧化铁粉又有哪些技术要求? 40
70.什么叫复合胶结剂？ 40
71.目前研制的P-S复合胶结剂有什么特性? 41
72.配碳素耐火材料用的中温沥青和煤焦油的技术条件是什么？ 41
第三章 耐火材料原料的加工及配料 43
73.耐火材料的粘土为什么要干燥？干燥设备有几种类型?干燥筒的工作原理是什么？ 43
74.干燥筒的主要技术指标有哪些？ 43
75.干燥筒有哪些主要组成部分？ 44
76.干燥筒有哪些主要尺寸?其内部结构形式如何？ 44
77.如何确定干燥筒的进出口温度、烟气流速、进料块度及物料最初水分？ 46
78.什么叫干燥筒的蒸发强度？如何确定? 46
79.什么叫干燥筒的单位热耗？如何降低燃料消耗? 47
80.干燥筒的水分蒸发量、容积、长度、转速和物料在筒内停留时间如何计算？ 47
81.耐火材料煅烧主要有哪些热工设备？各有什么优缺点? 49
82.按耐火材料原料分类，竖窑共有哪些类型? 49
83.竖窑的工作原理是什么？它主要由哪几部分组成? 50
84.竖窑正常操作要点是什么？ 50
85.竖窑的特殊操作要点是什么？ 52
86.目前采用的竖窑燃料有哪些种类？ 52
87.固体燃料的块度对竖窑热工制度有什么影响？ 52
88.提高竖窑产量和质量有哪些途径? 53
89.竖窑以固体燃料燃烧时鼓风量如何计算？ 53
90.竖窑用重油或煤气燃烧时鼓风量如何计算？ 55
91.竖窑的废气量如何计算？ 55
92.竖窑的阻力是怎样产生的?如何计算? 56
93.什么是竖窑的利用系数？影响利用系数的因素有哪些? 58
94.什么是竖窑的原料消耗系数？什么是单位燃料消耗?如何降低单位燃料消耗？ 59
95.回转窑由哪几部分组成？ 60
96.回转窑与竖窑相比有什么特点？ 60
97.耐火材料回转窑主要有哪几种规格?各种规格的技术性能如何？ 62
98.物料在回转窑内是如何运动的？ 62
99.影响回转窑产量的因素有哪些？ 62
100.影响回转窑煅烧质量的因素有哪些？回转窑按热工制度可分几带?各带的传热特点是什么？ 64
101.回转窑窑衬的温度与煅烧物料的温度有什么关系？ 65
102.影响回转窑燃料消耗的因素有哪些？ 66
103.回转窑开工点火操作要点是什么？ 67
104.回转窑正常操作要点是什么? 67
105.何谓挂窑皮？窑皮的作用是什么?如何挂窑皮？ 68
106.煅烧特级矾土(A12O3>85％)的操作应注意哪些问题？ 69
107.如何发现和处理红窑、结圈及停窑等事故？ 70
108.回转窑砌体易损坏的原因有哪些？如何提高砌体的使用周期? 71
109.什么叫破碎？ 72
110.什么叫粉磨？ 72
111.破碎、粉磨通常采用哪些设备？ 72
112.影响球磨机产量的因素有哪些?如何提高球磨机的产品质量? 73
113.物料筛分目的是什么？筛分有哪些设备?各有什么优缺点? 75
114.什么叫颗粒偏析？如何防止? 76
115.配料时为什么要把大小颗粒进行配比？ 76
116.什么叫最紧密堆积？它与颗粒组成有什么关系？ 77
117.什么叫临界颗粒?如何选择? 77
118.生产过程中如何确定粒度配比? 77
119.生产中如何得到质量较好的泥料? 78
120.什么叫困料?困料有什么好处? 78
121.混合泥料主要有哪些设备?各种设备有什么优缺点? 79
122.粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、白云石砖配料的特点是什么? 79
123.什么叫不定型耐火材料？不定型耐火材料的配料方法有哪些? 81
124.特殊耐火材料如何配方？ 81
129.一般轻质砖如何配方？ 82
第四章 耐火材料成型 83
126.耐火材料的成型方法有哪几种? 83
127.耐火材料厂的成型设备有什么类型？ 83
128.摩擦压力机由哪几部分组成?其主要技术性能是什么?其维修要点是什么？ 83
129.半干法成型过程的三个阶段是什么？ 85
130.砖坯的密度取决于压制过程中哪三个条件? 86
131.砖坯密度不均是什么原因？如何防止? 86
132.什么叫弹性后效?这种现象有什么害处 87
133.如何稳定提高成型质量？ 87
134.半成品技术条件有哪些要求？ 88
135.模型设计和制作的原则是什么？ 89
136.半成品砖坯尺寸如何确定？ 89
137.粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖成型后的砖坯质量如何控制？ 90
第五章 耐火制品砖坯的干燥和烧成 93
138.成型后的半成品为什么先要进行干燥? 93
139.砖坯在干燥过程中发生哪些物理化学变化? 93
140.耐火材料厂干燥砖坯有哪些设备?它们各有什么特点? 94
141.耐火材料烧成窑主要有哪些类型?各有什么优缺点? 94
142.隧道窑装砖时应注意什么原则？ 94
143.什么叫装窑系数?什么叫有效断面? 95
144.耐火制品的烧结机理是什么？ 95
145.粘土砖烧成时主要发生哪些物理化学变化?如何确定其热工制度？操作要点是什么? 97
146.高铝砖烧成制度有什么特点? 98
147.硅砖在烧成过程中发生哪些物理化学变化？根据它的变化特点，烧成时的操作要点是什么？ 100
148.镁质制品烧成有哪些要点？ 101
149.倒焰窑的工作原理是什么？ 101
150.倒焰窑的操作有哪些要点？ 102
151.倒焰窑的产量和燃料消耗如何计算？ 102
152.车底式倒焰窑有什么特点？ 103
153.倒焰窑烟囱的作用是什么? 103
154.烧成耐火材料隧道窑窑型有哪两种?它的操作原理是什么? 103
155.隧道窑一般分为几带?如何划分? 104
156.隧道窑的长、宽、高尺寸如何确定? 104
157.隧道窑点火前如何进行检查验收？ 104
158.隧道窑的烘窑要点是什么？ 105
159.隧道窑操作有哪些制度？ 106
160.隧道窑正常操作应具备什么条件? 106
161.隧道窑烧煤气和烧重油各有什么特点? 107
162.操作工如何测温？如何调整温度? 107
163.烧嘴有几种类型？各有什么特点? 108
164.隧道窑的压力制度与气氛是什么关系? 108
165.隧道窑的调火技术有哪些? 109
166.隧道窑窑底压力平衡的目的是什么? 109
167.隧道窑的特殊操作要点是什么?塌车事故如何处理？ 109
168.隧道窑烧成产生废品的原因是什么?应采取什么措施防止产生废品？ 110
169.隧道窑仪表有哪几种类型?各安装在什么部位? 110
第六章 耐火材料的检查与验收 112
170.火材料的牌号如何命名？目前耐火制品的牌号有哪些? 112
171.制品的砖号如何命名？目前耐火制品的砖号有哪些? 112
172.耐火制品的技术条件有哪些？ 112
173.耐火制品及原料成分分析项目有哪些?采用哪些分析方法? 113
174.耐火制品的物理性能检验项目有哪些？ 114
175.耐火制品的外观检验有哪些内容？ 114
176.耐火制品的尺寸公差如何量法? 114
177.火痣废品如何解释？渣蚀与火痣如何区别? 114
178.塞头、水口砖的气孔率为什么要规定下限？ 115
179.裂纹检查的方法有哪些规定? 115
180.什么叫熔洞?什么叫空洞? 116
181.缺角、缺棱如何检查？ 116
182.什么叫扭曲？如何检查? 117
183.什么叫端头倾斜?如何检查? 117
184.如何判别耐火制品的欠烧？ 117
第七章 耐火材料在工业窑炉上的应用 118
185.一般耐火制品有哪些特性？ 118
186.焦炉用耐火制品的工作条件是什么?焦炉各部位结构对耐火材有哪些技术要求? 118
187.高炉用耐火制品的工作条件是什么?高炉各部位结构对耐火材料有哪些技术要求? 118
188.热风炉和高炉是什么关系?它的工作条件是什么?各部位对耐火制品有哪些技术要求？ 121
189.氧气顶吹转炉、底吹转炉和斜吹转炉的工作条件有什么异同?转炉炉衬对耐火材料有什么技术要求？ 122
190.氩—氧脱碳精炼炉的主要特征是什么？它对耐火材料有什么特殊要求? 123
191.电弧炉的工作条件如何，其各部位结构对耐火材料有什么技术要求？ 124
192.炼钢平炉的工作条件如何？它对耐火材料有什么要求? 124
193.混铁炉的工作条件如何？它对耐火材料有什么要求? 125
194.化铁炉的工作条件如何？其各部分使用耐火制品情况如何? 125
195.通铸锭用哪些耐火制品？ 126
196.盛钢桶的工作条件如何？ 126
197.滑动水口用在什么地方r它包括哪些组成部分?它对耐火制品有什么技术要求？ 127
198.连续铸钢使用耐火材料情况如何?它的工作条件是什么?它对耐火材料有什么特殊的技术要求？ 127
199.什么叫真空脱气?它的吸滤脱气和循环脱气装置结构及各部分使用耐火材料情况如何？ 129
200.锻造及轧制加热炉的工作条件是什么？它对耐火材料有什么技术要求? 131
201.有色冶金工业炉一般使用什么样的耐火材料？ 131
202.碳素制品炉一般使用什么样的耐火材料？ 131
203.其他工业炉一般使用什么样的耐火材料？ 132